一种用于钢板加工的校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板后加工技术领域，尤其涉及一种用于钢板加工的校正装置。


背景技术：

2.为了使得钢板在使用时满足使用需要，在大多数的应用场景下需要其呈平整状态，但钢板板在生产或者运输过程中由于外界因素，较容易发生塑性形变造成弯曲，通过校正装置能将发生塑性形变的钢板的弯曲部分进行校正，使其重新恢复平整。
3.现有技术中的校正装置对钢板进行校正的方式多为采用液压缸或者气缸驱动移动的硬性金属板，通过不断敲击钢板的弯曲部分使得钢板重新恢复平整，但是由于钢板硬度较高，此类校正方式较为耗费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中校正装置对钢板进行校正的方式多为采用液压缸或者气缸驱动移动的硬性金属板，通过不断敲击钢板的弯曲部分使得钢板重新恢复平整，但是由于钢板硬度较高，此类校正方式较为耗费时间的问题，而提出的一种用于钢板加工的校正装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于钢板加工的校正装置，包括工作台，所述工作台顶部沿水平方向滑动连接有载物板，所述工作台顶部一侧固定连接有固定座，所述固定座底部开设有圆柱槽，所述圆柱槽沿竖直方向滑动连接有连接杆，所述连接杆底部固定焊接有预热板，所述连接杆头部位置设置有断电机构，所述工作台顶部中间位置固定连接有中间杆，所述中间杆末端转动连接有换向杆。
7.所述断电机构包括接触块、连接线、金属杆，所述接触块包括左接触块与右接触块，所述左接触块与右接触块底部均固定连接有连接线。
8.可选地，与所述左接触块固定连接的连接线与电热丝正极端固定连接，与所述右接触块固定连接的连接线与电热丝负极端固定连接。
9.可选地，所述换向杆一端与连接杆转动连接，所述换向杆另一端与延伸杆侧面转动连接，所述换向杆靠与连接杆转轴处以及延伸杆转轴处均开设有移位槽。
10.可选地，所述延伸杆顶部与切换气缸输出端固定连接，所述延伸杆底部与往复气缸基座固定连接，所述往复气缸输出端焊接有校正板。
11.可选地，所述预热板内部盘设有电热丝，所述金属杆固定焊接在固定座侧面底部，且所述金属杆一端延伸至接触块下方。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型通过设置有预热板，当未对钢板弯折处进行校正敲击时，切换气缸可通过换向杆将导热材质的预热板压向待进行校正的钢板上表面，预热板盘设有电阻丝，预热板从而可对钢板表面进行预热到一定温度，便于液压缸或者气缸驱动移动的硬性金属
板，通过不断敲击钢板的弯曲部分使得钢板重新恢复平整，提高钢板的校正效率。
14.2、本实用新型于固定座底部设置有断电机构，当切换气缸带动校正板逐渐靠近待进行校正的钢板上表面时，通过换向杆带动迫使预热板脱离钢板上表面时，断电机构中的接触块与金属杆脱离，此时盘设在预热板内的电阻丝断电，使得预热板在待机状态下不持续发热，节约一定的电能。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为预热板与其连接件的局部结构示意图；
17.图3为图2中a处的局部结构示意图；
18.图4为断电机构的三维结构示意图。
19.图中：1、固定座；2、移位槽；3、连接杆；4、预热板；5、中间杆；6、切换气缸；7、断电机构；71、接触块；710、左接触块；711、右接触块；72、连接线；73、金属杆；8、换向杆；9、校正板；10、载物板；11、工作台；12、圆柱槽；13、接线头；14、延伸杆；15、往复气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种用于钢板加工的校正装置，包括工作台11，工作台11顶部沿水平方向滑动连接有载物板10，载物板10可利用导轨滑块结构滑动连接在工作台11上表面，工作台11顶部一侧固定连接有固定座1，固定座1底部开设有圆柱槽12，圆柱槽12沿竖直方向滑动连接有连接杆3，连接杆3底部固定焊接有预热板4，连接杆3头部位置设置有断电机构7，预热板4内部盘设有电热丝，预热板4采用耐高温金属材料，用于将电热丝产生的热量传递给钢板的弯折处。
23.断电机构7包括接触块71、连接线72、金属杆73，接触块71包括左接触块710与右接触块711，均为导电材料，左接触块710与右接触块711底部均固定连接有连接线72，与左接触块710固定连接的连接线72与电热丝正极端固定连接，与右接触块711固定连接的连接线72与电热丝负极端固定连接，金属杆73固定焊接在固定座1侧面底部，且金属杆73一端延伸至接触块71下方，金属杆73另一端设置有接线头13，便于金属杆73与供电电源的供电线连接，两组设置的金属杆73外接供电电源，连接杆3采用绝缘材质制成，使得左接触块710与右接触块711之间无法得电联通。
24.工作台11顶部中间位置固定连接有中间杆5，中间杆5末端转动连接有换向杆8，换向杆8的存在用于将切换气缸6输出端的运动反向传递给连接杆3，换向杆8一端与连接杆3转动连接，换向杆8另一端与延伸杆14侧面转动连接，换向杆8靠与连接杆3转轴处以及延伸
杆14转轴处均开设有移位槽2，使得延伸杆14下移时，可通过换向杆8正常迫使连接杆3上移，延伸杆14顶部与切换气缸6输出端固定连接，延伸杆14底部与往复气缸15基座固定连接，往复气缸15输出端焊接有校正板9，校正板9采用耐磨耐撞击的材料，主要用于对钢板弯折处进行敲击校正。
25.工作原理如下：本实用新型在工作时，将待进行校正的钢板放置在载物板10上，人力推动载物板10带动钢板弯折的部分移动到预热板4下方，启动切换气缸6(初始条件下切换气缸6输出端设置处于伸出状态)，切换气缸6输出端缩回，切换气缸6通过换向杆8迫使连接杆3底部的预热板4逐渐压向钢板弯折处，此时连接杆3顶部设置的接触块71与外界接有电源的金属杆73接触，此时预热板4内的电阻丝得电发热，预热板4对待进行校正的钢板弯折处预热。
26.当对钢板弯折处进行预热后，再次启动切换气缸6，切换气缸6通过换向杆8迫使连接杆3带动预热板4上移，连接杆3顶部设置的接触块71与金属杆73脱离，此时预热板4内的电阻丝自动断电，切换气缸6伸出带动延伸杆14底部的校正板9下移适当位置，人力推动载物板10上的钢板弯折处移动校正板9下方，启动往复气缸15，往复气缸15带动校正板9往复敲动钢板弯折处，对钢板进行校正。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。