一种油罐计时取样装置

1.本实用新型申请涉及石油勘探技术领域，特别涉及一种油罐计时取样装置。


背景技术：

2.传统油库在进行油罐取样的工作中所使用的取样器，大多是采用两根绳索控制取样器同时下放的采集方式。该项操作方式容易产生以下问题：1、一根绳索控制取样器升降，另外一根绳索控制进油口开关，两根绳索在同一水平面经常相互缠绕而导致取样失败。2、绳索收放复杂，进油口在取样器底部容易导致原油洒落至罐顶导致污染。3、取样深度不精准，无法实现准确位置的油样。4、出于防爆要求，无法使用照明装置观察取样状况，无法使用电动系统进行自动开关，导致工人操作麻烦，劳动强度高。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种油罐计时取样装置，该实用新型装置单绳操作避免了双绳互相缠绕的问题；进油口设置在上方，解决了原油洒落问题；取样器可以设定取样所用时间并取到指定深度的油样，应用后能够实现取样过程的精准操作，提高了油样的代表性；自动开关和计时功能降低了工人的劳动强度，缩短取样时间，提高了工作效率。
4.本实用新型的目的包括以下技术方案来实现，一种记时定深取油样桶，其特征在于，包括悬挂计米装置、定时计时传动装置和取样装置，其中：
5.所述悬挂计米装置由防静电计米绳进行制作。所述防静电计米绳上带有刻度，能够准确下沉至要求液位。
6.所述定时计时传动装置由底板、发条机构、中心传动齿轮轴、擒纵机构、侧面闭合盖组成。所述底板上焊有发条齿轮旋转轴，发条固定轴，游轮轴，擒纵轮轴，擒纵爪轴，所述底板中心设有通孔，所述中心齿轮轴在通孔处旋转，所述中心齿轮轴底部与所述侧面闭合盖焊接。所述发条机构提供旋转动力，所述发条齿轮与所述中心小齿轮啮合，所述发条齿轮以所述发条齿轮轴为中心旋转，带动所述中心小齿轮与所述中心轴旋转，进而带动所述侧面闭合盖转动，直至所述闭合盖进油口与所述取样桶盖进油口重合，此时与所述筒体进口连通。所述擒纵机构包括擒纵轮，擒纵爪，游轮，游丝，当中心轴带动所述侧面闭合盖转动时候，所述中心大齿轮与所述擒纵轮下端的小齿轮啮合，擒纵轮处于“擒”的状态时候擒纵轮下端的小齿轮固定不动从而限制中心大齿轮转动，当处于“纵”的状态时候大齿轮运动限制解除，因此可以将发条的弹性势能缓慢释放达到定时开关效果。
7.所述取样装置包括取样筒体和取样桶盖以及放油阀门。所述筒体上部以及所述桶盖内部带有螺纹，所述筒体底部装有所述放空阀，在取样完成后进行放空。
8.本实用新型有以下创新点
9.(1)发条齿轮结构与擒纵结构实现了取样的定时自动开启关闭。
10.(2)定时开关可以设定在指定深度开启取样，同时避免了顶层油样干涉问题。
11.(3)一根绳索独立操作，解决了以往两根绳索的操作难点。
12.(4)绳索的刻度值可确保取样器精准的下放到所需位置。
13.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果：实现了储油罐取样的单人独立简易操作，提高了工作效率；避免了取样过程中罐顶洒落原油造成的污染，确保了取样的精准位置，是油样更具有代表性；纯机械定时开关采油装置，解决了不能采用电动装置计时的问题，使取样油量大小得到保证，避免了人工取样过多或过少的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为悬挂计米装置示意图；
16.图3为定时传动装置示意图；
17.图4为取样装置示意图；
18.图5为发条装置构件示意图；
19.图6为中心传动轴示意图；
20.图7为擒纵装置构件示意图；
21.图8为侧面闭合盖示意图；
22.图9为取样装置构件示意图；
23.图10为擒纵机构工作原理图；
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。
25.本实用新型定时定深取油样装置具体使用方法，包括如下：
26.一种定深定时采油装置，其特征包括悬挂计米装置1、定时传动装置2、取样装置3。
27.所述悬挂计米装置1包括计米绳11和闭合盖12，所述记米绳11连接闭合盖顶部12，所述记米绳上带有刻度可以准确知道下沉深度。
28.所述定时传动装置2包括发条装置21、中心传动齿轮轴22、擒纵装置23、底板24、侧面闭合盖25。
29.所述取样装置3包括取样桶31、取样桶盖32、放空阀33。
30.所述发条装置21包括发条211、旋转帽子212、旋转把手213、发条齿轮214、发条棘轮 215，所述旋转帽子212底部与发条211、发条棘轮215紧固连接，所述旋转帽子212顶部与旋转把手213紧固连接，所述发条棘轮215为弹性体。
