一种氧化锌生产用加热炉送风装置的制作方法

1.本技术属于氧化锌生产技术领域，具体提供了一种氧化锌生产用加热炉送风装置。


背景技术：

2.氧化锌是一种无机物，同时是锌的一种氧化物，氧化锌难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，同时在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。
3.生产氧化锌的方法主要有直接法、间接法、湿法，直接法是将锌精矿焙烧去除硫等物质，再将其与粘合剂、煤粉等物质混合，而后放入炉中加热，使得含锌原料中的锌变为锌蒸汽，而后将锌蒸汽与氧气接触，而后锌被氧化成氧化锌，通过管路将氧化锌引出并通过氧化锌收集装置收集气流中的氧化锌；间接法一般以锌锭为原料，锌锭在高温下转换为锌蒸汽，随后被鼓入的空气氧化生成氧化锌,并在冷却管后收集得到产品氧化锌颗粒，当然也可采用锌渣为原料进行生产。
4.在氧化锌的直接法和间接法生产中，需要使用加热炉对物料进行加热获得锌蒸汽，并鼓入空气将锌变为氧化锌，在进行加工中，空气中的树叶、微粒等会对氧化锌的生产造成影响，从而需要对空气进行过滤、净化，以减少空气中杂质含量，避免空气中的杂质影响氧化锌的生产质量，当过滤元件上附着的杂质较多时，会影响过滤元件的过滤质量和过滤效率，影响氧化锌的生产质量。


