一种油茶壳麸生产有机肥料生产工艺方法与流程

1.本发明涉及有机肥料领域，尤其涉及一种油茶壳麸生产有机肥料生产工艺方法。


背景技术：

2.有机肥料亦称“农家肥料”，凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料，包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等，具有种类多、来源广、肥效较长等特点，有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物，施用有机肥料能改善土壤结构，协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。
3.在使用者对种植土壤进行施肥时，会选择施有机肥料，然而现有的有机肥料在生产制备过程中，肥料效力较低，肥料中的水分和养分达不到最佳配比标准，同时肥料中的重金属含量、蛔虫卵死亡率以及粪大肠群落数的要求达不到合格规定标准，降低对土壤的施肥养护效果。
4.因此，有必要提供一种油茶壳麸生产有机肥料生产工艺方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种油茶壳麸生产有机肥料生产工艺方法，解决了现有有机肥料在生产制备过程中，肥料效力较低，肥料中水分和养分达不到最佳配比标准，同时肥料中的重金属含量、蛔虫卵死亡率以及粪大肠群落数的要求达不到合格规定标准的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的油茶壳麸生产有机肥料生产工艺方法，原材料包括：em高效微生物复合体发酵剂、主原料以及副原料、调理剂，且em高效微生物复合体发酵剂主要成分为em和枯草芽孢杆菌，主原料为新鲜鸡粪，副原料、调理剂原料分别为油茶壳、茶麸和菌渣；
7.其工艺生产步骤如下：
8.步骤一、混合、搅拌、破碎：使用者预先将准备的em高效微生物复合体发酵剂、主原料以及副原料、调理剂置入搅拌器内进行充分混合，混合期间，使用者酌情向搅拌器内注入净水，使混合原料搅拌至粘稠状，接着在原料搅拌完成后，在对混合原料置入粉碎机内进行逐步破碎处理，使混合原料呈颗粒状为止；
9.步骤二、一次发酵：也叫好氧发酵过程，使用者采用传统条垛式堆肥发酵方式，将前调整混合原料进行码垛堆肥，在原料发酵期间，使用者根据堆肥温度变化，对码垛堆积的原料进行翻堆供氧作业；
10.步骤三、二次发酵：也叫厌氧低温发酵过程或原料的矿质化过程，在一次发酵完成后，使用者将堆体转移至二次发酵腐熟区，并将一次发酵的原料进行堆成大堆，进行腐熟处理，直至原料全面彻底腐熟，则二次发酵结束；
11.步骤四、混合搅拌、调节：使用者再对二次发酵完成的原料置入筛选机内进行筛网细分，接着使用者再次对筛选完成的原料置入搅拌器内进行混合搅拌均匀，确保每部分原
料养分和有机质的稳定，且根据原料水分、养分、有机质等全项检测，进行各项指标的调节，满足合格产品组分需求；
12.步骤五、造粒：使用者使用挤压造粒法，将调节完成的原料置入造粒机内进行造粒作业，使造粒完成的原料形成圆柱形颗粒，方便客户使用即可；
13.步骤六、冷却和干燥：使用者使用鼓风机再对造粒完成的圆柱形颗粒肥料进行机械风冷干燥，接着使用者再将风冷完成的圆柱形颗粒肥料置入开放式场地进行自然风干；
14.步骤七、包装 入库 销售：使用者再对风干干燥完成的肥料颗粒进行等量称重，并将等分的圆柱形颗粒肥料经过包装机置入相同规格的包装袋内，接着再将包装完成的圆柱形颗粒肥料封存入库，直至客户预定订单，再将库中存放的袋装圆柱形颗粒肥料进行运输售出。
15.优选的，所述在步骤一混合、搅拌、破碎过程中，em高效微生物复合体发酵剂中em菌种的最佳发酵水分在50——65％间，总养分在4.5——7％间，ph值为弱碱性。
16.优选的，所述在步骤二一次发酵过程中，发酵时间一般为20—25天，且一次发酵过程中通过高温(55度——65度)过程持续时间15天以上，在堆体温度偏低，可以增加菌种量和翻堆供养解决；堆体温度偏高(高于65度)，须进行翻堆，使温度降到合理区间，原料上堆，待堆体温度达到55度以上时，开始第一次翻堆作业，然后每隔一天翻堆一次，发酵后期，堆体温度开始下降，减少翻堆次数，整个发酵过程翻堆次数为8——10次。
