一种推舟模组悬臂杆自动送片机构的制作方法

1.本实用新型涉及推舟模组技术领域，具体为一种推舟模组悬臂杆自动送片机构。


背景技术：

2.管式炉在放置舟皿时，将舟皿放置在炉管的入口处，人工手动通过推杆顶住舟皿端面，将舟皿推送至炉管的加热中心位置，目前对舟皿推送至炉管中心位置需要用到推舟模组悬臂杆自动送片机构。
3.市场上的推舟模组悬臂杆存在有无法自动送片的缺点，推舟模组悬臂杆将板材物料送入管式炉内部进行加工，使无法进行持续进行供料，而且传统的推舟模组悬臂杆的工作效率低，为此，我们提出一种推舟模组悬臂杆自动送片机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种推舟模组悬臂杆自动送片机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推舟模组悬臂杆自动送片机构，包括支撑杆和送片组件，所述支撑杆顶部前端设有固定板，且固定板前端安装有电机，所述电机右侧设有轴承套筒，且轴承套筒内部穿插设有螺杆，所述螺杆右侧外部安装有螺纹管，用于对管式炉内部进行送料的所述送片组件设置于螺纹管的下方，所述送片组件包括外壳、空腔、出料口、轴杆、传动轮、挤压轮、压板和挤压弹簧，所述外壳内部开设有空腔，且空腔右侧底部贯通设有出料口，所述出料口右侧安装有轴杆，且轴杆外部设有传动轮，所述传动轮左侧设有挤压轮，所述空腔左侧设有压板，且压板右侧设有挤压弹簧。
6.进一步，所述螺杆右端设有连接轴承，且连接轴承后端安装有限位块。
7.进一步，所述限位块顶部右侧设有滑杆，且滑杆外部滑动设有滑块。
8.进一步，所述外壳顶部安装有用于可控制外壳抬升的伸缩组件，所述伸缩组件包括固定件、伸缩杆和安装板，所述固定件顶部安装有伸缩杆，且伸缩杆顶部设有安装板，所述安装板顶部设置有载板。
9.进一步，所述传动轮顶部设有框架，且框架顶部安装有推动弹簧。
10.进一步，所述推动弹簧内部安装有支杆，且支杆顶部穿插设有限位环，所述限位环后端与外壳进行固定连接。
11.进一步，所述挤压弹簧内部穿插设有定位杆，且定位杆右端设有盖板，所述盖板底部设有合页。
12.本实用新型提供了一种推舟模组悬臂杆自动送片机构，具备以下有益效果：该推舟模组悬臂杆自动送片机构，采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够实现对管式炉内部的物料进行持续添加，同时还能够对供料的高度进行调节。
13.1、本实用新型通送片组件的设置，使得打开外壳左侧设置的盖板使得盖板围绕合页向右侧翻转，再将片状的物料垂直放入空腔内，再关闭盖板使得盖板左侧设置的挤压弹
簧推动压板向右侧移动，使得压板将物料始终压向空腔内部左侧设置的传动轮上，再通过传动轮内部与轴杆连接的马达控制传动轮进行转动，使得传动轮带动左侧贴合的物料向下移动，进入出料口内，再通过出料口送入管式炉内，进行加工，提高工作效率。
14.2、本实用新型通过伸缩组件的设置，使得载板底部前端设置的安装板对其底部固定的伸缩杆进行支撑，使得伸缩杆伸缩时拉动底部固定的固定件上升，再通过固定件带动外壳调整高度，再通过电机带动左侧设置的螺杆转动，使得螺杆配合螺纹管带动载板调整位置，提高本装置的整体灵活度。
15.3、本实用新型通过传动轮配合限位环的设置，使得限位环底部设置的支杆配合推动弹簧自身的弹力推动框架进行移动，再通过推动框架推动内部设置的挤压轮向右侧移动，使得传动轮与下落的物料进行抵触，使物料始终与传动轮保持贴合受力，便于传动轮控制物料进行下移和停止，提高传动轮供料的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种推舟模组悬臂杆自动送片机构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种推舟模组悬臂杆自动送片机构的送片组件结构示意图；
18.图3为本实用新型一种推舟模组悬臂杆自动送片机构的伸缩组件结构示意图；
19.图4为本实用新型一种推舟模组悬臂杆自动送片机构的限位环与传动轮连接结构示意图。