技术实现要素：

5.为了避免过滤元件上附着的杂质影响过滤元件的过滤效果，本技术提供了一种氧化锌生产用加热炉送风装置。
6.氧化锌生产用加热炉送风装置包括与外界连通并能够供气流通过的进气管、设于进气管中的轴流扇叶以及与轴流扇叶连接并能够随轴流扇叶转动的筛网，筛网设于轴流扇叶靠近进气管进口的一侧，气流流经进气管时能够驱动轴流扇叶转动，轴流扇叶能够带动筛网转动；氧化锌生产用加热炉送风装置还包括与进气管底壁连通的工作箱以及设于工作箱与进气管连通处的刮擦板，刮擦板能够与转动中的筛网发生刮擦并将筛网携带的杂质刮擦下来，杂质在刮擦板的导向作用下能够进入工作箱。
7.在本技术的一种实施方式中，筛网、轴流扇叶与进气管同轴设置，进气管包括初始段和内径大于初始段内径的安装段，沿进气管进口指向出口的方向，初始段和安装段依次设置；筛网设于安装段，且筛网外径大于初始段内径并小于安装段内径。
8.在本技术的一种实施方式中，筛网呈半球状，且筛网的中心向进气管进口方向外凸。
9.在本技术的一种实施方式中，工作箱与安装段底壁连通，刮擦板设于安装段，且刮
擦板设于筛网靠近进气管进口的一侧并能够与筛网靠近进气管进口的一侧发生刮擦。
10.在本技术的一种实施方式中，进气管还包括内径小于安装段内径的连接段，沿进气管进口指向出口的方向，初始段、安装段、连接段依次设置。
11.在本技术的一种实施方式中，沿进气管进口指向进气管出口的方向，进气管进口与筛网安装处之间的管段的内径逐渐减小。
12.在本技术的一种实施方式中，刮擦板设有导向面，经刮擦板从筛网刮擦下的杂质能够在导向面的导向作用下进入工作箱，导向面的延伸方向与筛网的径向具有倾斜角度，进气管底壁设有与工作箱连通的通过孔；导向面远离通过孔的一端指向导向面靠近通过孔的一端的方向朝向筛网的转动方向，以使杂质能够向下运动靠近通过孔。
13.在本技术的一种实施方式中，进气管的出口与风机连通。
14.本领域技术人员能够理解的是，本技术前述的技术方案至少具有如下有益效果：
15.1、在向加热炉送风时，需要通过进气管从外界抽取空气，从而空气在进气管中流动，筛网设于轴流扇叶靠近进气管进口一侧，进入进气管中的气流经过筛网的过滤作用后到达轴流扇叶处，气流经过轴流扇叶时，由于轴流扇叶的倾角设计，从而轴流扇叶在气流的带动下绕工作轴线转动，筛网与轴流扇叶连接，从而轴流扇叶转动时带动筛网绕工作轴线转动，刮擦板能够与转动过程中的筛网发生刮擦，从而刮擦板将筛网上自气流中分离出的杂质从筛网上刮除，避免杂质堵塞筛网的网孔，影响筛网过滤效果的情况发生，保证筛网对气流的过滤效果，减少介入氧化锌的生产中的杂质，避免影响氧化锌生产质量的情况发生；刮擦板刮擦下的杂质能够进入工作箱中储存，从而避免杂质在进气管中堆积，杂质在气流的作用下重新附着到筛网，影响筛网过滤效果的情况发生。
16.2、通过安装段的内径大于初始段的内径，筛网外径大于初始段内径并小于安装段内径的方式，经进气管进口进入的气流通过初始段进入安装段时，保证通过初始段到达安装段的气流能够全部吹到筛网上，从而保证筛网对气流的过滤效果。
17.3、通过筛网呈半球状，且筛网的中心向进气管进口方向外凸的方式，经进气管的进口进入进气管的气流携带的杂质由于筛网的形状，不易附着到筛网上，且气流对吹到筛网时，筛网中心的气流由于筛网的形状变化，会向筛网的径向向外的方向流动，从而气流对筛网具有清洁效果，避免杂质附着到筛网上。
附图说明
18.下面参照附图来描述本技术的实施方式，附图中：
19.图1是本技术的一种示意性实施方式的结构示意图；
20.图2是进气管与风机连接时的一种示意性实施方式的示意图。
21.图中：
22.101-进气管；102-初始段；103-安装段；104-连接段；105-通过孔；
23.201-轴流扇叶；
24.301-筛网；
25.401-工作箱；
26.501-风机；
27.601-刮擦板；602-导向面；603-毛刷。
具体实施方式
28.为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
29.在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
30.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
31.请参见图1和2；图1中的箭头为筛网301的示意性转动方向，并不代表筛网301的实际转动方向；图2中的箭头为气流的示意性流动方向。
32.氧化锌生产用加热炉送风装置包括与外界连通并能够供气流通过的进气管101、设于进气管101中并能够绕工作轴线转动的轴流扇叶201以及与轴流扇叶201连接并能够随轴流扇叶201绕工作轴线转动的筛网301，筛网301设于轴流扇叶201靠近进气管101进口的一侧。
33.进气管101的出口与风机501连通，需要向加热炉送风时，风机501通过进气管101从外界抽取空气，由于轴流扇叶201的倾角设计，经进气管101进口进入进气管101的气流流经进气管101时能够驱动轴流扇叶201绕工作轴线转动，由于筛网301与轴流扇叶201连接，从而轴流扇叶201能够带动筛网301绕工作轴线转动。
