一种风机系统及应用有该风机系统的吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及动力装置，尤其一种风机系统及应用有该风机系统的吸油烟机。


背景技术：

2.吸油烟机作为每个家庭必不可少的厨房电器，其作用是通过在蜗壳中高速旋转的叶轮将油烟从进风口吸入、利用叶轮过滤油烟、并将过滤后的油烟从出风口排出，完成厨房空气的净化工作。
3.如申请号为201920259303.3的中国实用新型专利公开了一种具有自清洁功能的吸油烟机风机系统，包括蜗壳及能转动地设于该蜗壳中的叶轮，叶轮中设置有用于将叶轮与驱动源相连接的轮盘，还包括支架、喷淋臂以及喷管，支架设于蜗壳的进风口处，喷淋臂能转动地设于支架上并位于轮盘的前侧，喷淋臂具有朝向轮盘以及其前侧的叶轮布置的第一喷孔，喷淋臂具有与清洗源相连接的进液口，喷管设于蜗壳中并位于轮盘的后侧，喷管呈环状，喷管与清洗源相连接且外周壁上开有多个沿周向间隔布置的第二喷孔。
4.上述专利的风机系统不具备吸音降噪功能。随着用户对厨房环境及自身烹饪体验感的进一步提升，噪声持续伴随烹饪的整个过程，噪声的大小对于用户烹饪时的心情至关重要，且随着烹饪过程中对吸油烟量值需求的改变，进一步导致噪声的改变，使用户体验变差，但这是烹饪中必然会出现的操作。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种风机系统，具备吸音降噪功能。
6.本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有该风机系统的吸油烟机。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的第一个技术方案为：一种风机系统，包括蜗壳以及设置蜗壳内的叶轮，所述蜗壳包括进风口，其特征在于：所述叶轮的内侧设置有降噪件，所述降噪件包括与流场接触的外壁，所述外壁上开设有降噪孔，所述降噪件的内侧设置有与降噪孔对应设置的降噪腔。
8.优选的，为了起到引流作用，所述降噪件由远离进风口的一端至靠近进风口的一端的尺寸逐渐缩小。
9.更为优选的，为了起到引流作用，降低压力，从而提高风机效率，所述降噪件在叶轮径向上的截面呈圆形，所述降噪件与叶轮同轴设置，所述降噪件远离进风口的一端至靠近进风口的一端的径向尺寸逐渐缩小。
10.为了提高降噪效果，优选的，所述降噪腔具有至少两个并且在降噪件的轴向及径向上均布，所述降噪孔与各降噪腔一一对应设置。
11.为了保证能够在较宽的频率范围内进行吸音，所述降噪件包括至少两种不同体积的降噪腔。
12.为了实现降噪作用，优选的，所述降噪孔在降噪件的外壁均布，各降噪孔共同对应一个降噪腔，所述降噪腔内设置有吸音棉。
13.为便于设置降噪件，所述风机系统还包括驱动叶轮转动的电机，所述电机包括电机本体和输出轴，所述叶轮包括间隔布置的端圈、连接在端圈之间的叶片以及轮盘，所述轮盘的周边与其中一个端圈连接固定并且由周边向中间朝向另一个端圈凸起，所述轮盘的中间固定设置有与输出轴固定连接的安装盘，所述降噪件与轮盘连接固定，所述降噪件与电机本体分别位于轮盘沿叶轮轴向的两侧。
14.为了容置安装盘以及输出轴，所述降噪件的内侧形成有与外壁间隔设置的内壁，所述内壁的内侧形成有用于容置安装盘以及输出轴的容置腔，所述降噪腔设置在外壁和内壁之间。
15.为了将叶轮的悬臂安装结构改为了两端固定结构，避免在运动过程中因叶轮的晃动而引起流场不稳定，从而起到稳定流场降低噪音的功能，所述蜗壳包括进风口，所述进风口处设置有进风口圈，所述降噪件远离安装盘的一端设置有朝向进风口延伸的延伸轴，所述延伸轴与输出轴位于同一轴线上，所述进风口圈的中心处固定设置有轴承，所述延伸轴与轴承连接而能相对进风口圈转动。
16.为便于延伸轴相对于进风口圈转动，所述轴承具有能相对转动的内圈和外圈，所述轴承的内圈与延伸轴连接固定，所述轴承的外圈通过连杆组件与进风口圈连接固定。
17.为便于轴承和进风口圈连接，所述连杆组件包括第一连杆，所述第一连杆由轴承向进风口圈沿着进风口圈的径向延伸。
18.优选的，为使得轴承连接稳定，受力均匀，所述第一连杆具有至少两个并且呈放射状对称分布。
19.为加强第一连杆的强度，所述连杆组件还包括环状的第二连杆，所述第二连杆与进风口圈同轴布置从而连接各第一连杆。
