一种皮带防撕裂装置的制作方法

1.本实用新型属于皮带运输技术领域，具体地说涉及一种皮带防撕裂装置。


背景技术：

2.准备车间现有皮带三十余条，承责各煤种灌仓、落地、火车装车等任务，选煤中心煤流系统承载着巨大的输煤任务，在长期带煤的过程中，不可避免的会有杂物，这就会给皮带造成撕裂危险，由于皮带日常开启皮带时间长，工作压力大，这就对车间的管理监督要求较高，需要现场巡检工人勤于查看，增加现场巡检工人的工作负担，由于人工查看存在较多的不可控因素，给企业生产带来较大的不确定因素。
3.因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种皮带防撕裂装置。本实用新型提供如下技术方案：
5.一种皮带防撕裂装置，其特征在于，包括用于识别物料是否洒落的识别组件以及用于控制皮带机紧急停运的控制组件，所述识别组件和控制组件均设置于皮带机的上下皮带层之间，所述识别组件在接触下层皮带上洒落的物料后触发控制组件。
6.进一步的，所述识别组件包括设置于下层皮带上方的物料挡皮以及用于支撑物料挡皮的旋转轴，所述物料挡皮垂直固定于旋转轴侧壁上，所述旋转轴两端转动连接于皮带机机架上。
7.进一步的，所述物料挡皮宽度小于皮带机机架宽度。
8.进一步的，所述物料挡皮宽度与皮带宽度相等。
9.进一步的，所述旋转轴外固定套接有旋转托辊，所述物料挡皮垂直固定于旋转托辊侧壁上。
10.进一步的，所述物料挡皮底端与下层皮带之间预留防止误识别杂质的缓冲缝隙。
11.进一步的，所述控制组件包括与皮带机拉绳开关串联的微动开关于以及与识别组件固定连接的压杆，所述压杆设置于微动开关的正上方，压杆随识别组件的运动时按压微动开关。
12.进一步的，所述压杆与微动开关之间预留防止误识别杂质的开关缝隙。
13.进一步的，所述压杆采用扁铁焊接在识别组件上。
14.进一步的，所述皮带防撕裂装置设置于运料方向距离皮带机受料口三米处。
15.有益效果：
16.1、降低了皮带撕裂带来的物料损失和安全风险；
17.2、减小了皮带的使用压力，提高了皮带的使用寿命和生产效率；
18.3、结构简单，便于拆卸安装和后期维护；
19.4、减轻了现场巡检工人担心皮带撕裂的工作压力。
附图说明
20.图1是本实用新型具体实施例中一种皮带防撕裂装置结构示意图；
21.附图中：100、皮带机机架；210、旋转轴；220、旋转托辊；230、物料挡皮；310、压杆；320、微动开关；400、下层皮带。
具体实施方式
22.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
23.如图1所示，一种皮带防撕裂装置，包括用于识别物料是否洒落的识别组件以及用于控制皮带机紧急停运的控制组件，所述识别组件和控制组件均设置于皮带机的上下皮带层之间，所述识别组件在接触下层皮带400上洒落的物料后触发控制组件。
24.进一步的，所述识别组件包括设置于下层皮带400上方的物料挡皮230以及用于支撑物料挡皮230的旋转轴210，所述物料挡皮230垂直固定于旋转轴210侧壁上，所述旋转轴210两端转动连接于皮带机机架100上。皮带机机架100包括两个立柱，立柱支撑着旋转轴210。
25.进一步的，所述物料挡皮230宽度小于皮带机机架100宽度。避免物料挡皮与皮带机机架产生干涉，影响物料检测的准确性。
26.进一步的，所述旋转轴210外固定套接有旋转托辊220，所述物料挡皮230垂直固定于旋转托辊220侧壁上。由于重力作用，物料挡皮230在自然状态下竖直向下延伸。优选地，物料挡皮230通过螺栓等连接件可拆卸连接在旋转托辊220侧壁上，并且可以根据输送物料的种类，选择不同厚度或不同材料的物料挡皮230，使得物料挡皮230的使用寿命得以延长，同时可拆式设置方便更换，延长皮带防撕裂装置整体的使用寿命，降低企业设备维护成本。套接的旋转托辊220可以减小物料挡皮230的设置高度，降低配件配置成本。
27.进一步的，所述物料挡皮230底端与下层皮带400之间预留防止误识别杂质的缓冲缝隙，所述物料挡皮230宽度与皮带宽度相等。优选地，缓冲缝隙应该设置成和皮带撕裂时洒落的物料大小相匹配，使得皮带撕裂导致的洒落到下层皮带400上的物料能够准确被物料挡皮230挡住。等宽设置的物料挡皮230和皮带能够扩大检测范围，使得在皮带边缘处撕裂时的落料仍能被物料挡皮230检测到。
28.进一步的，所述控制组件包括与皮带机拉绳开关串联的微动开关320于以及固定连接在旋转托辊220侧壁的压杆310，所述压杆310设置于微动开关320的正上方，微动开关320单独固定在上下皮带层之间，压杆310随识别组件的运动时按压微动开关320。优选地，压杆310与旋转托辊220侧壁垂直固定连接，并且压杆310的延伸方向与下层皮带400运送物料的方向相对，微动开关320竖直放置，使得压杆310垂直触发微动开关320。
29.进一步的，所述压杆310与微动开关320之间预留防止误识别杂质的开关缝隙，当有少量杂料在下层皮带400上时，恰好带动物料挡皮230偏转，引起旋转托辊220旋转，旋转托辊220带动压杆310在开关缝隙内旋转，而不至于触发微动开关320，降低识别的灵敏度，
避免由于识别敏感导致误触现象，消除皮带本身平整程度或掉落飞溅到下层皮带400上的个别煤炭杂质的影响，避免许多无意义的皮带机停机操作，影响生产效率。
30.进一步的，为了节省成本，所述压杆310采用扁铁焊接在识别组件上。优选地，可以通过螺栓等连接方式，将压杆310可拆卸连接在旋转托辊220侧壁上，便于后期维护以及对压杆310的结构进行改变或升级。
31.进一步的，所述皮带防撕裂装置设置于运料方向距离皮带机受料口三米处。由于皮带在下料口处受到下落煤炭的冲击较大，此时尖锐物品很容易将皮带划伤，因此将皮带防撕裂装置设置于靠近下料口处，可以尽早的发现撕裂位点，进而及早进行停机维护，避免继续运行扩大损失范围。
32.在另一优选实施例中，可以在控制组件中增加一个信号触发后的警报装置，便于及时提醒皮带机急停的状态，方便及时维护，减少停机时间，进而提高工作效率。
33.工作过程：物料在上层皮带上输送，上层皮带撕裂或者工作状态不正常后，上层的物料洒落到下层皮带400，并随着下层皮带400运行，当洒落的物料高度超过缓冲缝隙时，会触碰到物料挡皮230，物料挡皮230带动旋转托辊220旋转，旋转托辊220侧壁上的压杆310也会跟着旋转托辊220旋转，压杆310下压超过开关缝隙后触发微动开关320，微动开关320由开点变为闭点，触发急停信号，皮带机拉绳开关断开，皮带停止运动。随后可以对皮带机进行检修，清除下层皮带400上的物料。
34.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。