17.优选的，所述在步骤三二次发酵过程中，发酵时间约30—35天，且二次发酵整个过程中翻堆2——3次，每次2h。
18.优选的，所述在步骤四混合搅拌、调节过程中，养分分解和损失约1％，投料过程须确保总养分在7％以上；发酵中有机质损失为5％左右，配料有机质为50％以上，其ph值控制在5.5——8.5范围内。
19.优选的，所述在步骤七包装 入库 销售过程中，圆柱形颗粒肥料成品内有机质成分大于45％，水分小于30％，总养分大于6％，且ph值控制在5.5——8.5范围内，且肥料成品中重金属含量、蛔虫卵死亡率以及粪大肠群落数均符合my525-2012要求。
20.与相关技术相比较，本发明提供的油茶壳麸生产有机肥料生产工艺方法具有如下有益效果：
21.本发明提供一种油茶壳麸生产有机肥料生产工艺方法，
22.1、本发明通过em高效微生物复合体发酵剂、主原料以及副原料、调理剂作为有机肥料的原料，从而使肥料各原料之间达到最佳合格搭配，提高有机肥料原料的整体反应速率，通过混合、搅拌、破碎、一次发酵、二次发酵、混合搅拌、调节、造粒、冷却和干燥以及包装 入库 销售的流程配合，使制得的有机肥料中水分和养分达到最佳配比标准，同时肥料中的重金属含量、蛔虫卵死亡率以及粪大肠群落数的要求达到合格规定标准，从而可制得肥力较高的有机肥料，提高种植土壤的施肥养护效果；
23.2、本发明通过em高效微生物复合体发酵剂中em菌种的最佳发酵水分在50——65％间、总养分在4.5——7％间以及ph值为弱碱性，使em高效微生物复合体发酵剂达到最佳配合状态，增强各原料之间的高效反应效果，通过一次发酵发酵时间一般为20—25天，且一次发酵过程中通过高温(55度——65度)过程持续时间15天以上，使一次发酵过程中原料之间进行充分发酵反应，使发酵原料水分降低，对害虫卵和草籽等有害物质进行灭活，使原
料达到无害化要求；同时也可对大分子有机物质进行分解和腐熟，形成小分子物质，增强原料通透性，通过二次发酵发酵时间约30—35天，且二次发酵整个过程中翻堆2——3次以及每次2h，使原料得到全面彻底腐熟，水分进一步降低，有益微生物大量繁殖并形成菌丝，小分子有机物质得到合成，确保内外原料充分腐熟，通过养分分解和损失约1％、投料过程须确保总养分在7％以上、发酵中有机质损失为5％左右、配料有机质为50％以上以及其ph值控制在5.5——8.5范围内，可对原料内水分、养分、有机质等进行全项检测，同时也对原料内各项指标进行调节，满足原料的合格质量要求，通过圆柱形颗粒肥料成品内有机质成分大于45％、水分小于30％、总养分大于6％、且ph值控制在5.5——8.5范围内、且肥料成品中重金属含量、蛔虫卵死亡率以及粪大肠群落数均符合my525-2012要求，使肥料产品中的水分和养分保持在最佳状态，使产品的指标达到合格规定标准。
附图说明
24.图1为本发明提供的油茶壳麸生产有机肥料生产工艺方法的一种较佳实施例的工艺流程图；
25.图2为图1所示的原料指标数据图；
26.图3为图1所示油茶壳麸生产有机肥料生产工艺方法的成品指标数据图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
28.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本发明提供的油茶壳麸生产有机肥料生产工艺方法的一种较佳实施例的工艺流程图；图2为图1所示的原料指标数据图；图3为图1所示油茶壳麸生产有机肥料生产工艺方法的成品指标数据图。油茶壳麸生产有机肥料生产工艺方法，原材料包括：em高效微生物复合体发酵剂、主原料以及副原料、调理剂，且em高效微生物复合体发酵剂主要成分为em和枯草芽孢杆菌，主原料为新鲜鸡粪，副原料、调理剂原料分别为油茶壳、茶麸和菌渣；
29.其工艺生产步骤如下：
30.步骤一、混合、搅拌、破碎：使用者预先将准备的em高效微生物复合体发酵剂、主原料以及副原料、调理剂置入搅拌器内进行充分混合，混合期间，使用者酌情向搅拌器内注入净水，使混合原料搅拌至粘稠状，接着在原料搅拌完成后，在对混合原料置入粉碎机内进行逐步破碎处理，使混合原料呈颗粒状为止；
