一种生物发酵饲料加工生产线的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种生物发酵饲料加工生产线。


背景技术：

2.随着畜牧养殖业的快速发展，人畜共粮的矛盾日趋突出；而生物发酵饲料可以将廉价的农业或轻工业副产物变废为宝，生产出高质量的蛋白饲料，它为解决人畜共粮的矛盾提供了一条途径；在人为的可控制条件下，以农副产品及其下脚料为主要原料，通过微生物的代谢作用，降解部分多糖、蛋白质和脂肪等大分子物质，生成有机酸、可溶性多肽等小分子物质，形成营养丰富、适口性好、有益活菌含量高的生物饲料，从而使饲料成分变得丰富、营养易于动物吸收，使动物更好的成长；生物发酵饲料的生产过程一般为：首先将要生产的生物发酵饲料的各组分按照配比称重备用，然后将配比好的组分送入饲料混合机混合，混合完成后送入发酵容器内发酵。
3.由于生产过程中涉及的步骤较多，且在现有技术中，整个生产过程大多是由人工完成，这就需要大量的人工，而现在人工成本很高，这就直接导致生物发酵饲料的生产成本居高不下，且人工生产的效率较低，从而降低了生物发酵饲料的生产效率；因此，我们提出一种生物发酵饲料自动生产线。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生物发酵饲料加工生产线，实现全自动化生产线，提高工作效率，省时省力，且避免人员与原料接触，避免了饲料的污染，减少了产品的质量隐患，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物发酵饲料加工生产线，包括机架、提升机、除尘设备、筛机、辅料投料装置、混料机、缓冲料仓、螺旋输送机和打包装置，机架右侧设有除尘设备，除尘设备的除尘口与筛机连接，筛机的下料口通过提升机与混料机的进料口连接，混料机上端通过连接管道与辅料投料装置连接，且辅料投料装置与机架连接，混料机下端与缓冲料仓连接，缓冲料仓的下料口与螺旋输送机连接，螺旋输送机的出料口处下端设有相对应的打包装置。
6.进一步的，机架一侧设有人工爬梯。
7.进一步的，混料机上端设有三个通孔，混料机的三个通孔分别为主料口、辅料口和回风口,且混料机侧面通过连接管道与外部发酵罐连接。
8.进一步的，缓冲料仓由上部方形腔体和下部锥形腔体构成，且缓冲料仓锥形腔体外侧设有振动气锤。
9.进一步的，螺旋输送机的出料口设有卸料阀。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生物发酵饲料加工生产线，具有以下好处：
11.1、本实用新型上设置了振动气锤，振动气锤使得发酵饲料在振动过程中下落到螺
旋输送机内，不仅避免了发酵饲料在缓冲料仓内出现内壁挂料的现象，同时也避免了发酵饲料下料过程中出现堆积堵塞的现象，以此保证发酵饲料无障碍下料。
12.2、本实用新型上设置了螺旋输送机，螺旋输送机和卸料阀的精准配合，以此使得发酵饲料在出料时具有送料流畅，定量准确度高，送料利落不粘连，因此可连续、快速且精准的得到定量发酵饲料，提高工作效率，省时省力，且避免人员与原料接触，避免了饲料的污染，减少了产品的质量隐患。
13.3、本实用新型上设置了混料机，通过提升机和辅料投料装置将主料和辅料定点定量加入到混料机中，且混料机在混合过程中，通过连接管道与外部发酵进行发酵液的喷洒，即可实现在自动混合过程中均匀发酵，极大程度的减少了人力的使用，提高了自动化程度，从而提高了生产效率。
14.以上使得上料除杂-配料-混合-发酵-定量输送-打包实现全自动化生产，从而使得本实用新型具有机械化程度高、生产过程控制精准、送料流畅、定量准确度高、混合均匀度高、产品质量稳定等好处。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型侧面结构示意图。
