一种高效的钢材加工用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种高效的钢材加工用冲压装置。


背景技术：

2.钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种，钢材在进行加工的过程中经常需要进行冲压加工。
3.现有的钢材加工用冲压装置在对钢板进行加工时的稳定性一般，钢板在使用时容易出现偏移的现象，不便对钢板进行有效固定，影响加工后钢材的实用性，为此我们提出一种高效的钢材加工用冲压装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效的钢材加工用冲压装置，以解决上述背景技术中提出不便对钢板进行有效固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的钢材加工用冲压装置，包括操作台以及安装在所述操作台上的固定机构，所述操作台内壁的顶端设有液压缸，所述液压缸输出端的活塞杆固定连接有承重板，所述承重板的底端可拆卸安装有冲压件，所述操作台的底端内部开设有空腔，所述操作台上设有支板，所述支板的两端均铰接有压架，所述承重板相对所述压架的一端设置有衔接块，所述衔接块上铰接有连杆，所述连杆远离所述衔接块的一端与所述压架的一端相铰接；所述固定机构包括框盒、驱动电机，所述框盒内活动安置有两个相对的蜗轮，两个所述蜗轮的两端均固定连接有支架，两个所述支架的一端均固定连接有夹件，所述驱动电机的输出端贯穿所述框盒的相应一端、并连接有蜗杆，所述蜗杆的两端均与两个所述蜗轮的一端相啮合。
6.优选的，所述承重板的底端开设有两个相对的滑槽，所述冲压件的顶端设有与所述滑槽相滑动配合的滑块，所述冲压件通过螺钉铆接在所述承重板上。
7.优选的，所述操作台上设置有与所述冲压件相对的冲压座，所述冲压座的顶端开设有与所述空腔相连接的插槽。
8.优选的，所述框盒顶部的两端设有垫板，所述垫板的底端与所述操作台的表面紧密接触。
9.优选的，所述支架通过铆钉转动插接在所述框盒上，且所述支架的两端与所述框盒的相应内壁转动接触。
10.优选的，所述操作台的一端镶嵌有收集盒，所述收集盒的一端延伸至所述空腔内，所述收集盒位于所述冲压件的正下方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置的压架、液压缸、蜗杆、蜗轮、夹件等的配合使用，驱动的蜗杆带动两端啮合的蜗轮同步转动，进而带动连接的支架沿框盒内壁转动，使夹件与钢材相接触，便于对冲压的钢材进行固定，液压缸驱动承重板带动连杆移动，通过压架与支板的配合使用，使连杆能够驱动压架进行移动，能够对钢材进行夹持，避免钢板在加工的过程中出现偏移的现象，对钢材进行二次固定，提高了装置冲压的稳定性。
13.2、通过在承重板底端开设的滑槽，方便对不同类型的钢材进行加工时，便于及时对冲压件进行更换安装，在空腔内安置的收集盒，能够对冲压后的废料集中储存，便于对废料进行回收处理。
附图说明
14.图1为本实用新型高效的钢材加工用冲压装置的具体结构示意图。
15.图2为高效的钢材加工用冲压装置在另一视角下的具体结构示意图。
16.图3为高效的钢材加工用冲压装置中固定机构的具体结构示意图。
17.图中：1、操作台；11、收集盒；12、压架；13、支板；14、冲压座；15、空腔；2、液压缸；21、承重板；22、冲压件；23、滑槽；24、衔接块；25、连杆；3、固定机构；31、框盒；32、垫板；33、夹件；34、支架；35、蜗轮；36、蜗杆；37、铆钉；38、驱动电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的钢材加工用冲压装置，包括操作台1以及安装在操作台1上的固定机构3，操作台1内壁的顶端设有液压缸2，液压缸2输出端的活塞杆固定连接有承重板21，承重板21的底端可拆卸安装有冲压件22，操作台1的底端内部开设有空腔15，操作台1上设有支板13，支板13的两端均铰接有压架12，承重板21相对压架12的一端设置有衔接块24，衔接块24上铰接有连杆25，连杆25远离衔接块24的一端与压架12的一端相铰接；固定机构3包括框盒31、驱动电机38，框盒31内活动安置有两个相对的蜗轮35，两个蜗轮35的两端均固定连接有支架34，两个支架34的一端均固定连接有夹件33，驱动电机38的输出端贯穿框盒31的相应一端、并连接有蜗杆36，蜗杆36的两端均与两个蜗轮35的一端相啮合，驱动液压缸2，使其输出端的活塞杆带动连接的承重板21竖向移动，便于带动底端的冲压件22移动，移动的承重板21从而带动衔接块24与铰接的连杆25同步移动，通过压架12与支板13的配合使用，使移动连杆25能够驱动压架12进行移动，使压架12靠近冲压件22的一端能够对钢材进行夹持，避免钢板在加工的过程中出现偏移的现象，同时运行驱动电机38，使其输出端带动连接的蜗杆36转动，从而带动两端啮合的蜗轮35同步转动，进而带动连接的支架34沿框盒31内壁转动，使夹件33与钢材相接触，便于对冲压的钢材进行固定，提高了装置的稳定性。
20.承重板21的底端开设有两个相对的滑槽23，冲压件22的顶端设有与滑槽23相滑动配合的滑块，冲压件22通过螺钉铆接在承重板21上，通过将冲压件22上的滑块沿承重板21
上的滑槽23进行插入，便于对冲压件22进行安装拆卸，对于加工不同类型的钢材，也能够及时对冲压件22进行更换，再由螺钉进行固定。
21.操作台1上设置有与冲压件22相对的冲压座14，冲压座14的顶端开设有与空腔15相连接的插槽，冲压座14与冲压件22的配合使用，能够有效对钢材进行加工冲压，便于将冲压后产生的废料沿插槽进行导出。
22.框盒31顶部的两端设有垫板32，垫板32的底端与操作台1的表面紧密接触，将所需加工的钢材放置在垫板32上，对钢材预留空间，便于后续有效的加工冲压。
23.支架34通过铆钉37转动插接在框盒31上，且支架34的两端与框盒31的相应内壁转动接触，设置的铆钉37，使支架34沿框盒31内转动，便于驱动支架34进行移动，进而达到夹件33对钢材的固定。
24.操作台1的一端镶嵌有收集盒11，收集盒11的一端延伸至空腔15内，收集盒11位于冲压件22的正下方，对于冲压后的钢材废料，可通过插槽导入至空腔15内的收集盒11内，便于对废料进行集中收集。
25.工作原理：本实用新型在使用过程时，操作者首先将所需加工的钢材放置在垫板32上，然后运行驱动电机38，使其输出端带动连接的蜗杆36转动，从而带动两端啮合的蜗轮35同步转动，进而带动连接的支架34沿框盒31内壁转动，使夹件33与钢材相接触，便于对冲压的钢材进行固定，固定完成时，在对钢材进行冲压，然后驱动液压缸2，使其输出端的活塞杆带动连接的承重板21竖向移动，便于带动底端的冲压件22移动，移动的承重板21从而带动衔接块24与铰接的连杆25同步移动，通过压架12与支板13的配合使用，使移动连杆25能够驱动压架12进行移动，使压架12靠近冲压件22的一端能够对钢材进行夹持，避免钢板在加工的过程中出现偏移的现象，通过将冲压件22上的滑块沿承重板21上的滑槽23进行插入，方便对冲压件22进行安装拆卸，对于加工不同类型的钢材，方便及时对冲压件22进行更换，对于冲压后的钢材废料，可通过插槽导入至空腔15内的收集盒11内，便于对废料进行集中收集，最后再由操作台1的一侧拉出，便于对废料进行回收处理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。