20.本实用新型解决上述技术问题所采用的第二个技术方案为：一种吸油烟机，其特征在于：应用有所述风机系统。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在叶轮内设置降噪件，在降噪件的外壁上开设有降噪孔，在降噪件的内侧设置有与降噪孔对应设置的降噪腔，采用亥姆霍兹共振原理或者吸音棉原理等进行降噪；通过将叶轮的悬臂安装结构改为了两端固定结构，避免在运动过程中因叶轮的晃动而引起流场不稳定，从而起到稳定流场降低噪音的功能。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例一的风机系统的示意图；
23.图2为本实用新型实施例一的风机系统的侧剖视图；
24.图3为图2局部i的放大图；
25.图4为本实用新型实施例一的风机系统的前部剖视图；
26.图5为图4局部ii的放大图；
27.图6为本实用新型实施例二的风机系统的降噪件的剖视图。
具体实施方式
28.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
30.实施例一
31.参见图2，一种风机系统，包括蜗壳1、设置蜗壳1内的叶轮2以及驱动叶轮2转动的电机4。本实用新型的风机系统主要用于吸油烟机，当然也可以用于其他需要动力装置的场合。
32.蜗壳1包括进风口11，在进风口11处设置有进风口圈6。叶轮2包括间隔布置的两个端圈22以及设置在两个端圈22之间的叶片21，叶片21具有至少两个并且沿着周向(端圈22的周向)间隔布置。叶轮2还包括轮盘23，其周边与其中一个端圈22连接固定，轮盘23呈由周边向中间逐渐向另一个端圈22凸起的形状。
33.电机4通过电机支架(未示出)与蜗壳1连接固定，其设置在蜗壳1远离进风口11的一侧，并且延伸入蜗壳1内。电机4包括电机本体42和输出轴41，电机本体42的部分可位于轮盘23凹陷(向另一端圈22凸起，即向远离与其固定的端圈22方向凹陷)的空间内。在轮盘23的中间，优选的为中心处固定设置有与输出轴41固定连接的安装盘24。通过输出轴41带动安装轮盘24转动，从而带动叶轮2的转动。
34.参见图1～图5，在轮盘23的中间远离电机本体42的一侧(沿叶轮2轴向远离电机本体42本体的一侧)还设置有降噪件3，降噪件3朝向进风口11的方向延伸。降噪件3由远离进风口11的一端至靠近进风口11的一端的尺寸逐渐缩小，呈锥形，从而能够起到导流作用。降噪件3的内侧形成有与外壁31间隔布置的内壁36，内壁36的内侧形成有用于容置安装盘24以及输出轴41的容置腔37。
35.优选的，降噪件3在叶轮2径向上的截面呈圆形，降噪件3与叶轮2同轴设置，降噪件3由远离进风口11的一端至靠近进风口11的一端的径向尺寸逐渐缩小。降噪件3包括与流场接触的外壁31，外壁31上开设有降噪孔32，降噪件3的内侧设置有与降噪孔32对应设置的降噪腔33。降噪腔33设置在外壁31和内壁36之间。
36.本实施例中，降噪腔33在降噪件3的轴向及径向上均布，降噪孔32与各降噪腔33一一对应设置，形成一个个独立的亥姆霍兹共振腔。外壁31和内壁36由远离进风口11的一端至靠近进风口11的一端的径向尺寸逐渐缩小，从而使得降噪腔33具有多种体积，保证能够在较宽的频率范围内进行吸音。
37.降噪件3朝向进风口11的端部设置朝向进风口11延伸的延伸轴35，延伸轴35与输出轴41位于同一轴线上。在进风口圈6的中心处固定设置有轴承7，延伸轴35与轴承7连接而能相对进风口圈6转动。轴承7具有能相对转动的内圈71和外圈72，在本实施例中，轴承7的
内圈71与延伸轴35连接固定，轴承7的外圈72通过连杆组件与进风口圈6连接固定。在本实施例中，连杆组件包括第一连杆81和第二连杆82，第一连杆81优选的具有至少两个，并且由轴承7向进风口圈6沿着进风口圈6的径向延伸，由此呈放射状对称分布，第二连杆82则呈环状，同样可具有至少两个，与进风口圈6同轴布置，从而连接各第一连杆81。通过上述第一连杆81和第二连杆82，使得轴承7连接稳定，受力均匀，而且对进风影响较小。
38.通过该结构，在实现降噪的同时，将叶轮2的悬臂安装结构改为了两端固定结构，避免在运动过程中因叶轮2的晃动而引起流场不稳定，从而起到稳定流场降低噪音的功能。
39.实施例二
40.参见图6，本实施例中，降噪孔32在降噪件3的外壁31均布，各降噪孔32共同对应一个降噪腔33，在降噪腔33内设置有吸音棉34。