玻璃管切割系统的制作方法

1.本公开涉及玻璃管切割技术领域，具体地，涉及一种玻璃管切割技术领域。


背景技术：

2.玻璃管，尤其是药用玻璃管在生产的过程中需要精准切割，误差通常需要控制在
±1㎜
，传统的玻璃切割方式通过不锈钢切割轮带水进行切割，本质上是通过水冷改变玻璃管应力再通过机械切割的方式完成，这种切割方式容易在成玻璃管切割断面不整齐，部分玻璃管端头无法切掉的现象，导致良品率降低。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种玻璃管切割系统，能够提高玻璃管切割的良品率。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃管切割系统，包括激光切割器、传送机构以及滚动机构，所述传送机构包括用于承载并带动玻璃管沿其延伸方向移动的传送带，所述滚动机构包括与所述传送带平行且间隔设置的同步带，所述玻璃管的至少部分承载于所述同步带上，所述同步带配置成能够与所述玻璃管的外周面产生滚动摩擦力，以使得所述玻璃管在随所述传送带移动的过程中同时绕自身所在轴线滚动。
5.可选地，所述传送带上设置有用于容纳所述玻璃管的卡槽工位，所述卡槽工位的内侧壁配置成能够限制所述玻璃管的径向位置。
6.可选地，所述卡槽工位沿所述传送带的延伸方向间隔设置有多个。
7.可选地，所述传送机构还包括用于驱动所述传送带的步进电机，所述步进电机设置在所述传送带的端部。
8.可选地，所述滚动机构还包括用于驱动所述同步带的伺服电机，所述伺服电机设置在所述同步带的端部。
9.可选地，所述同步带延伸的长度小于所述传送带延伸的长度。
10.可选地，所述激光切割器、所述传送机构以及所述滚动机构至少设置有两组，且分别沿着所述玻璃管的轴向间隔布置。
11.可选地，所述玻璃管切割系统还包括控制器，所述控制器分别与所述激光切割器、所述传送机构以及所述滚动机构连接。
12.本公开提供的玻璃管切割系统，通过传送机构和滚动机构的配合，使得玻璃管在随着传送带移动的过程中同时绕自身所在轴线滚动，这样，激光切割器便能够绕玻璃管的周向对玻璃管进行切割，以保证切割面的整齐，同时消除玻璃管端头无法切掉的现象，提高了良品率。
13.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
14.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具
体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
15.图1是本公开示例性实施方式提供的玻璃管切割系统的示意图。
16.附图标记说明
17.1-传送机构，11-传送带，12-卡槽工位，13-步进电机，2-滚动机构，21
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同步带，22-伺服电机，3-激光切割器，4-玻璃管。
具体实施方式
18.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
19.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”是根据相应附图指示的方向进行定义的，而“内”、“外”是指相应部件本身轮廓的内和外。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
20.本公开提供一种玻璃管切割系统，如图1所述，该玻璃管切割系统包括激光切割器3、传送机构1以及滚动机构2。传送机构1包括用于承载并带动玻璃管4沿其延伸方向(图1中左右方向)移动的传送带11。在传送机构 1的带动下，玻璃管4逐渐朝向激光切割机3的操作位置移动，并能够带动切割完成的玻璃管4至下一工位。
21.滚动机构2包括与传送带11平行且间隔设置的同步带21，玻璃管4的至少部分承载于同步带21上，同步带21配置成能够与玻璃管4的外周面产生滚动摩擦力，以使得玻璃管4在随传送带11移动的过程中同时绕自身所在轴线滚动。这种使得激光切割光束绕玻璃管4的周向进行切割的方式，能够保证切割面的整齐，同时消除玻璃管端头无法切掉的现象，提高了良品率。
