一种锆刚玉电熔砖生产用定量加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电熔砖生产技术领域，尤其涉及一种锆刚玉电熔砖生产用定量加料装置。


背景技术：

2.电熔锆刚玉电熔砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65％、二氧化硅34％左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。
3.申请人在先申请的公开号为cn209755613u的一种锆刚玉电熔砖生产用定量加料装置的实用新型专利，其包括底座，所述底座的顶端焊接有倾斜设置的固定框架，固定框架的顶端安装有固定架，固定架的一侧侧壁上通过螺钉安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有转动连接在固定架内的缠绕辊，缠绕辊上缠绕有连接绳，连接绳的底端连接有滑动连接在固定框架的内部的吊装架，吊装架的内部通过转轴转动连接有安装框架，安装框架上活动安装有变量装料筒。本装置能够根据需要改变料筒的容量，方便进行定量加料，同时对物料的上料提升和下料方便，工作效率高。
4.包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于无法保持在加料的过程中更加稳定，使得不方便进行定量加料，同时对物料的上料提升和下料不够便捷，工作效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锆刚玉电熔砖生产用定量加料装置，通过将移动架与底座进行组装，位于所述移动架上端设置的驱动器驱动物料箱移动，便于进行物料箱的供料，通过驱动器驱动齿轮块啮合位于移动架中的移动齿槽定向运动，以及支撑架两侧的限位机构与移动架两侧的滑动槽相卡合，使得本装置方便实现对物料的上料和下料，提高了工作效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锆刚玉电熔砖生产用定量加料装置，包括底座和移动架；
7.所述底座顶端设置有移动架，位于所述移动架上端设置的驱动器驱动物料箱沿移动架定向运动；
8.所述驱动器底端设置有支撑架，位于所述支撑架底端对称设置有支撑杆，所述支撑杆底端设置有齿轮块，所述驱动器驱动齿轮块啮合位于移动架中部开设的移动齿槽定向运动，所述支撑架两侧底端对称设置有限位机构，且限位机构与所述移动架两侧对称开设的滑动槽相适配；
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述限位机构包括限位块，位于所述限位块底端设置的滑动块组成t形滑块，且t形滑块与所述滑动槽相适配。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述滑动块两侧对称设置有支架，位于所述支架远离滑动块的一端设置有移动轮。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述物料箱包括箱体，位于所述箱体中部设置有斜面板，所述斜面板地坡面设置有挡板。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述箱体一侧对称设置有伺服电机，且伺服电机驱动丝杆带动挡板运动。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述丝杆中部贯穿设置有限位板，且限位板固定在箱体上。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述底座顶端设置有驱动电机，且驱动电机驱动齿轮轴转动，位于所述齿轮轴顶端啮合转接轴，且转接轴与所述移动架一侧设置的齿环啮合。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述移动架底端设置有支撑腿，位于所述支撑腿底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端设置有支撑垫。
23.本实用新型提供了一种锆刚玉电熔砖生产用定量加料装置，具备以下有益效果：
24.1、本实用新型中，通过将移动架与底座进行组装，位于所述移动架上端设置的驱动器驱动物料箱移动，便于进行物料箱的供料，通过驱动器驱动齿轮块啮合位于移动架中的移动齿槽定向运动，以及支撑架两侧的限位机构与移动架两侧的滑动槽相卡合，使得本装置方便实现对物料的上料和下料，提高了工作效率。
