一种电熔氧化铝砖砂型冒口成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及板技术领域，尤其涉及一种电熔氧化铝砖砂型冒口成型模具。


背景技术：

2.锆刚玉电熔砖用于玻璃窑炉,其生产程序是通过砂型车间的砂模制作,电炉车间的原材料高温熔化,把溶液注入砂模,经过保温退伙,制成电熔砖的毛坯,再经过精加工,使制品达到图纸要求规格,最后工序在组装车间,进行组装和发货，而在进行将高温熔化的原材料浇筑至沙型模具内时，需要在沙型模具支座浇铸冒口，以便于高温熔化的原材料能够正常的进行浇铸。该电熔氧化铝砖砂型冒口成型模具就是一种用于生产砂型冒口的浇筑模具。
3.公知的现有的砂型冒口浇筑模具生产的砂型冒口多为锥形体的结构，在浇筑后使用时冒口属于敞开模式，此时大量热量从此处流失，造成散热失调，砖体的热胀冷缩时间差异大，容易形成裂纹，且现有的砂型冒口成型模具在进行浇筑时不便于浇筑，不便于浇筑液快速均与流入以及进行排气，影响浇筑生产的砂型冒口品质。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电熔氧化铝砖砂型冒口成型模具，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电熔氧化铝砖砂型冒口成型模具，包括：固定底座以及顶模，所述固定底座的顶部固定有底模；所述底模包括水平设置在固定底座上的底模板，且所述底模的中心位置处转动设置有柱状内芯；所述顶模设置在底模上，所述顶模的底部中心位置处开设有圆形空腔，所述圆形空腔的顶部中心位置处开设有贯穿顶模的柱状通孔，所述柱状通孔套接在柱状内芯上以构成砂型冒口浇筑用的冒口型腔；所述顶模上位于柱状通孔的顶部开口上设置有浇筑接口。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述柱状内芯的顶端固定有锥形导液凸部，且锥形导液凸部延伸至浇筑接口中。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述锥形导液凸部的顶部还固定有连接杆，所述连接杆延伸至浇筑接口的外侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定底座上设置有对位自锁组件，所述对位自锁组件用于驱动顶模自动居中与底模进行对位配合并实现对顶模进行固定。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述对位自锁组件包括相对滑动设置在固定底座上的第一l型锁扣以及第二l型锁扣，所述固定底座上位于第一l型锁扣以及第二l型锁扣之间设置有调节齿盘，所述调节齿盘两侧分别与第一l型锁扣以及第二l型锁扣相啮合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述顶模的两侧对称开设有配合第一l型锁扣以及第二l型锁扣使用的定位槽。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述连接杆的顶端水平固定有定位检测盘，所述浇筑接口的周侧通过环形架等角度固定有多个配合定位检测盘用的定位投影灯。
18.本实用新型提供了一种电熔氧化铝砖砂型冒口成型模具。具备以下有益效果：
19.该电熔氧化铝砖砂型冒口成型模具生产的砂型冒口可以直接配置在原有冒口砂型顶部开口上，配置同规格小浇筑的砂型冒口，浇铸时料液经过砂型冒口进入砂型，成垂直状态浇筑，不会冲击砂型，浇铸后，对砂型冒口进行封盖，热量流失量大大缩小，有利于热胀冷缩的均衡进行，从而提高成型比例，其次，该电熔氧化铝砖砂型冒口成型模具在顶模上设置浇筑接口，便于浇筑液倾倒，同时柱状内芯转动设置在底模板上，可以通过连接杆带动其转动，便于浇筑液均匀进入同时便于进行排气，柱状内芯顶部设置锥形导液凸部，便于浇筑液导流，防止出现冲击飞溅，使得浇筑时更加方便快捷。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种电熔氧化铝砖砂型冒口成型模具的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中底模的结构示意图；
