管道取压结构的制作方法

1.本实用新型属于反应堆热工实验领域，更具体地说，本实用新型涉及一种管道取压结构。


背景技术：

2.为了确保核电站的安全运行，反应堆热工实验领域经常需要对一些微细管道内的流体压力进行检测。
3.相关技术中，微细管道内的流体压力测量方法为：在微细管道上开设取压孔，将测压装置直接焊接在微细管道上并连通取压孔，通过测压装置实现微细管道内流体压力的测量。但是，微细管道的直径小，直接焊接容易导致微细管道发生变形或堵塞，无法测量或无法准确测量微细管道的流体压力。
4.有鉴于此，确有必要提供一种可准确测压的管道取压结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种可准确测压的管道取压结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管道取压结构，其包括：
7.管道，贯穿所述管道壁设有取压孔；
8.套筒，套设在所述管道上，所述套筒的内壁与所述管道的外壁之间设有取压环室，所述套筒设有贯穿所述套筒壁的连通孔和连接所述连通孔的测压装置，所述管道中的流体通过所述取压孔、所述取压环室和所述连通孔连接所述测压装置；以及
9.密封装置，将所述套筒安装于所述管道上并密封所述取压环室。
10.根据本实用新型管道取压结构的一个实施方式，所述密封装置包括抵靠在所述套筒上的密封圈和使所述密封圈密封所述取压环室的压紧螺母。
11.根据本实用新型管道取压结构的一个实施方式，所述套筒的外壁面上设有外螺纹，所述压紧螺母的内壁面上设有内螺纹，所述压紧螺母通过螺纹连接可拆卸安装于所述套筒上，并使所述密封圈密封所述取压环室。
12.根据本实用新型管道取压结构的一个实施方式，所述密封圈可承受的压力不小于15.5mpa，可承受的温度不低于360℃。
13.根据本实用新型管道取压结构的一个实施方式，所述密封圈为紫铜密封圈。
14.根据本实用新型管道取压结构的一个实施方式，所述套筒由不锈钢制成。
15.根据本实用新型管道取压结构的一个实施方式，贯穿所述套筒壁设有与所述取压环室连通的排气孔。
16.根据本实用新型管道取压结构的一个实施方式，所述密封装置包括密封固接于所述套筒端部的第一法兰、与所述第一法兰连接的第二法兰，以及设置于所述第一法兰和第二法兰之间的密封环。
17.根据本实用新型管道取压结构的一个实施方式，所述密封环为o型橡胶密封环，可承受的压力不小于15.5mpa，可承受的温度不低于360℃。
18.根据本实用新型管道取压结构的一个实施方式，所述管道的外径为3-6毫米。
19.相对于现有技术，本实用新型管道取压结构的管道上开设有取压孔，设有连通孔的套筒套入管道时，套筒的内壁与管道的外壁之间形成取压环室，管道内的流体压力通过取压孔、取压环室和连通孔引入套筒上连接的测压装置，避免了因在管道上直接焊接导致管道变形而无法测量或无法准确测量流体压力。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型管道取压结构及其技术效果进行详细说明，其中：
21.图1为本实用新型管道取压结构第一实施方式的剖视示意图。
22.图2为本实用新型管道取压结构第二实施方式的剖视示意图。
23.其中：
24.10
‑‑
管道；100
‑‑
取压孔；20
‑‑
套筒；200
‑‑
取压环室；202
‑‑
连通孔；204
‑‑
测压装置；206
‑‑
排气孔；30
‑‑
密封圈；40
‑‑
压紧螺母；510
‑‑
第一法兰；512
‑‑
第二法兰；514
‑‑
密封环。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。
26.请参照图1所示，本实用新型提供了一种管道取压结构，其包括：
27.管道10，贯穿管道壁设有取压孔100；
28.套筒20，套设在管道10上，套筒20的内壁与管道10的外壁之间设有取压环室200，套筒20设有贯穿套筒壁的连通孔202和连接连通孔202的测压装置204，管道10中的流体通过取压孔100、取压环室200和连通孔202连接测压装置204；以及
29.密封装置，将套筒20安装于管道10上并密封取压环室200。
30.套筒20为中空的圆柱体，由不锈钢材料制成，其形状和尺寸与管道10的形状和尺寸相匹配。在图1所示的实施方式中，套筒20的内径稍微大于管道10的外径，从而在管道10和套筒20之间形成取压环室200。取压环室200与管道10上开设的取压孔100连通，管道10内的流体经取压孔100进入取压环室200，且在取压环室200中相对静止，因此可以改善压力测量的准确性。测压装置204通过焊接连接于管道10上并与取压环室200连通，通过螺纹连接与压力、压差表进行卡套式连接，完成测量后，取压结构可以进行拆卸并重复利用，降低了测量成本。
31.根据本实用新型的第一实施方式，密封装置包括抵靠在套筒20两端的两个密封圈30和使两个密封圈30密封取压环室200的两个压紧螺母40，其中，套筒20的外壁面上设有外螺纹，压紧螺母40的内壁面上对应设有内螺纹，压紧螺母40通过螺纹连接可拆卸安装于套筒20上，并使密封圈30紧密抵靠在套筒20的端部和管道10的外壁上，从而实现对取压环室
200的密封。通过螺纹连接，管道取压结构的拆卸方便，可进一步提升热工实验压力测量效率，节省成本。
32.密封圈30为耐高温高压密封圈，例如，根据本实用新型管道取压结构的一个实施方式，密封圈30可承受的压力不小于15.5mpa，可承受的温度不低于360℃。根据本实用新型管道取压结构的一个优选实施方式，密封圈30为紫铜密封圈，紫铜密封圈不仅可以承受高温和高压，而且具有良好的变形能力。当压紧螺母40旋紧时，可以使得紫铜密封圈发生变形，并贴合在套筒20的端部和管道10的外壁上，从而实现对取压环室200的密封。
33.为了避免流体中的气泡对压力测量准确性的影响，贯穿套筒壁设有与取压环室200连通的排气孔206。当流体中出现气泡时，可以在进行压力测量之前，通过排气孔206排出流体中的气泡。
34.请参照图2所示，为本实用新型管道取压结构第二实施方式的剖视示意图，第二实施方式的结构和第一实施方式的结构基本相同，不同之处在于：第二实施方式中采用了不同的密封装置。
35.在图2所示的第二实施方式中，密封装置包括密封固接于套筒20端部的第一法兰510、与第一法兰510连接的第二法兰512(如第一法兰510和第二法兰512螺纹连接)，以及设置于第一法兰510和第二法兰512之间的密封环514，通过螺纹连接可以压紧密封环514，实现对取压环室200的密封。根据本实用新型的一个实施方式，第一法兰510和第二法兰512上设有凹陷部(未图示)，密封环514安装于凹陷部中采用o型橡胶密封环，可承受的压力不小于15.5mpa，可承受的温度不低于360℃。
36.在图1和图2所示的实施方式中，管道10的外径为3-6毫米。但是，本领域的技术人员可以理解的是，本实用新型管道取压结构也可以适用于其他尺寸的管道中流体压力的测量。
37.结合以上对本实用新型实施方式的详细描述可以看出，相对于现有技术，本实用新型管道取压结构的管道10上开设有取压孔100，设有连通孔202的套筒20套入管道10时，套筒20的内壁与管道10的外壁之间形成取压环室200，管道10内的流体压力通过取压孔100、取压环室200和连通孔202引入套筒20上连接的测压装置204，避免了因在管道10上直接焊接导致管道变形而无法测量或无法准确测量流体压力。
38.根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。