一种电感器的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及电感器技术领域，具体涉及一种电感器的连接结构。


背景技术：

2.电感器是指能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变，现有的电感器一般由主体、绕组和底座组成，底座上设置有横截面为长方形的引脚，但是现有技术中，横截面为长方形的引脚在使用过程中易弯折，从而导致后期在于其他零件连接的过程中无法插入其他零部件，从而降低产品的体验效果。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中横截面为长方形的引脚在使用过程中易弯折，从而导致后期在于其他零件连接的过程中无法插入其他零部件形成装配，从而降低产品的体验效果的缺陷。
4.为此，本实用新型提供一种电感器的连接结构，包括底座以及设置于底座上方的主体，所述底座下方设置有引脚，所述引脚一端与底座固定连接，另一端呈反向延伸，所述引脚的横截面为圆面。
5.进一步的：所述主体呈环形结构设置，所述主体外部绕设有绕组，所述绕组沿着主体的圆周方向缠绕设置，所述绕组包括进线端和出线端，所述引脚包括第一连接脚和第二连接脚，所述进线端与第一连接脚连接，所述出线端与第二连接脚连接，所述进线端与出线端外部均套设有绝缘套。
6.进一步的：所述主体底部具有一个连接平面，所述连接平面用于与底座上端面抵触。
7.进一步的：所述底座上端面设置有延伸板，所述延伸板下端面与底座固定连接，上端面与连接平面固定连接。
8.进一步的：所述底座上设置有固定槽，所述主体上设置有与固定槽相适配的固定座。
9.进一步的：所述固定座设置于主体下端中间的位置上。
10.进一步的：所述第一连接脚和/或第二连接脚包括连接端和延伸端，所述连接端与第一连接脚焊接，所述延伸端穿过底座并向底座下方延伸，所述延伸端的横截面为圆面。
11.本实用新型技术方案，具有如下优点：
12.1、本实用新型提供的一种电感器的连接结构，通过引脚设为圆柱体的设置，增加了引脚的强度，使引脚在运输过程中不易弯折，能够有效的提高电感器与其他零件设备之间的装配效果。
13.2、本实用新型提供的一种电感器的连接结构，通过绝缘套的设置，能够有效的避
免进线端和出线端的接触，从而有效的避免进线端和出线端接触导致线路短路。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为电感器的整体结构示意图；
16.图2为进线端与出线端之间的分布结构示意图；
17.图3为电感器的剖面结构示意图；
18.图4为电感器的侧视图。
19.附图标记说明：
20.1、底座；11、延伸板；2、主体；21、连接平面；3、引脚；31、第一连接脚；32、第二连接脚；4、绕组；41、进线端；42、出线端；5、绝缘套；6、固定槽；7、固定座；8、连接端；81、延伸端。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
25.实施例
26.本实施例提供一种电感器的连接结构，包括底座1以及设置于底座1上方的主体2，所述底座1下方设置有引脚3，所述引脚3一端与底座1固定连接，另一端呈反向延伸，所述引脚3的横截面为圆面。
27.上述具体改进为：如图1所示：底座1上方设置有主体2，底座1下方设置了引脚3，现有技术中的引脚3的横截面大多为正边型，并且引脚3大多呈扁平状，但是这种引脚3在运输的过程中受到外力挤压容易弯折，使零件在连接时插入极不方便，为了解决这一问题，经过
大量实验数据得出，引脚3的横截面设置为圆面，能够大大的提高产品的强度，使其不易形变，如此便优于现有技术，避免在使用过程中由于引脚弯折产生形变影响产品的使用效果。
28.在上述实施例的基础上：所述主体2呈环形结构设置，所述主体2外部绕设有绕组4，所述绕组4沿着主体2的圆周方向缠绕设置，所述绕组4包括进线端41和出线端42，所述引脚3包括第一连接脚31和第二连接脚32，所述进线端41与第一连接脚31连接，所述出线端42与第二连接脚32连接，所述进线端41与出线端42外部均套设有绝缘套5。
29.上述具体改进为：如图1和图2所示：绕组4设置在主体2的外部，并且沿着主体2的圆周方向进行缠绕，绕组4的两端分别为进线端41和出线端42，进线端41和出线端42，分别连接着第一连接脚31和第二连接脚32，现有技术中，进线端41和出线端42容易接触从而产生短路的现象，因此为了避免进线端41和出线端42接触短路，因此在进线端41和出线端42外部分别套设了绝缘套5，通过绝缘套5的设置，能够避免进线端41和出线端42之间接触造成短路的现象。
30.在上述实施例的基础上：所述主体2底部具有一个连接平面21，所述连接平面21用于与底座1上端面抵触。
31.上述具体改进为：如图2和图3所示：主体2的底部为一个连接平面21，主体2底部设置成连接平面21能够增加主体2与底座1之间的接触面积，使得主体2能够更平稳的立在底座1上方。
32.在上述实施例的基础上：所述底座1上端面设置有延伸板11，所述延伸板11下端面与底座1固定连接，上端面与连接平面固定连接。
33.上述具体改进为：如图2-图4所示：底座1上设置了延伸板11，延伸板11为一个平面，通过延伸板11的设置，延伸板11上端面为平面，延伸板11上的平面能够更好的与主体2的连接平面21相贴合。
34.在上述实施例的基础上：所述底座1上设置有固定槽6，所述主体2上设置有与固定槽6相适配的固定座7。
35.上述具体改进为：如图3所示：底座1上设置有固定槽6，主体2上设置了与固定槽6相适配的固定座7，通过固定槽6和固定座7的设置，能够有效的将主体2固定在底座1上。
36.在上述实施例的基础上：所述固定座7设置于主体2下端中间的位置上。
37.上述具体改进为：固定座7安装的最优位置在于主体2下端中间的位置上，但在生产制造的过程中，操作人员可以根据实际情况将固定座7安装设置在主体2下端左侧或者右侧的位置上。
38.在上述实施例的基础上：所述第一连接脚31和/或第二连接脚32包括连接端8和延伸端81，所述连接端8与第一连接脚31焊接，所述延伸端81穿过底座1并向底座1下方延伸，所述延伸端81的横截面为圆面。
39.上述具体改进为：如图2所示：第一连接脚31和第二连接脚32的结构相同，包括连接端8和延伸端81，连接端8与第一连接脚31焊接，延伸端81穿过底座1并向底座1下方延伸，延伸端81与其他零件设备进行连接。
40.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或
变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。