31.步骤二、一次发酵：也叫好氧发酵过程，使用者采用传统条垛式堆肥发酵方式，将前调整混合原料进行码垛堆肥，在原料发酵期间，使用者根据堆肥温度变化，对码垛堆积的原料进行翻堆供氧作业；
32.步骤三、二次发酵：也叫厌氧低温发酵过程或原料的矿质化过程，在一次发酵完成后，使用者将堆体转移至二次发酵腐熟区，并将一次发酵的原料进行堆成大堆，进行腐熟处理，直至原料全面彻底腐熟，则二次发酵结束；
33.步骤四、混合搅拌、调节：使用者再对二次发酵完成的原料置入筛选机内进行筛网细分，接着使用者再次对筛选完成的原料置入搅拌器内进行混合搅拌均匀，确保每部分原料养分和有机质的稳定，且根据原料水分、养分、有机质等全项检测，进行各项指标的调节，
满足合格产品组分需求；
34.步骤五、造粒：使用者使用挤压造粒法，将调节完成的原料置入造粒机内进行造粒作业，使造粒完成的原料形成圆柱形颗粒，方便客户使用即可；
35.步骤六、冷却和干燥：使用者使用鼓风机再对造粒完成的圆柱形颗粒肥料进行机械风冷干燥，接着使用者再将风冷完成的圆柱形颗粒肥料置入开放式场地进行自然风干；
36.步骤七、包装 入库 销售：使用者再对风干干燥完成的肥料颗粒进行等量称重，并将等分的圆柱形颗粒肥料经过包装机置入相同规格的包装袋内，接着再将包装完成的圆柱形颗粒肥料封存入库，直至客户预定订单，再将库中存放的袋装圆柱形颗粒肥料进行运输售出。
37.所述在步骤一混合、搅拌、破碎过程中，em高效微生物复合体发酵剂中em菌种的最佳发酵水分在50——65％间，总养分在4.5——7％间，ph值为弱碱性，使em高效微生物复合体发酵剂达到最佳配合状态，增强各原料之间的高效反应效果。
38.所述在步骤二一次发酵过程中，发酵时间一般为20—25天，且一次发酵过程中通过高温(55度——65度)过程持续时间15天以上，在堆体温度偏低，可以增加菌种量和翻堆供养解决；堆体温度偏高(高于65度)，须进行翻堆，使温度降到合理区间，原料上堆，待堆体温度达到55度以上时，开始第一次翻堆作业，然后每隔一天翻堆一次，发酵后期，堆体温度开始下降，减少翻堆次数，整个发酵过程翻堆次数为8——10次，使一次发酵过程中原料之间进行充分发酵反应，使发酵原料水分降低，对害虫卵和草籽等有害物质进行灭活，使原料达到无害化要求；同时也可对大分子有机物质进行分解和腐熟，形成小分子物质，增强原料通透性。
39.所述在步骤三二次发酵过程中，发酵时间约30—35天，且二次发酵整个过程中翻堆2——3次，每次2h，使原料得到全面彻底腐熟，水分进一步降低，有益微生物大量繁殖并形成菌丝，小分子有机物质得到合成，确保内外原料充分腐熟。
40.所述在步骤四混合搅拌、调节过程中，养分分解和损失约1％，投料过程须确保总养分在7％以上；发酵中有机质损失为5％左右，配料有机质为50％以上，其ph值控制在5.5——8.5范围内，可对原料内水分、养分、有机质等进行全项检测，同时也对原料内各项指标进行调节，满足原料的合格质量要求。
41.所述在步骤七包装 入库 销售过程中，圆柱形颗粒肥料成品内有机质成分大于45％，水分小于30％，总养分大于6％，且ph值控制在5.5——8.5范围内，且肥料成品中重金属含量、蛔虫卵死亡率以及粪大肠群落数均符合my525-2012要求，使肥料产品中的水分和养分保持在最佳状态，使产品的指标达到合格规定标准。
42.与相关技术相比较，本发明提供的油茶壳麸生产有机肥料生产工艺方法具有如下有益效果：
43.本发明通过em高效微生物复合体发酵剂、主原料以及副原料、调理剂作为有机肥料的原料，从而使肥料各原料之间达到最佳合格搭配，提高有机肥料原料的整体反应速率，通过混合、搅拌、破碎、一次发酵、二次发酵、混合搅拌、调节、造粒、冷却和干燥以及包装 入库 销售的流程配合，使制得的有机肥料中水分和养分达到最佳配比标准，同时肥料中的重金属含量、蛔虫卵死亡率以及粪大肠群落数的要求达到合格规定标准，从而可制得肥力较高的有机肥料，提高种植土壤的施肥养护效果。
44.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。