22.具体来说，为了实现滚动机构2驱动玻璃管4绕自身所在轴线滚动的目的，玻璃管4在随着传送带11移动的过程中，同步带21对移动中的玻璃管 4的外周面同时施加了一个能够使得玻璃管4绕自身所在轴线滚动的摩擦力。同步带21的用于与玻璃管4接触的表面可以采用能够产生较大摩擦力的材料制成，或者通过设置麻点等方式形成摩擦力。
23.在操作的过程中，玻璃管4的轴线与传送带11的延伸方向垂直地骑跨在传送带11和同步带21上。传送带11对玻璃管4起主要的承载功能，而同步带21的主要目的是使得玻璃管4滚动起来，因此玻璃管4部分地承载于同步带21上即可。当然，为了提高对玻璃管4承载的稳定性，也可以增大同步带21对玻璃管4承载的部分。
24.本公开提供的玻璃管切割系统，通过传送机构1和滚动机构2的配合，使得玻璃管4在随着传送带11移动的过程中同时绕自身所在轴线滚动，这样，激光切割器3便能够绕玻璃管4的周向对玻璃管4进行切割，以保证切割面的整齐，同时消除玻璃管端头无法切掉的现象，提高了良品率。
25.根据本公开的一种实施方式，如图1所示，传送带11上设置有用于容纳玻璃管4的卡槽工位12，卡槽工位12的内侧壁配置成能够限制玻璃管4 的径向位置。即，卡槽工位12在传送带11上实际上能够起到卡具的作用，避免在玻璃管4随着传送带11移动的过程中由于惯性意外地在传送带11上自由移动而影响切割的精度。同时，由于卡槽工位12的内侧壁配置成能够限制玻璃管4的径向位置，从而不会影响玻璃管4绕自身所在轴线滚动。
26.进一步地，卡槽工位12沿传送带11的延伸方向间隔设置有多个，以便传送机构1能
够同时传送多个玻璃管4且多个玻璃管4之间还能够形成一定的间隔。卡槽工位12形成的这种间隔是有意义的，举例来说，为了保证激光切割器3能够有充足的时间切割(通常切割时间在5-7秒左右)，可以设定每一个卡槽工位12停留的时间为9秒。
27.在本公开中，传送机构1还可以包括用于驱动传送带11的步进电机13，步进电机13设置在传送带11的端部。可以在传送带11的两端设置辊子，传送带11套设在辊子的外侧，步进电机13的输出轴与辊子连接。通过对步进电机13进行设定，能够控制每一个卡槽工位12停留的时间。此外，滚动机构2还可以包括用于驱动同步带21的伺服电机22，伺服电机22设置在同步带21的端部。伺服电机22与同步带21的连接关系可以同前述步进电机 13与传送带11的连接关系，此处不再赘述。
28.如前所述，传送带11主要承载和传送玻璃管4的作用，而同步带21的主要目的是使得玻璃管4滚动起来，因此不需要将同步带21设置的过长，根据需要其长度至少能够保证被激光切割器3切割一周。当然，为了提高工作的效率可以根据实际需要适当延长同步带21的长度。合理设定同步带21 的长度有利于减小系统所占的空间。
29.为进一步提高切割的效率，激光切割器3、传送机构1以及滚动机构2 至少设置有两组，且分别沿着玻璃管4的轴向(图1中上下方向)间隔布置。图1示出为激光切割器3、传送机构1以及滚动机构2设置两组的情况，这样便能够从玻璃管4的两端同时进行切割操作。
30.为了提高本公开玻璃管切割系统的自动化程度，玻璃管切割系统还可以包括控制器(图中未示出)，控制器分别与激光切割器3、传送机构1以及滚动机构2连接。例如，控制器能够被用于控制激光切割器3的发射和关闭，步进电机13和伺服电机22输出轴的转动速度以便控制传送带11和同步带 21的传动速度。
31.此外，控制器还能够协调控制激光切割器3、传送机构1以及滚动机构 2，例如，传送机构1将玻璃管4移动至激光切割器3的操作位置，然后控制传送机构1停机，激光切割器3发射，同时配合滚动机构2以整齐地切断玻璃管4。然后激光切割器3关闭，控制传送机构1继续传动，以便将其他待切割的玻璃管4移动至激光切割器3的操作位置，并重复上述切割操作。
32.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
33.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
34.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。