一种循环水黏泥的干化处置生产线及方法与流程

1.本发明属于化工循环水技术领域，具体涉及一种循环水黏泥的干化处置生产线及方法。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.循环水凉水是化工生产的一个重要部分，而化工厂现场相对其他地方空气中含粉尘量多，在化工厂循环水系统凉水塔架处进入循环水系统的粉尘就会多于其他地方，另外，循环水凉水系统中会有菌藻滋生，需定期投加杀菌剂，减少循环水系统中菌种数量，投加杀菌剂后菌体被剥离，漂浮在循环水中，这就造成了循环水的水质浊度超标。在循环水系统中循环水的水质超标主要集中在浑浊度上，导致生产单元中的循环水内部杂质多，堵塞换热器，影响设备正常运行。
4.为保证循环水换热设备正常运行，需将夹带入循环水的粉尘颗粒和杀死的菌体净化去除，保持循环水较低的浑浊度。发明人发现，现有循环水净化装置净化效果不好，同时循环水净化装置自动化程度低，不能满足循环水净化的要求，使得循环水在生产使用过程中存有安全隐患；大部分采取凉水塔直接排放降低循环水浊度的方法，此方法对水资源浪费严重，还会带来环境污染风险。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种循环水黏泥的干化处置生产线及方法，该生产线采用连续过滤去除循环水的粉尘颗粒和杀死的菌体，保持循环水较低的浑浊度。
6.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
7.第一方面，本发明提供了一种循环水黏泥的干化处置生产线，包括依次连接的凉水塔、纤维素过滤器、污泥沉淀池、离心式污泥干化设备和干泥焚烧设备，且纤维素过滤器还通过第一回流管路连接至凉水塔，污泥沉淀池通过第二回流管路连接至凉水塔，离心式污泥干化设备通过第三回流管路连接至凉水塔；经过依次过滤、沉降、离心式分离和焚烧干化后，将干泥排出，将清水回流至凉水塔。
8.作为进一步的技术方案，所述污泥沉淀池中设有多个隔断，多个隔断将沉淀池分为多个沉淀区间。
9.作为进一步的技术方案，所述隔断竖向设置，隔断的顶部或底部设置流通水口。
10.作为进一步的技术方案，相邻隔断的流通水口设置于隔断的不同端，以使得污泥沉淀池内形成蛇形通路。
11.作为进一步的技术方案，所述污泥沉淀池内还设置缓冲隔墙，第二回流管路与污泥沉淀池的连接处设置开口向下的弯头以防止产生旋涡。
12.作为进一步的技术方案，所述纤维素过滤器通过沉降管路与污泥沉淀池连接，将
过滤的悬浮物排入污泥沉淀池，第一回流管路连接在纤维素过滤器的侧部，沉降管路连接在纤维素过滤器的底部。
13.作为进一步的技术方案，所述第二回流管路连接在污泥沉淀池的一侧顶部，第二回流管路、沉降管路分别连接在污泥沉淀池的两侧。
14.作为进一步的技术方案，所述污泥沉淀池通过输送管路与离心式污泥干化设备连接，输送管路连接在污泥沉淀池的底部，第三回流管路连接至离心式污泥干化设备顶部，输送管路连接至离心式污泥干化设备顶部，且第三回流管路、输送管路分别连接于离心式污泥干化设备两侧。
15.作为进一步的技术方案，所述离心式污泥干化设备将分离的污泥排入干泥运输设备，干泥运输设备将污泥输送至干泥焚烧设备。
16.第二方面，本发明还提供了一种如上所述的循环水黏泥的干化处置生产线的工作方法，包括以下步骤：
17.凉水塔将循环水输送至纤维素过滤器，而后将循环水中夹带的悬浮物过滤，过滤后的清水进入凉水塔，过滤的悬浮物与一部分循环水一同排入污泥沉淀池；
18.在污泥沉淀池中，悬浮物与循环水进行初步沉淀分离，经沉淀分离后，清水送入凉水塔，含有悬浮物的污水输送至离心式污泥干化设备；在离心力的作业下将水和悬浮物进行分离，分离的水返回凉水塔，分离下来的污泥，输送至干泥焚烧设备，经过焚烧去除干泥中的水分，将干泥排出。
19.上述本发明的有益效果如下：
20.本发明的生产线，通过先经过纤维素过滤器过滤，而后由污泥沉淀池进行初步分离沉淀，而后经过离心式污泥干化设备将悬浮物和污水分离，而后对污泥进行焚烧干化，可以自动化的对循环水进行净化，且可以连续过滤去除循环水的粉尘颗粒和杀死的菌体，保持循环水较低的浑浊度。