22.图3为本实用新型中顶模的结构示意图；
23.图4为本实用新型中固定底座的结构示意图；
24.图5为本实用新型中生产的砂型冒口的结构示意图。
25.图例说明：
26.1、固定底座；2、底模；21、底模板；22、柱状内芯；23、锥形导液凸部； 24、连接杆；25、定位检测盘；3、顶模；31、圆形空腔；32、柱状通孔；33、浇筑接口；34、定位槽；35、定位投影灯；4、冒口型腔；5、对位自锁组件；51、第一l型锁扣；52、第二l型锁扣；53、调节齿盘。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-5，一种电熔氧化铝砖砂型冒口成型模具，包括：固定底座1以及顶模3，固定底座1的顶部固定有底模2；底模2包括水平设置在固定底座1上的底模板21，且底模2的中心位置处转动设置有柱状内芯22；顶模3设置在底模2上，顶模3的底部中心位置处开设有圆形空腔31，圆形空腔31的顶部中心位置处开设有贯穿顶模3的柱状通孔32，柱状通孔32套接在柱状内芯22上以构成砂型冒口浇筑用的冒口型腔4；顶模3上位于柱状通孔32的顶部开口上设置有浇筑接口33。具体的，该电熔氧化铝砖砂型冒口成型模具生产的砂型冒口可以直接配置在原有冒口砂型顶部开口上，配置同规格小浇筑的砂型冒口，浇铸时料液经过砂型冒口进入砂型，成垂直状态浇筑，不会冲击砂型，浇铸后，对砂型冒口进行封盖，热量流失量大大缩小，有利于热胀冷缩的均衡进行，从而提高成型比例，同时在顶模3上设置浇筑接口33，便于浇筑液倾倒。
29.柱状内芯22的顶端固定有锥形导液凸部23，且锥形导液凸部23延伸至浇筑接口33中。锥形导液凸部23的顶部还固定有连接杆24，连接杆24延伸至浇筑接口33的外侧。柱状内芯22转动设置在底模板21上，可以通过连接杆24 带动柱状内芯22转动，便于浇筑液均匀进入同时便于进行排气，柱状内芯22 顶部设置锥形导液凸部23，便于浇筑液导流，防止出现冲击飞溅，使得浇筑时更加方便快捷。
30.固定底座1上设置有对位自锁组件5，对位自锁组件5用于驱动顶模3自动居中与底模2进行对位配合并实现对顶模3进行固定。对位自锁组件5包括相对滑动设置在固定底座1上的第一l型锁扣51以及第二l型锁扣52，固定底座1 上位于第一l型锁扣51以及第二l型锁扣52之间设置有调节齿盘53，调节齿盘53两侧分别与第一l型锁扣51以及第二l型锁扣52相啮合。顶模3的两侧对称开设有配合第一l型锁扣51以及第二l型锁扣52使用的定位槽34。在将顶模3防止在底模2上时，通过电机驱动调节齿盘53转动，调节齿盘53同步驱动第一l型锁扣51以及第二l型锁扣52相向移动，通过第一l型锁扣51以及第二l型锁扣52配合定位槽34实现驱动顶模3自动居中与底模2进行对位配合并对顶模3进行固定。
31.连接杆24的顶端水平固定有定位检测盘25，浇筑接口33的周侧通过环形架等角度固定有多个配合定位检测盘25用的定位投影灯35。通过定位投影灯35 对定位检测盘25进行投影，可以直观的观察顶模3的位置是否精确，便于调整，提高浇筑的品质。
32.工作原理：该电熔氧化铝砖砂型冒口成型模具生产的砂型冒口可以直接配置在原有冒口砂型顶部开口上，配置同规格小浇筑的砂型冒口，浇铸时料液经过砂型冒口进入砂型，成垂直状态浇筑，不会冲击砂型，浇铸后，对砂型冒口进行封盖，热量流失量大大缩小，有利于热胀冷缩的均衡进行，从而提高成型比例，同时在顶模3上设置浇筑接口33，便于浇筑液倾倒，同时柱状内芯22转动设置在底模板21上，可以通过连接杆24带动柱状内芯22转动，便于浇筑液均匀进入同时便于进行排气，柱状内芯22顶部设置锥形导液凸部23，便于浇筑液导流，防止出现冲击飞溅，使得浇筑时更加方便快捷。