一种用于浇筑制作成缆模具的简易装置的制作方法

1.本实用新型涉及成缆模具制作技术领域，具体的说是涉及一种用于浇筑制作成缆模具的简易装置。


背景技术：

2.在实际的中低压电缆成缆生产过程中，由于各种原因，经常会出现成缆填充不充实、线芯不圆整、模具刮伤铜带以及成缆外径大等一系列问题，严重影响电缆的性能，也加大了原材料的耗用。造成这些问题的一个非常重要的因素就是成缆模具的好与坏。所以成缆模具扮演着非常重要的角色。
3.国内绝大多数电缆生产厂家致力于成缆模具的改造及创新。目前国内生产厂家现有的主要做法有三种，分别是：
4.第一种是采用尼龙模，尼龙模不耐磨，经常性磨损，如不及时更换，就造成成缆不圆整，成缆外径大等缺陷；
5.第二种是采用铁模，铁模虽不易磨损，但是容易刮伤中压电缆铜带；
6.第三种是尼龙模与铁模配合使用，尼龙模用于成缆的并线区、变形区及定径区前面一部分，铁模用于定径区、出口区部分。
7.第三种方案较优，但是尼龙模耐磨性差，更换频繁，且加工麻烦，成本较高。因此，制作一款能耐磨、内孔光滑且保证成缆质量的成缆模具至关重要。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种用于浇筑制作成缆模具的简易装置，设计该简易装置的目的是利用环氧树脂材料浇筑成型制作成缆模具，用于代替尼龙模与铁模配合成缆。
9.为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种用于浇筑制作成缆模具的简易装置，包括左瓦模和右瓦模，所述右瓦模由所述左瓦模旋转180度形成，所述左瓦模或右瓦模包括：
10.底部呈弧形结构的成缆模具芯体，所述成缆模具芯体，其处于弧形圆心的区域设置有向一面凸起的凸台，所述成缆模具芯体的底部外弧设有第一台阶部；
11.弧形外壁，具有弧形结构的弧部和与所述弧部的外弧下端连接的多级第二台阶部，所述第一台阶部和第二台阶部互配并固定，所述成缆模具芯体和所述弧形外壁之间形成弧形腔道，所述弧部的两侧均向外折弯形成肋板；
12.台阶前挡板，盖接并固定于所述凸台和所述弧形外壁上，其板体将所述弧形腔道的两端腔口封住；
13.上挡板，盖接并封住所述弧形腔道上口，所述上挡板具有至少一个浇筑口和至少一个排风孔。
14.进一步的，所述凸台切面具有多个螺孔，通过螺栓旋紧螺孔使所述台阶前挡板固
定于所述凸台切面。
15.进一步的，所述肋板上设有若干过孔，通过螺栓和螺母紧配使所述弧形外壁和所述台阶前挡板固定。
16.进一步的，所述台阶前挡板的顶部开有一槽口，在该槽口处设有向外垂直折弯的折板。
17.进一步的，所述第一台阶部的环面上加工有一条圆弧槽，所述弧形外壁下端具有与所述圆弧槽配合的弧形凸条，所述弧形凸条置入所述圆弧槽以形成防漏胶结构。
18.进一步的，两个弧形腔道组合后能够形成喇叭状腔体，其自底部向腔道口部，角度由大逐渐变小。
19.进一步的，所述弧形外壁的材质为镀锌板。
20.进一步的，所述台阶前挡板的材质为镀锌板。
21.进一步的，所述成缆模具芯体，其切面处具有第一两级台阶，所述台阶前挡板折弯形成与所述第一两级台阶相配的第二两级台阶。
22.进一步的，所述上挡板的材质为镀锌板。
23.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于浇筑成型制作成缆模具的简易装置，满足成缆模具的浇筑要求，浇筑形成的成缆模具耐磨，尺寸合适，不刮伤铜带，成缆出来的电缆圆整度较好，成缆外径控制在很好的范围内。
附图说明
24.图1是本实用新型的左瓦模和右瓦模的结构示意图。。
25.图2是图1的a部放大图。
26.图3是本实用新型的左瓦模爆炸图。
27.图4是图3的b部放大图。
28.图5是本实用新型左瓦模非弧部的侧部结构示意图。
29.图6是本实用新型左瓦模的顶部结构示意图。
30.图7是本实用新型左瓦模弧部的侧部结构示意图。
31.图8为通过本实用新型左瓦模和右瓦模加工而成的成缆模具结构图。
32.图中标记：1-成缆模具中心芯，2-弧形外壁，3-台阶前挡板，4-上挡板，5-高强度螺栓，6-螺母，7-浇筑口，8-排风口。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
37.实施例1：本实用新型的具体结构如下：