21.本发明的生产线，采用循环水纤维素过滤器，过滤效率高，过滤效果好，对循环水运行质量提升大，且有自动反洗功能，减少了人员操作的频次，减轻劳动强度。
22.本发明的生产线，污泥沉淀池采用多级分段沉降，使沉淀更加完全，进入凉水塔水中泥沙含量进一步减少；离心式污泥干化设备可以随用随停，可以只在有需要的时候启动，不一直运转从而减少能源消耗。
附图说明
23.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
24.图1是本发明根据一个或多个实施方式的循环水黏泥的干化处置生产线示意图；
25.图2是本发明根据一个或多个实施方式的污泥沉淀池示意图；
26.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
27.其中，1、凉水塔，2、纤维素过滤器，3、污泥沉淀池，4、离心式污泥干化设备，5、干泥运输设备，6、干泥焚烧设备，7、第一回流管路，8、沉降管路，9、第二回流管路，10、第三回流管路，11、输送管路，12、隔断，13、缓冲隔墙，14、1#沉淀池隔间流通水口，15、2#沉淀池隔间流通水口，16、3#沉淀池隔间流通水口，17、4#沉淀池隔间流通水口，18、5#沉淀池隔间流通
水口。
具体实施方式
28.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
29.本发明的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出一种循环水黏泥的干化处置生产线，包括凉水塔1、纤维素过滤器2、污泥沉淀池3、离心式污泥干化设备4、干泥运输设备5、干泥焚烧设备6。
30.其中，凉水塔1和纤维素过滤器2之间通过输送管线连通，输送管线设置输送泵，以将循环水输送由凉水塔输送至纤维素过滤器。
31.纤维素过滤器2通过第一回流管路7连接至凉水塔1，将过滤后的清水回流至凉水塔；纤维素过滤器2还通过沉降管路8与污泥沉淀池3连接，将过滤的悬浮物排入污泥沉淀池。
32.污泥沉淀池3通过第二回流管路9连接至凉水塔1，将沉淀分离后的清水送入凉水塔；污泥沉淀池3还通过输送管路11与离心式污泥干化设备4连接，将沉淀后含有悬浮物的污水输送至离心式污泥干化设备4。
33.离心式污泥干化设备4通过第三回流管路10连接至凉水塔1，将分离的水回流至凉水塔；离心式污泥干化设备4将分离的污泥排入干泥运输设备5，干泥运输设备5将污泥输送至干泥焚烧设备6，将污泥进行焚烧去除水分。
34.具体的，凉水塔1，为化工企业常见的双曲线凉水设备，在此不再赘述。
35.在循环水由凉水塔输送至纤维素过滤器后，循环水中含有泥沙等各种杂质，泥沙在此处也属于悬浮物范畴内；纤维素过滤器中设置纤维丝，纤维丝垂直悬挂在过滤器内部，纤维丝旋紧后可对循环水进行过滤，并可在过滤后杂质积累到一定程度时，通过反洗过程洗去滤出杂物，由此，可保证不会因杂质过多过滤不完全而导致泥土进入凉水塔。
36.纤维素过滤器，采用纤维素作为循环水过滤介质代替传统石英砂，减少石英砂流失代入循环水系统的风险。纤维素过滤器采用现有设备即可，在此不再赘述。
37.在可选的实施方式中，第一回流管路7连接在纤维素过滤器2的侧部，沉降管路8连接在纤维素过滤器2的底部，也即使得第一回流管路7高于沉降管路8设置，这样在向凉水塔排出清水时可避免带入悬浮物。
38.在进一步的方案中，第二回流管路9连接在污泥沉淀池3的一侧顶部，第二回流管路、沉降管路分别连接在污泥沉淀池的两侧，沉降管路形成污泥沉淀池的进水口，第二回流管路形成污泥沉淀池的出水口，由此使得进水侧、出水侧分别位于沉淀池的不同侧，可以有足够的时间与空间使水中泥沙沉降。
39.输送管路11连接在污泥沉淀池3的底部，使其与进水口、出水口形成一定间隔，避免输送悬浮物等杂质时混入凉水塔。
