1.本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种模具倾斜面冲孔装置。
背景技术：
2.冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.中国专利201720593834.7提供了一种冲孔装置，包括冲床主体，冲床主体包括上模、下模及用于驱动上模上下移动的伸缩机构，上模设有多组冲孔机构，每组冲孔机构包括控制气缸、限位滑块及冲头，控制气缸安装在上模侧面，上模设有冲头安装孔及与冲头安装孔垂直设置的滑块安装孔，冲头安装在冲头安装孔内、且冲头能够沿冲头安装孔内自由滑动。该冲孔装置设置了多组冲孔机构，从而使其能够同时满足多种孔位的冲孔需求，减少了设备及人工的投入，降低了加工成本，但是不能对型材板进行倾斜孔冲压
4.申请人研究发现，现有的冲孔装置在对型材板进行倾斜孔冲压时，难以对冲压位置进行确定，冲头会因侧向力而发生错位，导致冲压偏移，而且严重时冲头还会因侧向力而憋断。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模具倾斜面冲孔装置。
6.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种模具倾斜面冲孔装置，包括基座和先刃，其特征在于：所述基座内设有所述先刃，所述基座上设有型材板，所述型材板上设有冲压臂，所述冲压臂上设有冲头刃，所述先刃的位置与所述冲头刃的位置之间相互对应，所述先刃的内部设有通孔，所述冲头刃可插入所述通孔的内部。
7.进一步的，所述冲头刃的刃入量为所述型材板厚度和3mm的余量之和。
8.进一步的，所述冲头刃的冲压孔孔径小于等于6mm时，与所述型材板之间的倾斜角度应小于等于5
°
。
9.进一步的，所述冲头刃的冲压孔孔径大于6mm，小于等于12mm时，与所述型材板之间的倾斜角度应小于等于10
°
。
10.进一步的，所述冲头刃的冲压孔孔径大于12mm时，与所述型材板之间的倾斜角度应小于等于15
°
。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
12.使用时，可以有效防止冲裁时产生的侧向力,冲头刃在冲压时因冲头刃入量不一样，最低处先刃入可以靠凹模抵消一定的侧向力，防止冲头刃因侧向力错位，减少冲孔毛刺，大大提高了零件的质量，及防止冲头因侧向力而憋断的风险，该冲孔装置还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的左视图结构示意图。
15.图3为本实用新型的基座结构示意图。
16.图4为本实用新型的冲头刃结构示意图。
17.图5为本实用新型的先刃结构示意图。
18.上述附图中的标号说明：
19.1-基座，2-先刃，3-型材板，4-冲压臂，5-冲头刃，6-通孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。
21.实施例一
22.如图1至图5所示，本实施例公开了一种模具倾斜面冲孔装置，包括基座1和先刃2，其特征在于：基座1内设有先刃2，基座1上设有型材板3，型材板3上设有冲压臂4，冲压臂4上设有冲头刃5，先刃2的位置与冲头刃5的位置之间相互对应，先刃2的内部设有通孔6，冲头刃5可插入通孔6的内部。
23.冲头刃5的刃入量为型材板3厚度和3mm的余量之和，冲头刃5在冲压时，最低处先刃2会先接触型材板3，从而靠凹模抵消一定的侧向力，防止冲头刃5因侧向力错位，减少冲孔毛刺，大大提高了型材板3的冲孔质量。
24.冲头刃5的冲压孔孔径小于等于6mm时，与型材板3之间的倾斜角度应小于等于5
°
，防止冲头刃5因侧向力而憋断的风险。
25.实施例二
26.如图1至图5所示，本实施例公开了一种模具倾斜面冲孔装置，包括基座1和先刃2，其特征在于：基座1内设有先刃2，基座1上设有型材板3，型材板3上设有冲压臂4，冲压臂4上设有冲头刃5，先刃2的位置与冲头刃5的位置之间相互对应，先刃2的内部设有通孔6，冲头刃5可插入通孔6的内部。
