一种甲基三甲氧基硅烷的合成装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成装置技术领域，具体来说，涉及一种甲基三甲氧基硅烷的合成装置。


背景技术：

2.甲基三甲氧基硅烷是一种化学品，分子式是ch3si(ch3o)3，主要用作室温硫化硅橡胶的交联剂，以及玻璃纤维表面处理剂和增强塑料层压品的外理剂。在甲基三甲氧基硅烷生产合成过程中，需要进行搅拌和加热，现有的合成装置一般混合效率不好，不能够实现充分搅拌均匀，使用不方便。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种甲基三甲氧基硅烷的合成装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种甲基三甲氧基硅烷的合成装置，包括混合壳体，所述混合壳体的底部设置有支撑座，所述支撑座的底端设置有若干支撑腿，所述混合壳体底端的中间位置设置有排料管，所述混合壳体一侧的顶端设置有进料斗，所述混合壳体正面的顶端设置有控制面板，所述混合壳体顶端的中间位置设置有驱动电机，所述混合壳体内部的顶端设置有与所述驱动电机相配合连接的传动结构，所述混合壳体内部的底端设置有与所述传动结构相配合连接的主转轴和若干辅转轴。
7.进一步的，所述排料管的一侧设置有阀门，所述进料斗的顶端设置有盖板。
8.进一步的，所述混合壳体由外层、电加热内层和隔热保温层构成，所述隔热保温层位于所述外层和所述电加热内层之间。
9.进一步的，所述主转轴的侧边设置有若干搅拌桨一，所述辅转轴的侧边设置有若干搅拌桨二，所述搅拌桨一和所述搅拌桨二为交替式结构。
10.进一步的，所述混合壳体内部的顶端设置有位于所述传动结构底部的隔板。
11.进一步的，所述传动结构由转盘、齿圈和若干齿轮构成，所述转盘与所述驱动电机的输出轴连接，所述齿圈固定连接于所述混合壳体内部的顶端，所述齿轮与所述转盘通过若干轴承相配合连接并与所述齿圈相啮合。
12.本实用新型的有益效果为：通过设置由混合壳体、支撑座、支撑腿、排料管、进料斗、控制面板、驱动电机、传动结构、主转轴和辅转轴构成的甲基三甲氧基硅烷的合成装置，从而能够实现对合成原料的充分混合搅拌，同时能够实现控温，提高物料合成的效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种甲基三甲氧基硅烷的合成装置的结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种甲基三甲氧基硅烷的合成装置的内部结构示意图；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种甲基三甲氧基硅烷的合成装置的传动结构的结构示意图。
17.图中：
18.1、混合壳体；2、支撑座；3、支撑腿；4、排料管；5、进料斗；6、控制面板；7、驱动电机；8、传动结构；9、主转轴；10、辅转轴；11、阀门；12、盖板；13、外层；14、电加热内层；15、隔热保温层；16、搅拌桨一；17、搅拌桨二；18、隔板；19、转盘；20、齿圈；21、齿轮；22、轴承。
具体实施方式
19.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种甲基三甲氧基硅烷的合成装置。
21.实施例一：
22.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的甲基三甲氧基硅烷的合成装置，包括混合壳体1，所述混合壳体1的底部设置有支撑座2，所述支撑座2的底端设置有若干支撑腿3，所述混合壳体1底端的中间位置设置有排料管4，所述混合壳体1一侧的顶端设置有进料斗5，所述混合壳体1正面的顶端设置有控制面板6，所述混合壳体1顶端的中间位置设置有驱动电机7，所述混合壳体1内部的顶端设置有与所述驱动电机7相配合连接的传动结构8，所述混合壳体1内部的底端设置有与所述传动结构8相配合连接的主转轴9和若干辅转轴10。
23.借助于上述技术方案，通过设置由混合壳体1、支撑座2、支撑腿3、排料管4、进料斗5、控制面板6、驱动电机7、传动结构8、主转轴9和辅转轴10构成的甲基三甲氧基硅烷的合成装置，从而能够实现对合成原料的充分混合搅拌，同时能够实现控温，提高物料合成的效率。
24.实施例二：
25.如图1-3所示，所述混合壳体1的底部设置有支撑座2，所述支撑座2的底端设置有若干支撑腿3，所述混合壳体1底端的中间位置设置有排料管4，所述混合壳体1一侧的顶端设置有进料斗5，所述混合壳体1正面的顶端设置有控制面板6，所述混合壳体1顶端的中间位置设置有驱动电机7，所述混合壳体1内部的顶端设置有与所述驱动电机7相配合连接的传动结构8，所述混合壳体1内部的底端设置有与所述传动结构8相配合连接的主转轴9和若干辅转轴10，所述排料管4的一侧设置有阀门11，所述进料斗5的顶端设置有盖板12，所述混合壳体1由外层13、电加热内层14和隔热保温层15构成，所述隔热保温层15位于所述外层13
和所述电加热内层14之间，所述主转轴9的侧边设置有若干搅拌桨一16，所述辅转轴10的侧边设置有若干搅拌桨二17，所述搅拌桨一16和所述搅拌桨二17为交替式结构。
26.实施例三：
27.如图1-3所示，所述混合壳体1的底部设置有支撑座2，所述支撑座2的底端设置有若干支撑腿3，所述混合壳体1底端的中间位置设置有排料管4，所述混合壳体1一侧的顶端设置有进料斗5，所述混合壳体1正面的顶端设置有控制面板6，所述混合壳体1顶端的中间位置设置有驱动电机7，所述混合壳体1内部的顶端设置有与所述驱动电机7相配合连接的传动结构8，所述混合壳体1内部的底端设置有与所述传动结构8相配合连接的主转轴9和若干辅转轴10，所述混合壳体1内部的顶端设置有位于所述传动结构8底部的隔板18，所述传动结构8由转盘19、齿圈20和若干齿轮21构成，所述转盘19与所述驱动电机7的输出轴连接，所述齿圈20固定连接于所述混合壳体1内部的顶端，所述齿轮21与所述转盘19通过若干轴承22相配合连接并与所述齿圈20相啮合。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，通过驱动电机7带动传动结构8转动，从而带动主转轴9和辅转轴10进行转动，辅转轴10自转的同时能够沿着主转轴9公转，有效提高搅拌效率，通过由外层13、电加热内层14和隔热保温层15构成的混合壳体1能够实现加热，提高合成效率。
30.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由混合壳体1、支撑座2、支撑腿3、排料管4、进料斗5、控制面板6、驱动电机7、传动结构8、主转轴9和辅转轴10构成的甲基三甲氧基硅烷的合成装置，从而能够实现对合成原料的充分混合搅拌，同时能够实现控温，提高物料合成的效率。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。