17.图中：1机架、2提升机、3除尘设备、4筛机、5辅料投料装置、6混料机、7缓冲料仓、8螺旋输送机、9打包装置、10人工爬梯、11振动气锤、12卸料阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生物发酵饲料加工生产线，包括机架1、提升机2、除尘设备3、筛机4、辅料投料装置5、混料机6、缓冲料仓7、螺旋输送机8和打包装置9，机架1右侧设有除尘设备3，除尘设备3的除尘口与筛机4连接，筛机4的下料口通过提升机2与混料机6的进料口连接，混料机6上端通过连接管道与辅料投料装置5连接，且辅料投料装置5与机架1连接，混料机6下端与缓冲料仓7连接，缓冲料仓7的下料口与螺旋输送机8连接，螺旋输送机8的出料口处下端设有相对应的打包装置9，主料在上料初始通过筛机4和除尘设备3将其进行第一步初筛，不仅主料的质量得到了保证，同时保证了避免了加料过程中扬尘的飞溅，保护工作环境，提升机2、除尘设备3、筛机4、辅料投料装置5、混料机6、螺旋输送机8和打包装置9中的驱动组件的输入端与外部pcl的输出端电连接，以上使得上料除杂-配料-混合-发酵-定量输送-打包实现全自动化生产，从而使得本实用新型具有机械化程度高、生产过程控制精准、送料流畅、定量准确度高、混合均匀度高、产品质量稳定等好处，机架1一侧设有人工爬梯10，供工作人员将辅料加入到辅料投料装置5中，因混合发酵饲料中辅料占配重比远低于主料的配种，故本装置将主料的筛机4设于下方，以此避免加主料过程繁重工作，省时省力，混料机6上端设有三个通孔，混料机6的三个通孔分别为主料
口、辅料口和回风口,且混料机6侧面通过连接管道与外部发酵罐连接，通过提升机2和辅料投料装置5将主料和辅料定点定量加入到混料机6中，且混料机6在混合过程中，通过连接管道与外部发酵进行发酵液的喷洒，即可实现在自动混合过程中均匀发酵，极大程度的减少了人力的使用，提高了自动化程度，从而提高了生产效率，缓冲料仓7由上部方形腔体和下部锥形腔体构成，且缓冲料仓7锥形腔体外侧设有振动气锤11，缓冲料仓7在下料过程中，振动气锤11使得发酵饲料在振动过程中下落到螺旋输送机8内，不仅避免了发酵饲料在缓冲料仓7内出现内壁挂料的现象，同时也避免了发酵饲料下料过程中出现堆积堵塞的现象，以此保证发酵饲料无障碍下料，螺旋输送机8的出料口设有卸料阀12，螺旋输送机8和卸料阀12的精准配合，使得打包的得到的物料具有精准的配比和配种，以上使得发酵饲料在出料时具有送料流畅，定量准确度高，送料利落不粘连，因此可连续、快速且精准的得到定量发酵饲料，提高工作效率，省时省力，且避免人员与原料接触，避免了饲料的污染，减少了产品的质量隐患。
20.在使用时：首先通过人工爬梯10将辅料加入到辅料投料装置5中，并根据所需发酵饲料调节辅料投料装置5的下料速度，再通过连接管道将外部发酵液罐与混料机6连接，将主料加入到筛机4内，启动外部plc，主料通过筛分将精料通过提升机2加入到混料机6内，且主料在筛分的同时通过除尘设备3保证工作环境免受污染，在主料加入到混料机6内时，辅料投料装置5和外部发酵液桶中的发酵液同时均匀定量的喷洒输入到混料机6内，然后在混料机6中混合，混合完成的饲料下降到缓冲料仓7中，缓冲料仓7中的饲料在振动气锤11的振动过程中下落到螺旋输送机8内，最后通过螺旋输送机8和卸料阀12的精准配合，使得打包的得到的物料具有精准的配比和配种，以上使得发酵饲料在出料时具有送料流畅，定量准确度高，送料利落不粘连，因此可连续、快速且精准的得到定量发酵饲料，提高工作效率，省时省力，且避免人员与原料接触，避免了饲料的污染，减少了产品的质量隐患。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。