一种坩埚定位辅助环及辅助组件的制作方法

1.本实用新型涉及光学器件加工技术领域，尤其是一种坩埚定位辅助环及辅助组件。


背景技术：

2.nd：yag斜板条产品在利用方面很广，加工周期长，加工要求高，产品价值也随之较高。
3.nd：yag晶体通常是在晶体生长炉中进行生长，晶体在放入生长炉中进行生长时，通常会采用坩埚放入生长炉中进行，装炉时，要求把装好原料的坩埚放在坩埚托上并且要与加热器处于同心，保证坩埚外侧与加热器内侧保持相等的距离以便加热器能对坩埚均匀的加热。
4.但在装炉的过程中，由于空间有限，位置狭窄无法准确的对坩埚与加热器的间隔位置做出准确的测量，装炉时只能凭肉眼观察估计出坩埚与加热器之间的位置是否均匀，坩埚是否在加热器的最中心，无法保证每次都把坩埚装在相同的位置。坩埚的位置是否放置准确对因晶时液流冷点有非常大的影响，如果冷点不在与籽晶相同的位置往往引晶时晶体会出现长偏、出现引晶困难等问题，对于后续生长有非常大的影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是，针对上述不足之处提供一种坩埚定位辅助环及辅助工具，解决了现有技术中由于坩埚的位置放置不精准导致的晶体长偏、引晶困难的问题。
6.本方案是这样进行实现的：
7.一种坩埚定位辅助环，包括筒体部和承接部，所述承接部设置在筒体部一端位置，筒体部两端开口设置，承接部突出筒体部一端外表面设置，承接部沿筒体部外边面延伸一端距离设置。
8.基于上述一种坩埚定位辅助环的结构，所述筒体部的外端面上设置有接触部；所述接触部包括第一接触面和第二接触面，所述第一接触面和第二接触面成一定角度设置。
9.基于上述一种坩埚定位辅助环的结构，所述第一接触面和第二接触面成钝角设置。
10.基于上述一种坩埚定位辅助环的结构，所述第一接触面一端与承接部底部连接，另一端与第二接触面连接，所述第二接触面一端与第一接触面连接，另一端与筒体部远离承接部的端面连接。
11.基于上述一种坩埚定位辅助环的结构，所述筒体部的内径与坩埚的直径相匹配。
12.基于上述一种坩埚定位辅助环的结构，承接部的长度不小于加热器的管壁厚度。
13.本方案还提供一种坩埚定位辅助组件，包括坩埚、辅助环、加热器和坩埚托盘；所述坩埚托盘设置在加热器中心位置，所述辅助环搭接在加热器的顶部位置，所述坩埚设置在辅助环中。
14.基于上述的一种坩埚定位辅助组件，所述坩埚托盘的大小不小于坩埚的底部投影面积，且坩埚托盘下设有升降台。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、方案中通过将第一接触面和第二接触面设置为钝角，即可以使第二接触面在与筒体部下端连接时成内径缩小状态，使筒体部下端部能够快速稳定的放置在加热器上，并且由于第一接触面和第二接触面设置为钝角，即连接面处略微突出筒体部外侧表面，使辅助环在放入时不会进行晃动，保证了坩埚位置的精准性。
17.2、本方案中在使用本组件使，首先把坩埚定位辅助环安装到加热器上，然后把已经装好原料的坩埚通过坩埚定位辅助环中间的筒体部缓慢平稳的放置在坩埚托盘上，此时由于辅助环的作用，使坩埚能够精准的放置在加热器的中心位置，降低作业的难度，提升了晶体生长的良品率，最后通过升降台将坩埚向下移动，使坩埚脱离辅助环下端面所在位置，然后取出辅助环环，避免了在取出辅助环时对于坩埚位置的移动。
18.3、通过本方案，可以降低作业难度，工人使用时能够每次都能准确、重复的放在加热器中心位置，避免坩埚位置放置不准确出现的相应问题。
附图说明
19.图1是本实用新型整体的结构示意图；
20.图中：1、筒体部；2、承接部；3、坩埚；4、辅助环；5、加热器；6、坩埚托盘；7、升降台；21、第一接触面；22、第二接触面。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.实施例1
24.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种坩埚定位辅助环；包括筒体部1和承接部2，所述承接部2设置在筒体部1一端位置，筒体部1两端开口设置，承接部2突出筒体部1一端外表面设置，承接部2沿筒体部1外边面延伸一端距离设置。
26.所述筒体部1的内径与坩埚3的直径相匹配，内径最好做到略大于坩埚3 的外径，使坩埚3能够稳固的放置入筒体部1中；
27.所述筒体部1的外端面上设置有接触部，所述接触面用于与加热器5的内径接触；所述接触部包括第一接触面21和第二接触面22，所述第一接触面21 和第二接触面22成一
定角度设置，所述作为优选的，第一接触面21和第二接触面22成一定钝角设置；
28.所述第一接触面21一端与承接部2底部连接，另一端与第二接触面22连接，所述第二接触面22一端与第一接触面21连接，另一端与筒体部1远离承接部2的端面连接；
29.通过将第一接触面21和第二接触面22设置为钝角，即可以使第二接触面 22在与筒体部1下端连接时成内径缩小状态，使筒体部1下端部能够快速稳定的放置在加热器5上，并且由于第一接触面21和第二接触面22设置为钝角，即连接面处略微突出筒体部1外侧表面，使辅助环4在放入时不会进行晃动，保证了坩埚3位置的精准性。
30.承接部2的长度不小于加热器5的管壁厚度，使承接时可以更加稳固。
31.实施例2
32.基于上述实施例，本实施例提供一种坩埚3定位辅助组件，包括坩埚3、辅助环4、加热器5和坩埚托盘6；所述坩埚托盘6设置在加热器5中心位置，所述辅助环4搭接在加热器5的顶部位置，所述坩埚3设置在辅助环4 中；
33.所述坩埚托盘6的大小不小于坩埚3的底部投影面积，且坩埚托盘6下设有升降台7，所述升降台7可以为手动转盘升降，也可以为电动升降，如气缸或者油缸等。
34.基于上述结构，在使用本组件使，首先把坩埚3定位辅助环4安装到加热器5上，然后把已经装好原料的坩埚3通过坩埚3定位辅助环4中间的筒体部 1缓慢平稳的放置在坩埚托盘6上，此时由于辅助环4的作用，使坩埚3能够精准的放置在加热器5的中心位置，降低作业的难度，提升了晶体生长的良品率，最后通过升降台7将坩埚3向下移动，使坩埚3脱离辅助环4下端面所在位置，然后取出辅助环4环，避免了在取出辅助环4时对于坩埚3位置的移动。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。