一种自动上料的混肥颗粒生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备技术领域，特别涉及一种自动上料的混肥颗粒生产设备。


背景技术：

2.混肥随着社会的发展，应用的领域也变广泛了，混肥颗粒在制作的过程中需要往生产设备添加多种原料加以搅拌、挤压，切割等工序，在此过程中生产设备将原料搅拌均匀的情况决定着混肥颗粒的质量；
3.传统的混肥颗粒生产设备，使用时有着不便于快速烘干的问题，使装置生产的混肥颗粒比较潮湿易碎，影响装置的工作效率，从而导致此装置的实用性较弱。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种自动上料的混肥颗粒生产设备，用以解决现有的自动上料的混肥颗粒生产设备烘干不便的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的混肥颗粒生产设备，包括支撑板、搅拌箱和切割器，所述支撑板的底端安装有伺服电机，所述支撑板顶端的一侧设置有干燥机构，所述支撑板的顶端固定有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有搅拌器，所述搅拌箱的一侧安装有控制器，所述搅拌箱顶端的一侧固定有进料口，所述搅拌箱内部的一侧设置有切割器，所述切割器的一侧安装有步进电机，所述干燥机构包括带孔管、出料口、烘干箱、风扇和电热丝，所述烘干箱连接在搅拌箱的一侧，所述烘干箱的内部设置有带孔管。
8.优选的，所述带孔管的顶端设置有电热丝，且电热丝的顶端设置有风扇，所述烘干箱的一侧设置有出料口。
9.优选的，所述出料口延伸至烘干箱的内部与出料口相连通，所述带孔管的表面均匀的开设有孔隙。
10.优选的，所述进料口的一侧设置有进料机构，所述进料机构包括挡板、刮片、固定杆和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在搅拌箱的顶端，所述电动伸缩杆的一侧固定有固定杆，且固定杆的顶端固定有挡板，所述固定杆的两端均设置有刮片。
11.优选的，所述固定杆延伸至进料口的内部与挡板相连接，所述刮片设置有两组。
12.优选的，所述搅拌箱的顶端设置有净化结构，所述净化结构包括进气管、箱体、过滤网、活性炭和排气孔，所述箱体固定在搅拌箱顶端，所述箱体的底端设置有进气管，所述箱体的内部设置有过滤网，且过滤网顶端设置有活性炭，所述箱体的顶端均开设有排气孔。
13.优选的，所述排气孔在箱体的顶端设置有若干组，且若干组排气孔在箱体的顶端呈等间距分布。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上料的混肥颗粒生产设备不仅实现了快速干燥，实现了控制进料，而且实现了便捷净化：
16.(1)从搅拌箱的一侧送进烘干箱的内部，当分割后的小颗粒送进带孔管内部时，通过控制器启动风扇和电热丝，使风扇将气体送到电热丝内部时温度会随之升高，同时升温后气体通过带孔管表面的孔对小颗粒进行均匀烘干从出料口送出，由此实现了此装置的快速干燥功能，降低混肥的含水量防止变质；
17.(2)通过控制器启动电动伸缩杆，当需要原料时，通过电动伸缩杆带动固定杆拉动挡板向一侧运动，使进料口的孔隙完全打开，同时刮片将挡板表面沾有的原料清理干净，通过挡板反向运动直至完全堵住进料口的孔隙阻止原料的进入，由此实现了此装置的控制进料功能，减少原料的浪费；
18.(3)通过进气管将带有灰尘的气体导入箱体，使活性炭将流通空气中部分灰尘颗粒吸附，同时吸附后的气体再通过过滤网将剩余无法吸附的灰尘进行二次过滤，剩余干净气体通过排气孔快速的排出，由此实现了此装置的便捷净化功能，提高混肥的质量，减少不必要的杂质。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
23.图4为本实用新型的进料机构三维结构示意图；
24.图5为本实用新型的净化结构正视剖面结构示意图。
25.图中的附图标记说明：1、支撑板；2、伺服电机；3、搅拌箱；4、搅拌器；5、干燥机构；501、带孔管；502、出料口；503、烘干箱；504、风扇；505、电热丝；6、控制器；7、进料口；8、进料机构；801、挡板；802、刮片；803、固定杆；804、电动伸缩杆；9、净化结构；901、进气管；902、箱体；903、过滤网；904、活性炭；905、排气孔；10、切割器；11、步进电机。