一种油水分离器的制作方法

1.本实用新型属于油水过滤技术领域，具体涉及一种能将含有油、水、气的混合物进行分离的油水分离器。


背景技术：

2.全球贸易中有80％以上的货物都是依靠船舶在运输，而船舶在行驶过程中会产生大量的污油水，现有技术中常用处理污油水的方式是过滤分离，也就是通过在多个罐体中设置多级过滤组件逐步将油、水、气进行分离，这种处理方式有较好的分离效果，但也由于采用逐级过滤需要多个罐体，对罐体进行连接的管路，还有连接管路的泵、阀、压力表等装置，因此整体设备比较庞大，占据船仓中有限的空间，相对造价高且逐级过滤的耗时长从而使工作效率低。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种过滤效率较高的油水分离器，该油水分离器将各个组件安装在同一个罐体内利用油、水、气自身具有的不同特性使其在罐体内自然分离。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种油水分离器，包括罐体，罐体的上部设有出气口，罐体的下部设有排水口，罐体内部空间通过设置分隔板划分为上部空间和下部空间，上部空间的侧壁设有进料口，进料口处设置进料管，下部空间的侧壁在接近分隔板的位置设有出油口，出油口处连接外侧的出油管，分隔板中还设有将上下两个空间进行气流连通的平衡管以及从上部空间伸入到下部空间的分配器。
5.作为优选，罐体内部在面向进料管管口的一侧设有挡板。设置挡板的目的在于当混合物在压力下从进料管喷入时，首先与挡板发生碰撞，碰撞后的混合物被打散洒落在隔板，这样洒落的混合物相当于得到一次拌和，才能够相对流畅的从分配器中流出，同时，挡板也阻挡了混合物在压力过大时喷射到平衡管造成平衡管堵塞的问题。
6.作为优选，挡板截面为弧形。弧形比直板有更好的强度，相对于弯折板又能够更好的流淌，弧形阻挡时的覆盖面积也更好。
7.作为优选，罐体内部的出气口位置设有除雾器。除雾器的目的在于使气体中的水分保留在罐体中。
8.作为优选，平衡管上口与进料管的下沿平齐，平衡管下口接近分隔板的下底面。设置平衡管使得上部空间和下部空间的压力保持一致。
9.作为优选，罐体下底具有筒体状的延伸部，延伸部的端部为排水口，排水口连接排水管。延伸部设置为筒体状以便于安装通用性强的圆柱形的滤芯，延伸部设置在最低的部位则能够使水的过滤更充分。
10.作为优选，在延伸部内设置滤芯。滤芯设置在该出口位置便于安装和更换。
11.作为优选，分配器包括一直管段和与直管段一端垂直连通设置的闭合圆环管段，
直管段的另一端向上穿过分隔板，闭合圆环管段朝下的一侧设有等距阵列的若干出液孔。设置圆环管段目的在于使混合液体能够分散的落入下部空间，这样油就能够快速浮至水的上部。
12.作为优选，出油口处设有将出油口包围的分隔盒，分隔盒上部开口，底面和各侧壁共同与罐体内壁连接，形成独立的空间。油水分隔后，该独立的空间保证了进入的油液不被外界的扰动影响。
13.作为优选，分隔盒各侧壁均高于出油口的最高点。该设置使得只有浮在较上层的油液要漫过各侧壁的高度才能够进入分隔盒，潜在下部的水不容易对油的导排产生干扰。
14.综上，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
15.本实用新型设置单独一个罐体，罐体内部空间通过设置分隔板划分为上部空间和下部空间，分隔板中还设有将上下两个空间进行气流连通的平衡管，平衡管使上部空间和下部空间保持在同一气压下，以保持内部物体重力向下的自然规律，上部空间的侧壁设有进料口，进料口处设置进料管，混合物从进料管流向进料口，在罐体的上部设出气口，进入罐体后混合物中部分分散的气体，在气体向上的作用下就能够迅速从该出气口排出，接着向下洒落的过程中，混合物与分隔板或者是与先前洒落的混合物再次发生碰撞，碰撞后混合物中气体被进一步释放，并且气体继续上升从出气口排出，液体则从分隔板中设置的分配器分流到下部空间，进入下部空间中的液体向下洒落，水分子比重大被潜在下层，油分子比重轻则浮在上层，在接近分隔板的位置设有出油口，出油口处设置出油管，油分子从出油管向外排出，下层的水则从排水口向外排出。