38.请参照附图1-8，本实用新型的一种用于浇筑制作成缆模具的简易装置，包括左瓦模和右瓦模，所述右瓦模由所述左瓦模旋转180度形成，所述左瓦模或右瓦模包括：
39.底部呈弧形结构的成缆模具芯体1，所述成缆模具芯体1，其处于弧形圆心的区域设置有向一面凸起的凸台，所述成缆模具芯体1的底部外弧设有第一台阶部；
40.弧形外壁2，具有弧形结构的弧部和与所述弧部的外弧下端连接的多级第二台阶部，所述第一台阶部和第二台阶部互配并固定，所述成缆模具芯体1和所述弧形外壁2之间形成弧形腔道，所述弧部的两侧均向外折弯形成肋板；
41.台阶前挡板3，盖接并固定于所述凸台和所述弧形外壁2上，其板体将所述弧形腔道的两端腔口封住；
42.上挡板4，盖接并封住所述弧形腔道上口，所述上挡板4具有至少一个浇筑口7和至少一个排风孔8。
43.本实施例的一种优选技术方案：所述凸台切面具有多个螺孔，通过螺栓5旋紧螺孔使所述台阶前挡板3固定于所述凸台切面。
44.本实施例的一种优选技术方案：所述肋板上设有若干过孔，通过螺栓5和螺母6紧配使所述弧形外壁2和所述台阶前挡板3固定。
45.本实施例的一种优选技术方案：所述台阶前挡板3的顶部开有一槽口，在该槽口处设有向外垂直折弯的折板。
46.本实施例的一种优选技术方案：所述第一台阶部的环面上加工有一条圆弧槽，所述弧形外壁2下端具有与所述圆弧槽配合的弧形凸条，所述弧形凸条置入所述圆弧槽以形成防漏胶结构。
47.本实施例的一种优选技术方案：两个弧形腔道组合后能够形成喇叭状腔体，其自底部向腔道口部，角度由大逐渐变小。
48.本实施例的一种优选技术方案：所述弧形外壁2的材质为镀锌板。
49.本实施例的一种优选技术方案：所述台阶前挡板3的材质为镀锌板。
50.本实施例的一种优选技术方案：所述成缆模具芯体1，其切面处具有第一两级台阶，所述台阶前挡板3折弯形成与所述第一两级台阶相配的第二两级台阶。
51.本实施例的一种优选技术方案：所述上挡板4的材质为镀锌板。
52.实施例2：
53.以下是本实用新型的用于浇筑制作成缆模具的简易装置的具体说明：
54.通过本实用新型的简易装置浇筑而成的成缆模具内孔光滑，不刮伤铜带。两个成缆模具芯体1组合形成成缆模具中心芯，成缆模具中心芯经过车床精密加工一分为两个成缆模具芯体1。
55.成缆模具芯体1切面处外壁光滑，底座上加工一条3mm宽的圆弧槽(如图4所示)。成缆模具芯体1轮廓如局部剖视图图7所示，两个弧形腔道组合后能够形成喇叭状腔体，其自底部向腔道口部，角度由大逐渐变小。浇筑形成的成缆模具的并线区、变形区、定径区，满足不划伤铜带。
56.本实用新型的简易装置满足浇筑形成的成缆模具能与铁模配合使用、能承受一定的浇筑压力。弧形外壁2通过3mm镀锌板加工而成，浇筑形成成缆模具的外轮廓，弧形外壁2如放大图3所示，浇筑形成的成缆模具有10mm的突起，能很好的卡在铁模配合使用。弧形外壁2通过肋板与成缆模具芯体1用螺栓固定，弧形外壁2肋板下留有3mm缺口以配合卡入成缆模具芯体1留有3mm宽圆弧槽内，如局部放大图4所示。这样使得浇筑时承受一定的压力不至于偏离。
57.本实用新型的简易装置满足浇筑形成的成缆模具,台阶前挡板3用3mm镀锌板压制形成，通过高强度的螺栓紧密贴合在成缆模具芯体1，两侧通过螺栓螺母与弧形外壁2肋板贴合在一起，台阶前挡板3采用两级台阶，浇筑形成成缆模具的上下瓦模接口，使用两半模具能很好的配合使用。
58.本实用新型的简易装置满足浇筑形成的成缆模具。如图3所示，上挡板4用4mm镀锌板加工制成，上面留有浇筑口，及排气口，浇筑时螺栓螺母与弧形外壁2上肋板固定，为了保证浇筑完满，在弧形外壁2上设计两个缺口，上挡板4可以上下挤压运动，保证浇筑的圆满度。
59.本实用新型的简易装置满足浇筑形成最终的成缆模具如图8所示，该成缆模具包裹在铁模中充当并线区、变形区及定径区前面一部分，铁模充当定径区、出口区部分，这样生产出来的电缆圆整度较好，填充满足，不刮伤钢带，满足设计要求。
60.综上所述，本实用新型的一种用于浇筑成型制作成缆模具的简易装置，满足成缆模具的浇筑要求，浇筑形成的成缆模具耐磨，尺寸合适，不刮伤铜带，成缆出来的电缆圆整度较好，成缆外径控制在很好的范围内。
61.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。