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动上料的混肥颗粒生产设备，包括支撑板1、搅拌箱3和切割器10，支撑板1的底端安装有伺服电机2，该伺服电机2的型号可为mr-j2s-10a，伺服电机2的输入端通过导线与控制器6的输出端电性连接，支撑板1顶端的一侧设置有干燥机构5，支撑板1的顶端固定有搅拌箱3，搅拌箱3的内部设置有搅拌器4，搅拌箱3的一侧安装有控制器6，搅拌箱3顶端的一侧固定有进料口7，搅拌箱3内部的一侧设置有切割器10，切割器10的一侧安装有步进电机11，该步进电机11的型号可为xc866，步进电机11的输入端通过导线与控制器6的输出端电性连接，干燥机构5包括带孔管501、出料口502、烘干箱503、风扇504和电热丝505，烘干箱503连接在搅拌箱3的一侧，烘干箱503的内部设置有带孔管501，带孔管501的顶端设置有电热丝505，且电热丝505的顶端设置有风扇504，烘干箱503的一侧设置有出料口502，出料口502延伸至烘干箱503的内部与出料口502相连通，方便混肥干燥后直接导出，带孔管501的表面均匀的开设有孔隙，使混肥颗粒均匀快速的干燥；
29.具体地，如图1、图2和图3所示，使用时，从搅拌箱3的一侧送进烘干箱503的内部，当分割后的小颗粒送进带孔管501内部时，通过控制器6启动风扇504和电热丝505，使风扇504转动从通气孔导入气体，当气体通过电热丝505时温度会随之升高，同时升温的气体通过带孔管501表面的孔对小颗粒进行均匀烘干，防止小颗粒潮湿分裂，将烘干后的小颗粒从出料口502送出；
30.进料口7的一侧设置有进料机构8，进料机构8包括挡板801、刮片802、固定杆803和电动伸缩杆804，电动伸缩杆804固定在搅拌箱3的顶端，该电动伸缩杆804的型号可为gra-d8，电动伸缩杆804的输入端通过导线与控制器6的输出端电性连接，电动伸缩杆804的一侧固定有固定杆803，且固定杆803的顶端固定有挡板801，固定杆803的两端均设置有刮片802，固定杆803延伸至进料口7的内部与挡板801相连接，使挡板801随着固定杆803的移动而移动，刮片802设置有两组，便于对挡板801表面的清理；
31.具体地，如图1和图4所示，使用时，通过控制器6启动电动伸缩杆804，使电动伸缩杆804的伸缩结构带动固定杆803推动挡板801做直线运动，当需要原料时，通过电动伸缩杆804带动固定杆803拉动挡板801向一侧运动，使进料口7的孔隙完全打开，同时刮片802将挡板801表面沾有的原料清理干净，当原料足够时，通过挡板801反向运动直至完全堵住进料口7的孔隙阻止原料的进入；
32.搅拌箱3的顶端设置有净化结构9，净化结构9包括进气管901、箱体902、过滤网903、活性炭904和排气孔905，箱体902固定在搅拌箱3顶端，箱体902的底端设置有进气管901，箱体902的内部设置有过滤网903，且过滤网903顶端设置有活性炭904，箱体902的顶端均开设有排气孔905，排气孔905在箱体902的顶端设置有若干组，方便空气的快速排出，且若干组排气孔905在箱体902的顶端呈等间距分布，使多个区域的气体可以从均匀顺畅的排出；
33.具体地，如图1、图2和图5所示，使用时，通过进气管901将带有灰尘的气体导入箱体902，使活性炭904将部分灰尘颗粒吸附，同时吸附后的气体再通过过滤网903将剩余无法
吸附的灰尘进行二次过滤，剩余干净气体通过排气孔905快速的排出。
34.工作原理：本实用新型在使用时，该装置外接电源，首先，将该装置放置指定位置，通过进料口7将原料导入搅拌箱3的内部，同时控制器6启动伺服电机2，使伺服电机2带动搅拌器4对原料进行均匀搅拌，通过控制器6启动电动伸缩杆804，使电动伸缩杆804的伸缩结构带动固定杆803推动挡板801做直线运动，当需要原料时，通过电动伸缩杆804带动固定杆803拉动挡板801向一侧运动，使进料口7的孔隙完全打开，同时刮片802将挡板801表面沾有的原料清理干净，当原料足够时，通过挡板801反向运动直至完全堵住进料口7的孔隙阻止原料的进入，完成该装置的进料功能；
35.其次，原料刚进入搅拌箱3的内部会产生一部分的灰尘，通过进气管901将带有灰尘的气体导入箱体902，使活性炭904将部分灰尘颗粒吸附，同时吸附后的气体再通过过滤网903将剩余无法吸附的灰尘进行二次过滤，剩余干净气体通过排气孔905快速的排出，完成该装置的净化功能；
36.最后，当原料搅拌均匀后，通过控制器6启动步进电机11，使步进电机11带动切割器10将成型的原料切割成小颗粒，从搅拌箱3的一侧送进烘干箱503的内部，当分割后的小颗粒送进带孔管501内部时，通过控制器6启动风扇504和电热丝505，使风扇504转动从通气孔导入气体，当气体通过电热丝505时温度会随之升高，同时升温的气体通过带孔管501表面的孔对小颗粒进行均匀烘干，防止小颗粒潮湿分裂，将烘干后的小颗粒从出料口502送出，完成该装置的干燥功能最终完成该自动上料的混肥颗粒生产设备的使用工作。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。