16.该技术方案采用将物质自上而下洒落，使其在上部空间发生碰撞，促进了混合物中的气体进一步被释放，混合物中的液体则被分流到下部空间完成水和油的分离，相较现有技术中的处理方案本实用新型具有运行成本低、分离速度快的优点，适用于在对分离要求不是很高的船舶中安装使用。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是分配器的结构示意图。
19.图中标记：
20.罐体1；分隔板2；上部空间100；下部空间200；进料管3；出油管4；平衡管5；分配器6；直管段61；圆环管段62；出液孔63；挡板7；除雾器8；滤芯9；排水管10；分隔盒11。
具体实施方式
21.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
22.实施例：
23.如图1~2所示，一种油水分离器，主要用于过滤含有油、水、气的混合物，不适宜过滤含大量泥沙的混合物，包括罐体1，罐体1的上部设有出气口，罐体1的下部设有排水口，遵循气体上升液体向下的自然规律，罐体1内部空间通过设置分隔板2划分为上部空间100和下部空间200，上部空间100的侧壁设有进料口，进料口处设置进料管3，下部空间200的侧壁在接近分隔板2的位置设有出油口，出油口处连接外侧的出油管4，分隔板2中还设有将上下
两个空间进行气流连通的平衡管5以及从上部空间100伸入到下部空间200的分配器6。
24.平衡管5上口与进料管3的下沿平齐，平衡管5下口接近分隔板2的下底面。
25.当混合物在压力下从进料管喷入时，为不使混合物喷射到平衡管造成平衡管堵塞的问题，在罐体1内部面向进料管3管口的一侧设置挡板7，这样进入的混合物就首先与挡板发生碰撞，碰撞后的混合物被打散并洒落在隔板2，这样洒落的过程中混合物相当于得到一次拌和，有助于流畅的从分配器6中流出。
26.进一步的，将挡板7的截面设为弧形。弧形相比直板有更好的强度和更多的覆盖面积，相比弯折板又具有对液体更好的流淌性。
27.为使排出气体过程中使水分保留在罐体中，让水分从排水口排放，在罐体1内部的出气口位置设置除雾器8，除雾器仅能通过气体。
28.罐体1下底具有筒体状的延伸部，延伸部的端部为排水口，排水口连接排水管10。在延伸部内设置滤芯9。滤芯9设置在该出口位置便于安装和更换。
29.为使混合物进入分配器6后能够分散的洒落到下部空间200，将分配器6设置包括一直管段61和与直管段61一端垂直连通设置的闭合圆环管段62，直管段61的另一端向上穿过分隔板2，闭合圆环管段62朝下的一侧设有等距阵列的若干出液孔63，这样分散洒落有助于水和油的快速分离。
30.为了使出油口处的排放稳定不受下部水液扰动的影响，在出油口处设置将出油口处包围的分隔盒11，分隔盒11上部开口，底面高于分配器6的最低点，这样下落的混合物对油液的扰动小，底面和各侧壁共同与罐体1内壁连接，形成独立的空间，当油水分隔后，该独立的空间更保证了进入的油液不被外界的扰动影响。
31.进一步的，分隔盒11各侧壁上沿均高于出油口的最高点。该设置使得只有浮在较上层的油液需要漫过各侧壁的高度才能够进入分隔盒11，也是进一步保证潜在下部的水不对油的导排产生干扰。
32.工作原理：
33.混合物从进料管3流向进料口，进入罐体后，首先与挡板7发生碰撞，碰撞后的混合物被打散洒落在隔板2，这样洒落的混合物相当于得到一次拌和，有助于流畅的从分配器6中流出，同时分散的气体随着上升就能够迅速从出气口排出，接着向下洒落的过程中，混合物与分隔板或者是与先前洒落的混合物再次发生碰撞，碰撞后混合物中不同组分得到进一步被分散，其中气体继续上升从出气口排出，液体则从分隔板中设置的分配器6分流到下部空间200，进入下部空间200中的液体向下洒落，水分子比重大潜在下层，而比重轻的油分子则浮在上层，油分子从出油管4向外排出，下层的水则从排水管10向外排出。
34.文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。