40.如图2所示，污泥沉淀池3中设有多个隔断12，多个隔断将沉淀池分为多个沉淀区间，实现分级沉降；隔断12竖向设置，隔断的顶部或底部设置流通水口，相邻隔断的流通水口设置于隔断的不同端，也即一隔断的流通水口设置于隔断顶部，与之相邻的隔断的流通
水口设置于其底部，以使得污泥沉淀池内形成蛇形通路，使污水折流通过逐级沉淀澄清，便于悬浮物的分级沉降。
41.在本实施例中，隔断采用水泥制成。
42.污泥沉淀池3内还设置缓冲隔墙13，缓冲隔墙低于沉淀池墙面上边缘设置，对新进入污泥沉淀池的水起到缓冲作用。
43.污泥沉淀池底部由入口侧至出口侧先倾斜设置，再水平设置。
44.在本实施例中，污泥沉淀池内设置5个隔断将污泥沉淀池隔成多个隔间，其中，1#沉淀池隔间流通水口14设置在1#沉淀池隔间的顶部，2#沉淀池隔间流通水口15设置在2#沉淀池隔间的底部，3#沉淀池隔间流通水口16设置在3#沉淀池隔间的顶部，4#沉淀池隔间流通水口17设置在4#沉淀池隔间的底部，5#沉淀池隔间流通水口18设置在5#沉淀池隔间的顶部，在经过多级沉降后，清水由第二回流管路回流至凉水塔，含有悬浮物的污水输送至离心式污泥干化设备。
45.污泥沉淀池对进出沉淀池水量进行控制，防止流量过大沉淀不完全或者流量过小处理水量减小。
46.在本实施例中，污泥沉淀池设置在地下，为钢筋混凝土结构制成，有一定的容积。沉淀池池底和隔墙需按照防水防渗设计。
47.第二回流管路与污泥沉淀池的连接处设置开口向下的弯头以防止产生旋涡；输送管路11设置输送泵以对污水进行输送。
48.第三回流管路10连接至离心式污泥干化设备4顶部，输送管路11连接至离心式污泥干化设备4顶部，且第三回流管路10、输送管路11分别连接于离心式污泥干化设备4两侧，在充分将污泥和水分离后，再将清水向凉水塔输送，将污泥向干泥焚烧设备6输送。
49.本实施例中，离心式污泥干化设备采用螺旋卸料沉降离心机，设置有清水出口和污泥出口；离心机工作原理为：离心机的转鼓与螺旋输送器启动到全速后，由于旋转产生一个强大的离心力场，悬浮液物料由进料管加入螺旋内，物料通过螺旋筒体内的出料孔进入转鼓，在离心力场的作用下，比重较大的固相物料沉附到转鼓壁上，形成一个环形的固相层，螺旋输送器在差速器的作用下，使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速，将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出，而比重轻的澄清液从圆柱端的溢流口溢出，如此连续不断地工作，达到连续分离的目的。
50.在可选的实施方案中，干泥运输设备采用带翻斗的机械运送设备，能够盛装一定量的干泥，由离心式污泥干化设备4输送至干泥焚烧设备；在本实施例中，干泥焚烧设备采用以煤为热源的焚烧炉。
51.使用带翻斗的机械设备运输，比起长距机械皮带运输更减少了资金投入以及能源消耗，设备故障率也大大减少。
52.采用该生产线对循环水黏泥的干化处理流程为：
53.凉水塔与纤维素过滤器通过输送泵及附属管线连接，输送泵将凉水塔的循环水加压至0.2-0.3mpa输送至纤维素过滤器；
54.循环水经过纤维素过滤器，将循环水中夹带的悬浮物过滤下来，过滤后的清水进入凉水塔，过滤下来的悬浮物与一部分循环水一同排入污泥沉淀池；
55.在污泥沉淀池中，悬浮物与循环水进行初步沉淀分离，经沉淀分离后的清水经清
水泵送入凉水塔，沉淀后含有悬浮物的污水经污水泵输送至离心式污泥干化设备；在离心式污泥干化设备中由于污水中的水分与悬浮物密度不同，在离心力的作业下进行分离，离心式污泥干化设备分离下来的水直接返回凉水塔，分离下来的污泥水分含量在60-80％，排入干泥输送设备；
56.干泥输送设施为带翻斗的机械运送设施，当干泥输送设备装满后，由操作人员输送至干泥焚烧设备；干泥焚烧设施为煤炭炉，经过焚烧去除干泥中的水分后，干泥随煤炭残渣一同排出。
57.该干化处置生产线的主要优点为：循环水浊度去除效率高、黏泥干化效率高、可连续运行。
58.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。