一种高耐磨刀闸阀的密封性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门检测技术领域，具体为一种高耐磨刀闸阀的密封性检测装置。


背景技术：

2.刀闸阀又称刀型闸阀、刀门闸阀，刀闸阀应用较为广泛，从矿山电厂的选煤、排矸、排渣，发展到了城市的污水处理，刀闸阀在使用过程中其自身的密封性是关乎着刀闸阀使用效果的关键，因此刀闸阀在出厂前需要对刀闸阀整体的密封性进行检测，所以会采用到密封性检测装置，例如现有公开技术：cn213022185u，公开了一种用于阀门密封性检测的阀门检测装置，该方案利用泵机对阀门进行抽负压，检测阀门的密封性，但是该方案存在一定的弊端：阀门在放置的过程中需要与检测槽吻合，才能使阀门内部形成负压，但是阀门在检测过程中不同的型号刀闸阀内径也不一样，这样就会造成刀闸阀与检测槽之间形成一定的缝隙，这样在对刀闸阀在进行密封性检测时出现漏气的情况，影响了对刀闸阀密封性检测效果，降低了密封性检测装置检测时的稳定性，不具备很好的实用性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高耐磨刀闸阀的密封性检测装置，解决了不同的型号刀闸阀内径也不一样，这样就会造成刀闸阀与检测槽之间形成一定的缝隙，这样在对刀闸阀在进行密封性检测时出现漏气的情况，影响了对刀闸阀密封性检测效果，降低了密封性检测装置检测时的稳定性，不具备很好的实用性的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨刀闸阀的密封性检测装置，包括安装底座，安装底座的上表面固定连接有承载台，承载台的上表面固定连接有电动推杆，电动推杆的活动端贯穿承载台的横板并且与承载台横板滑动连接，电动推杆的活动端上固定连接有压板，安装底座的下表面设置有气密性检测机构，所述安装底座的上表面设置有橡胶密封圈；
7.安装机构，包括对接榫块，对接榫块固定连接在橡胶密封圈的下表面，安装底座的上表面开设有与对接榫块相适配的对接榫槽，安装底座内开设有内置腔室，内置腔室内滑动连接有左端贯穿进对接榫槽内并且与安装底座内壁滑动连接的卡接杆，对接榫块外表面上开设有与卡接杆相适配的卡接槽。
8.优选的，所述对接榫块的下侧截面设置为m字状。
9.优选的，所述卡接杆位于内置腔室内的一端上固定连接有与内置腔室底壁滑动连接的驱动齿条，驱动齿条的左侧表面上固定连接有活动套接在卡接杆上并且另一端固定连接在内置腔室内壁上的拉簧。
10.优选的，所述对接榫块面向卡接杆的一侧表面设置为斜面。
11.优选的，所述内置腔室的后侧内壁上转动连接有与驱动齿条啮合连接的从动齿轮，安装底座的上表面设置有拉块，拉块的下表面固定连接有下端贯穿进内置腔室内并且与安装底座内壁滑动连接的拉杆，拉杆面向从动齿轮的一侧表面固定连接有与从动齿轮啮合连接的齿牙。
12.优选的，所述安装底座的上表面分别开设有两个均与对接榫槽相通的安装槽，橡胶密封圈的下表面分别固定连接有两个与两个安装槽相适配的安装块。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高耐磨刀闸阀的密封性检测装置，具备以下有益效果：
15.1、该高耐磨刀闸阀的密封性检测装置，通过设置有安装机构，这样可以快速对不同直径的橡胶密封圈进行安装，使得该橡胶密封圈适用于不同内径的刀闸阀，这样避免了刀闸阀在进行密封性检测时出现漏气的情况，保障了对刀闸阀密封性检测效果，提高了密封性检测装置检测时的稳定性，进一步提高了该装置的适用范围。
16.2、该高耐磨刀闸阀的密封性检测装置，通过将对接榫块的下侧设置为m字状，通过这种方式进一步增加了对接榫块与对接榫槽之间的密封性，避免了橡胶密封圈与安装底座内壁之间出现缝隙，保障了对刀闸阀密封性检测时的稳定性。
17.3、该高耐磨刀闸阀的密封性检测装置，通过设置有安装块与安装槽，使得橡胶密封圈在安装前需要先将安装块与安装槽对齐，这样进一步保障了卡接杆与卡接槽对接时的精准度，使得橡胶密封圈对接时达到防呆的效果，降低了工作人员安装橡胶密封圈时的操作难度。
附图说明
18.图1为本实用新型一种高耐磨刀闸阀的密封性检测装置结构示意图；
19.图2为本实用新型安装底座结构示意图；
20.图3为本实用新型橡胶密封圈剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型安装底座主视平面结构示意图。