25.2、本实用新型中，通过限位块底端设置的滑动块组成t形滑块，t形滑块两侧设置的移动轮在滑动槽中滑动，使得本装置在移动的时候更加的稳定，避免物料箱在移动架上移动时，物料箱脱离移动架，造成安全隐患。
26.3、本实用新型中，通过物料箱根据需要调节斜面板的位置，使得物料箱能够根据需要进行调整加料量，方便进行定量加料，同时对物料的上料提升和下料方便，工作效率高。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种锆刚玉电熔砖生产用定量加料装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型中驱动器的结构示意图；
29.图3为本实用新型中限位机构的结构示意图；
30.图4为本实用新型中物料箱的结构示意图；
31.图5为本实用新型中图1中a处的放大图；
32.图例说明：
33.1、底座；11、驱动电机；12、齿轮轴；13、转接轴；2、移动架；21、移动齿槽；22、滑动槽；23、齿环；3、物料箱；31、箱体；32、斜面板；33、挡板； 34、丝杆；35、限位板；36、伺服电机；4、驱动器；41、支撑架；42、支撑杆； 43、齿轮块；44、限位机构；441、限位块；442、滑动块；443、支架；444、移动轮；5、支撑腿；51、伸缩杆；52、支撑垫。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.参照图1-5，一种锆刚玉电熔砖生产用定量加料装置，包括底座1和移动架 2；底座1顶端设置有移动架2，位于移动架2上端设置的驱动器4驱动物料箱3 沿移动架2定向运动；驱动器4底端设置有支撑架41，位于支撑架41底端对称设置有支撑杆42，支撑杆42底端设置有齿轮块43，驱动器4驱动齿轮块43啮合位于移动架2中部开设的移动齿槽21定向运动，支撑架41两侧底端对称设置有限位机构44，且限位机构44与移动架2两侧对称开设的滑动槽22相适配；
36.通过将移动架2与底座1进行组装，位于移动架2上端设置的驱动器4驱动物料箱3移动，便于进行物料箱3的供料，通过驱动器4驱动齿轮块43啮合位于移动架2中的移动齿槽21定向运动，以及支撑架41两侧的限位机构44与移动架2两侧的滑动槽22相卡合，使得本装置方便实现对物料的上料和下料，提高了工作效率；
37.限位机构44包括限位块441，位于限位块441底端设置的滑动块442组成t 形滑块，且t形滑块与滑动槽22相适配；滑动块442两侧对称设置有支架443，位于支架443远离滑动块442的一端设置有移动轮444；
38.通过限位块441底端设置的滑动块442组成t形滑块，t形滑块两侧设置的移动轮444在滑动槽22中滑动，使得本装置在移动的时候更加的稳定，避免物料箱3在移动架2上移动时，物料箱3脱离移动架2，造成安全隐患；
39.物料箱3包括箱体31，位于箱体31中部设置有斜面板32，斜面板32地坡面设置有挡板33；箱体31一侧对称设置有伺服电机36，且伺服电机36驱动丝杆34带动挡板33运动；丝杆34中部贯穿设置有限位板35，且限位板35固定在箱体31上；
40.通过物料箱3根据需要调节斜面板32的位置，使得物料箱3能够根据需要进行调整加料量，方便进行定量加料，同时对物料的上料提升和下料方便，工作效率高；
41.底座1顶端设置有驱动电机11，且驱动电机11驱动齿轮轴12转动，位于齿轮轴12顶端啮合转接轴13，且转接轴13与移动架2一侧设置的齿环23啮合；移动架2底端设置有支撑腿5，位于支撑腿5底端设置有伸缩杆51，伸缩杆51 底端设置有支撑垫52。
42.工作原理：
43.通过将移动架2与底座1进行组装，位于移动架2上端设置的驱动器4驱动物料箱3移动，便于进行物料箱3的供料，通过驱动器4驱动齿轮块43啮合位于移动架2中的移动齿槽21定向运动，以及支撑架41两侧的限位机构44与移动架2两侧的滑动槽22相卡合，使得本装置方便实现对物料的上料和下料，提高了工作效率；通过限位块441底端设置的滑动块442组成t形滑块，t形滑块两侧设置的移动轮444在滑动槽22中滑动，使得本装置在移动的时候更加的稳定，避免物料箱3在移动架2上移动时，物料箱3脱离移动架2，造成安全隐患；通过物料箱3根据需要调节斜面板32的位置，使得物料箱3能够根据需要进行调整加料量，方便进行定量加料，同时对物料的上料提升和下料方便，工作效率高。