31.所述中心传动齿轮轴22包括轴体221、中心大齿轮222、中心小齿轮223,所述轴体221、中心大齿轮222、中心小齿轮223为一体同时旋转，所述中心小齿轮222与发条齿轮214啮合。
32.所述擒纵装置23包括擒纵轮231、擒纵爪232、游轮233、游丝234，所述擒纵轮231下端小齿轮与中心大齿轮222啮合，所述擒纵轮231与擒纵爪232在同一水平面，所述游丝234 固定在游轮233下端，所述游丝234结构为平面非接触式蜗卷弹簧。所述擒纵爪232包括进瓦2321、出瓦2322、叉口2323。
33.所述侧面闭合盖25上设有进油口251，下端具有细轴252。中心轴轴体221下端与侧
面闭合盖25连接，从而实现中心传动齿轮轴22带动侧面闭合盖旋转。
34.所述取样桶盖32内部设有内螺纹321与取样桶31上部分外螺纹311联接，所述轴承座 322通过螺栓链接固定到取样桶盖32上，所述取样桶盖32设有取样桶盖进油口323。
35.所述侧面闭合盖25下端细轴252与轴承座322轴承内圈紧固联接。
36.基于上述的油罐取样装置，在本例中还对该装置进行油罐取样过程进行详细表述，包括以下步骤：
37.首先根据时间的需求对发条211拧紧，此时弹性体发条棘轮215旋转方向为如图5(右) 所式的顺时针方向，由于其弹性体结构，此时的发条齿轮214固定不动，发条211拧紧圈数多少由设置时间决定，发条每拧紧一圈时间为1分钟，上限为5分钟。
38.进一步，根据深度要求通过计米绳11将本实用新型装置整体下沉至指定深度。
39.进一步，发条棘轮215开始回转，方向为如图5(右)所示逆时针方向，由于其弹性体形状结构在回转时候会与发条齿轮214接触并带动发条齿轮214转动，从而带动中心小齿轮 223、中心大齿轮222与中心轴轴体221旋转，中心轴轴体221带动其焊接的侧面闭合盖25 转动。
40.进一步，中心大齿轮222与擒纵轮231下端的小齿轮啮合，因此擒纵轮231的转动情况会限制中心大齿轮222运动。
41.进一步，如图10(左)擒纵轮231逆时针旋转，擒纵轮齿冲击进瓦2321的冲面，进瓦 2321由于这股冲力而向上抬起，根据杠杆原理，使叉口2332右侧拨动长销2331，开始带动游轮233顺时针旋转。
42.进一步，擒纵轮231继续向左转，擒纵轮齿在进瓦冲面上滑动摩擦至图10(左)所示位置将脱离进瓦2321，这个过程中，进瓦2321继续受力，向上的分力使进擒纵抓232上抬左推，叉口2332右侧继续拔动长销2331。
43.进一步，当擒纵轮231继续逆时针旋转至轮齿冲击出瓦2322冲面并滑动摩擦至即将脱离出瓦2322，出瓦2322借这股冲力向上抬，叉口左侧拨动长销2331，推动摆轮逆时针旋转。这一步跟前面的原理一样，也是在传递能量。
44.进一步，擒纵抓232和游轮233会通过吸收释放能量来控制擒纵轮231转动。发条的弹性势能会沿：发条棘轮-发条齿轮-中心小齿轮-中心大齿轮-擒纵轮-擒纵抓-游轮-游丝这条路径传输，游丝234获得能量后游丝蜗卷压缩储存能量。
45.进一步，游丝234回旋释放能量带动游轮回旋摆动，当游轮233每摆动一次，游轮上的长销2331摆动擒纵抓232一次，如图10当擒纵轮231处于到“擒”的状态时候，擒纵抓232 会限制擒纵轮231转动，此时擒纵轮231下端小齿轮无法转动，从而限制与擒纵轮231下端小齿轮啮合的中心大齿轮222转动；当擒纵轮231脱离“擒”的状态处于“纵”的状态时候，擒纵抓232不会限制擒纵轮231转动，擒纵轮231会旋转一定的角度，此时运动限制解除，中心大齿轮222带动侧面闭合盖25转动，同时中心大齿轮222旋转会使得游丝234再次获得一定的能量，以维持震荡系统的工作。进一步，紧接着擒纵轮231又进入“擒”的状态，再次限制中心大齿轮222转动，完成一个计时周期。
46.进一步侧面闭合盖25旋转带动轴承座322轴承内圈旋转，而轴承座322轴承外圈固定不动，从而实现侧面闭合盖25相对于取样桶31旋转。
47.进一步侧面闭合盖进油口251旋转至与取样桶盖进油口323重合，与取样筒31连
通，油样从外部进入取样桶31。
48.进一步侧面闭合盖进油口25继续旋转与取样桶盖进油口323不再重合，取样完毕，发条弹性势能全部释放后计时传动装置不在转动。
49.进一步，用记米绳11将本实用新型装置取出。
50.进一步打开取样桶底部放空阀33将油样取出，完成一次取样。