22.图中：1安装底座、2承载台、3气密性检测机构、4电动推杆、5压板、6橡胶密封圈、7对接榫块、8对接榫槽、9安装槽、10安装块、11内置腔室、12卡接杆、13卡接槽、14驱动齿条、15拉簧、16从动齿轮、17拉杆、18拉块、19齿牙。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高耐磨刀闸阀的密封性检测装置，包括安装底座1，安装底座1的上表面固定连接有承载台2，承载台2的上表面固定连接有电动推杆4，电动推杆4的活动端贯穿承载台2的横板并且与承载台2横板滑动连接，电动推杆4的活动端上固定连接有压板5，同时安装底座1的下表面设置有气密性检测机构3，气
密性检测机构3为现有公开技术cn213022185u中的已知技术在此不做过多的赘述，同时气密性检测机构3的气管贯穿安装底座1的上表面，因此将刀闸阀横放在安装底座1上并且盖住气密性检测机构3的气管，同时电动推杆4启动使得压板5对刀闸阀挤压，这样通过气密性检测机构3可以对刀闸阀密封性进行检测。
25.进一步地在安装底座1的上表面设置有与刀闸阀内圈相适配的橡胶密封圈6，同时橡胶密封圈6的轴心位于气密性检测机构3的气管处于同一位置，因此当刀闸阀放置在安装底座1上时，橡胶密封圈6与刀闸阀的内圈相吻合，这样避免了刀闸阀在进行密封性检测时出现漏气的情况，影响了对刀闸阀密封性检测效果。
26.进一步地在橡胶密封圈6的下表面固定连接有对接榫块7，安装底座1的上表面开设有与对接榫块7相适配的对接榫槽8，同时在本实施例中对接榫块7的下侧截面设置为m字状，通过这种方式进一步增加了对接榫块7与对接榫槽8之间的密封性，避免了橡胶密封圈6与安装底座1内壁之间出现缝隙，保障了对刀闸阀密封性检测时的稳定性。
27.进一步地在安装底座1内开设有内置腔室11，内置腔室11内滑动连接有左端贯穿进对接榫槽8内并且与安装底座1内壁滑动连接的卡接杆12，同时对接榫块7外表面上开设有与卡接杆12相适配的卡接槽13，当卡接杆12延伸进卡接槽13内时，卡接杆12对对接榫块7形成限制效果，避免了对接榫块7与对接榫槽8出现分离的情况。
28.进一步地卡接杆12位于内置腔室11内的一端上固定连接有与内置腔室11底壁滑动连接的驱动齿条14，驱动齿条14的左侧表面上固定连接有活动套接在卡接杆12上并且另一端固定连接在内置腔室11内壁上的拉簧15，因此拉簧15使得卡接杆12初始状态为延伸进对接榫槽8内，同时在本实施例中对接榫块7面向卡接杆12的一侧表面设置为斜面，这样当对接榫块7延伸进对接榫槽8内时，对接榫块7的斜面与卡接杆12接触，对接榫块7在向下位移过程中使得卡接杆12逐渐向内置腔室11内的一侧滑动，同时拉簧15受力进行拉伸，当对接榫块7完全延伸进对接榫槽8内时，卡接杆12与卡接槽13处于同一水平位置，这样拉簧15拉动卡接杆12延伸进卡接杆12内。
29.进一步地在内置腔室11的后侧内壁上转动连接有与驱动齿条14啮合连接的从动齿轮16，安装底座1的上表面设置有拉块18，拉块18的下表面固定连接有下端贯穿进内置腔室11内并且与安装底座1内壁滑动连接的拉杆17，拉杆17面向从动齿轮16的一侧表面固定连接有与从动齿轮16啮合连接的齿牙19，因此当对拉杆17向上拉侧时，同步带动了从动齿轮16逆时针方向转动，从而使得驱动齿条14拉动卡接杆12逐渐收缩进内置腔室11内，因此可以将橡胶密封圈6进行拆除。
30.进一步地在安装底座1的上表面分别开设有两个均与对接榫槽8相通的安装槽9，橡胶密封圈6的下表面分别固定连接有两个与两个安装槽9相适配的安装块10，通过这种方式使得橡胶密封圈6在安装前需要先将安装块10与安装槽9对齐，通过这种方式进一步保障了卡接杆12与卡接槽13对接时的精准度，使得橡胶密封圈6对接时达到防呆的效果，降低了工作人员安装橡胶密封圈6时的操作难度。
31.工作原理：
32.该高耐磨刀闸阀的密封性检测装置在使用时，通过将对接榫块7延伸进对接榫槽8内，对接榫块7的斜面与卡接杆12接触，对接榫块7在向下位移过程中使得卡接杆12逐渐向内置腔室11内的一侧滑动，同时拉簧15受力进行拉伸，当对接榫块7完全延伸进对接榫槽8
内时，卡接杆12与卡接槽13处于同一水平位置，这样拉簧15拉动卡接杆12延伸进卡接杆12内，完成对橡胶密封圈6固定；
33.通过对拉杆17向上拉侧时，同步带动了从动齿轮16逆时针方向转动，从而使得驱动齿条14拉动卡接杆12逐渐收缩进内置腔室11内，因此可以将橡胶密封圈6进行拆除。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。