27.冲头刃5的刃入量为型材板3厚度和3mm的余量之和，冲头刃5在冲压时，最低处先刃2会先接触型材板3，从而靠凹模抵消一定的侧向力，防止冲头刃5因侧向力错位，减少冲孔毛刺，大大提高了型材板3的冲孔质量。
28.冲头刃5的冲压孔孔径大于6mm，小于等于12mm时，与型材板3之间的倾斜角度应小于等于10
°
，防止冲头刃5因侧向力而憋断的风险。
29.实施例三
30.如图1至图5所示，本实施例公开了一种模具倾斜面冲孔装置，包括基座1和先刃2，其特征在于：基座1内设有先刃2，基座1上设有型材板3，型材板3上设有冲压臂4，冲压臂4上设有冲头刃5，先刃2的位置与冲头刃5的位置之间相互对应，先刃2的内部设有通孔6，冲头刃5可插入通孔6的内部。
31.冲头刃5的刃入量为型材板3厚度和3mm的余量之和，冲头刃5在冲压时，最低处先刃2会先接触型材板3，从而靠凹模抵消一定的侧向力，防止冲头刃5因侧向力错位，减少冲
孔毛刺，大大提高了型材板3的冲孔质量。
32.冲头刃5的冲压孔孔径大于12mm时，与型材板3之间的倾斜角度应小于等于15
°
，防止冲头刃5因侧向力而憋断的风险。
33.本实用新型的工作过程和原理是：首先根据需要对型材板3冲压孔径的大小和倾斜角度调节基座1和冲头刃5的倾斜角度，随后将型材板3放置在基座1上，基座1上的先刃2会先接触型材板3，对型材板3与其接触面进行定位，随后冲压臂4推送冲头刃5，冲头刃5冲破型材板3，并插入先刃2中的通孔6中，从而完成对型材板3的冲孔操作，该冲孔装置还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。
34.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种模具倾斜面冲孔装置，包括基座和先刃，其特征在于：所述基座内设有所述先刃，所述基座上设有型材板，所述型材板上设有冲压臂，所述冲压臂上设有冲头刃，所述先刃的位置与所述冲头刃的位置之间相互对应，所述先刃的内部设有通孔，所述冲头刃可插入所述通孔的内部。2.根据权利要求1所述的模具倾斜面冲孔装置，其特征在于：所述冲头刃的刃入量为所述型材板厚度和3mm的余量之和。3.根据权利要求1所述的模具倾斜面冲孔装置，其特征在于：所述冲头刃的冲压孔孔径小于等于6mm时，与所述型材板之间的倾斜角度应小于等于5
°
。4.根据权利要求1所述的模具倾斜面冲孔装置，其特征在于：所述冲头刃的冲压孔孔径大于6mm，小于等于12mm时，与所述型材板之间的倾斜角度应小于等于10
°
。5.根据权利要求1所述的模具倾斜面冲孔装置，其特征在于：所述冲头刃的冲压孔孔径大于12mm时，与所述型材板之间的倾斜角度应小于等于15
°
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技术总结
本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种模具倾斜面冲孔装置，包括基座和先刃，所述基座内设有所述先刃，所述基座上设有型材板，所述型材板上设有冲压臂，所述冲压臂上设有冲头刃，所述先刃的位置与所述冲头刃的位置之间相互对应，所述先刃的内部设有通孔，所述冲头刃可插入所述通孔的内部，使用时，可以有效防止冲裁时产生的侧向力,冲头刃在冲压时因冲头刃入量不一样，最低处先刃入可以靠凹模抵消一定的侧向力，防止冲头刃因侧向力错位，减少冲孔毛刺，大大提高了零件的质量，及防止冲头因侧向力而憋断的风险，该冲孔装置还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。容易实施的优点。容易实施的优点。
技术研发人员：谢晖 刘勋 李茂
受保护的技术使用者：大捷智能科技（广东）有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/4/15
再多了解一些
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