20.图中：1、支撑杆；2、固定板；3、电机；4、轴承套筒；5、螺杆；6、螺纹管；7、送片组件；701、外壳；702、空腔；703、出料口；704、轴杆；705、传动轮；706、挤压轮；707、压板；708、挤压弹簧；8、连接轴承；9、限位块；10、滑杆；11、滑块；12、伸缩组件；1201、固定件；1202、伸缩杆；1203、安装板；13、载板；14、框架；15、推动弹簧；16、支杆；17、限位环；18、定位杆；19、盖板；20、合页。
具体实施方式
21.如图1-2所示，一种推舟模组悬臂杆自动送片机构，包括支撑杆1和送片组件7，支撑杆1顶部前端设有固定板2，且固定板2前端安装有电机3，电机3右侧设有轴承套筒4，且轴承套筒4内部穿插设有螺杆5，螺杆5右侧外部安装有螺纹管6，用于对管式炉内部进行送料的送片组件7设置于螺纹管6的下方，送片组件7包括外壳701、空腔702、出料口703、轴杆704、传动轮705、挤压轮706、压板707和挤压弹簧708，外壳701内部开设有空腔702，且空腔702右侧底部贯通设有出料口703，出料口703右侧安装有轴杆704，且轴杆704外部设有传动轮705，传动轮705左侧设有挤压轮706，空腔702左侧设有压板707，且压板707右侧设有挤压弹簧708，挤压弹簧708内部穿插设有定位杆18，且定位杆18右端设有盖板19，盖板19底部设有合页20，打开外壳701左侧设置的盖板19使得盖板19围绕合页20向右侧翻转，再将片状的物料垂直放入空腔702内，再关闭盖板19使得盖板19左侧设置的挤压弹簧708推动压板707向右侧移动，使得压板707将物料始终压向空腔702内部左侧设置的传动轮705上，再通过传动轮705内部与轴杆704连接的马达控制传动轮705进行转动，使得传动轮705带动左侧贴合的物料向下移动，进入出料口703内，再通过出料口703送入管式炉内，进行加工，提高工作效率。
22.请参考图1-3所示，螺杆5右端设有连接轴承8，且连接轴承8后端安装有限位块9，限位块9顶部右侧设有滑杆10，且滑杆10外部滑动设有滑块11，外壳701顶部安装有用于可控制外壳701抬升的伸缩组件12，伸缩组件12包括固定件1201、伸缩杆1202和安装板1203，固定件1201顶部安装有伸缩杆1202，且伸缩杆1202顶部设有安装板1203，安装板1203顶部设置有载板13，载板13底部前端设置的安装板1203对其底部固定的伸缩杆1202进行支撑，使得伸缩杆1202伸缩时拉动底部固定的固定件1201上升，再通过固定件1201带动外壳701调整高度，再通过电机3带动左侧设置的螺杆5转动，使得螺杆5配合螺纹管6带动载板13调整位置，提高本装置的整体灵活度。
23.请参考图4所示，传动轮705顶部设有框架14，且框架14顶部安装有推动弹簧15，推动弹簧15内部安装有支杆16，且支杆16顶部穿插设有限位环17，限位环17后端与外壳701进行固定连接，限位环17底部设置的支杆16配合推动弹簧15自身的弹力推动框架14进行移动，再通过推动框架14推动内部设置的挤压轮706向右侧移动，使得传动轮705与下落的物料进行抵触，使物料始终与传动轮705保持贴合受力，便于传动轮705控制物料进行下移和停止，提高传动轮705供料的稳定性。
24.综上，该推舟模组悬臂杆自动送片机构，使用时，首先通过打开外壳701左侧设置的盖板19使得盖板19围绕合页20向右侧翻转，再将片状的物料垂直放入空腔702内，再关闭盖板19使得盖板19左侧设置的挤压弹簧708推动压板707向右侧移动，使得压板707将物料始终压向空腔702内部左侧设置的传动轮705上，再通过传动轮705内部与轴杆704连接的马达控制传动轮705进行转动，使得传动轮705带动左侧贴合的物料向下移动，进入出料口703内，再通过出料口703送入管式炉内，进行加工，下料时，通过限位环17底部设置的支杆16配合推动弹簧15自身的弹力推动框架14进行移动，再通过推动框架14推动内部设置的挤压轮706向右侧移动，使得传动轮705与下落的物料进行抵触，使物料始终与传动轮705保持贴合受力，便于传动轮705控制物料进行下移和停止，提高传动轮705供料的稳定性，再通过电机3带动左侧设置的螺杆5转动，使得螺杆5配合螺纹管6带动载板13调整位置，再通过载板13底部前端设置的安装板1203对其底部固定的伸缩杆1202进行支撑，使得伸缩杆1202伸缩时拉动底部固定的固定件1201上升，再通过固定件1201带动外壳701调整高度。