34.氧化锌生产用加热炉送风装置还包括与进气管101底壁连通的工作箱401以及设于工作箱401与进气管101连通处的刮擦板601，进气管101底壁设有与工作箱401连通的通过孔105；刮擦板601能够与转动中的筛网301发生刮擦并将筛网301携带的杂质刮擦下来，避免杂质堵塞筛网301的网孔，影响筛网301过滤效果的情况发生，保证筛网301对气流的过滤效果，同时保证气流在筛网301处的通过率；杂质在刮擦板601的导向作用下能够经通过孔105进入工作箱401，从而避免杂质在进气管101中堆积，杂质在气流的作用下重新附着到筛网301上，影响筛网301过滤效果的情况发生。
35.在本技术的一种实施方式中，筛网301、轴流扇叶201与进气管101同轴设置，进气管101包括初始段102和内径大于初始段102内径的安装段103，沿进气管101进口指向出口的方向，初始段102和安装段103依次设置；筛网301设于安装段103，且筛网301外径大于初始段102内径并小于安装段103内径。
36.通过安装段103的内径大于初始段102的内径，筛网301外径大于初始段102内径并小于安装段103内径的方式，经进气管101进口进入的气流通过初始段102进入安装段103时，保证通过初始段102到达安装段103的气流能够全部吹到筛网301上，从而保证筛网301对气流的过滤效果。
37.进一步地，筛网301呈半球状，且筛网301的中心向进气管101进口方向外凸。
38.通过筛网301呈半球状，且筛网301的中心向进气管101进口方向外凸的方式，经进气管101的进口进入进气管101的气流携带的杂质由于筛网301的形状，不易附着到筛网301上，且气流吹到筛网301时，筛网301中心的气流由于筛网301的形状变化，会向筛网301的径向向外的方向流动，从而气流对筛网301具有清洁效果，避免杂质附着到筛网301上。
39.进一步地，工作箱401与安装段103底壁连通，刮擦板601设于安装段103，且刮擦板
601设于筛网301靠近进气管101进口的一侧并能够与筛网301靠近进气管101进口的一侧发生刮擦。
40.刮擦板601设于安装段103中能够避免刮擦板601对进气管101中气流的流向造成干扰，通过刮擦板601设于筛网301靠近进气管101进口的一侧并能够与筛网301靠近进气管101进口的一侧发生刮擦的方式，配合筛网301形状对气流的导向作用，能够提高刮擦板601对筛网301的清洁效果，从而提高筛网301的清洁程度，避免杂质堵塞筛网301，影响筛网301的过滤效果的情况发生，同时避免附着在筛网301上的杂质过多，在气流的吹动下杂质介入氧化锌生产过程中，影响氧化锌生产质量的情况发生。
41.进一步地，进气管101还包括内径小于安装段103内径的连接段104，沿进气管101进口指向出口的方向，初始段102、安装段103、连接段104依次设置。
42.通过连接段104的内径小于安装段103内径的方式，避免安装段103处刮擦板601从筛网301上刮擦下来的杂质在气流的吹动下进入连接段104中的情况。
43.在本技术的一种实施方式中，沿进气管101进口指向进气管101出口的方向，进气管101进口与筛网301安装处之间的管段的内径逐渐减小。为了更好的描述本技术，在此将筛网301安装处的管段称为安装段103，将进气管101进口与安装段103之间的管段称为初始段102，沿进气管101进口指向进气管101出口的方向，初始段102的内径逐渐减小，从而由于初始段102管径的变化，初始段102中的气流经过的通流截面积逐渐减小，从而保证进入初始段102的气流能够全部吹到筛网301上，从而保证筛网301对气流的过滤效果。
44.在本技术的一种实施方式中，刮擦板601设有导向面602，经刮擦板601从筛网301刮擦下的杂质能够在导向面602的导向作用下进入工作箱401，导向面602的延伸方向与筛网301的径向具有倾斜角度，进气管101设有与工作箱401连通的通过孔105；导向面602远离通过孔105的一端指向导向面602靠近通过孔105的一端的方向朝向筛网301的转动方向，以使杂质能够向下运动靠近通过孔105。
45.筛网301在轴流扇叶201的带动下能够绕工作轴线转动，从而附着在筛网301的杂质随筛网301绕工作轴线转动，通过导向面602能够与筛网301上的杂质逆向接触，从而能够将杂质与筛网301分离，通过导向面602远离通过孔105的一端指向导向面602靠近通过孔105的一端的方向朝向筛网301的转动方向的方式，以使杂质能够向下运动靠近通过孔105，筛网301能够驱动杂质沿导向面602运动至通过孔105处，使杂质能够顺利的进入工作箱401中，从而避免刮擦板601刮擦下的杂质滞留在筛网301上。
46.本技术所属技术领域的技术人员能够理解，本技术中安装段103内壁能够连接有毛刷603，毛刷603设于安装段103内壁与筛网301之间的间隙处，从而毛刷603能够对筛网301进行清洁的同时，还能够避免杂质经安装段103内壁与筛网301之间的间隙进入连接段104。
47.刮擦板601可设置刷毛，以避免刮擦板601与筛网301之间发生刮擦时，刮擦板601损坏筛网301的情况发生。
48.应当理解，虽然本说明书是按照各个实施方式描述的，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
49.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本技术的保护范围之内。