一种闪蒸气除沫设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种闪蒸气除沫设备。


背景技术：

2.酸性气体脱除工艺被广泛应用在合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化中，该工艺中若h2s浓缩塔产生的co2尾气中夹带甲醇量过高会增加尾气洗涤塔脱盐水消耗、热再生系统蒸汽消耗；夹带量过大，甚至会导致排放尾气中甲醇超标，从而影响正常生产。因此减少尾气中夹带甲醇是整个后续工序安全、稳定运行的关键。
3.目前h2s浓缩塔闪蒸段尾气出口的除沫器设置方式有两种：一种是在塔体内部的出口处竖直方向连接折板除沫器，富碳甲醇闪蒸出co2气体后通过折板除沫器离开塔体进入下游设备；一种是在出气口下方水平方向设置丝网除沫器，富碳甲醇闪蒸出的co2气体通过丝网除沫器后由出口离开塔体进入下游设备。从已有项目运行情况看，折板除沫器除沫效果差，多个项目现场出现co2尾气夹带甲醇量过多的情况，丝网除沫器强度较差，因富碳甲醇有腐蚀性，易出现丝网腐蚀造成尾气夹带甲醇量过多的现象。
4.因此，针对现有的闪蒸气除沫设备需要进一步改进。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种闪蒸气分离效果好、液相夹带量少，降低设备高度，节省设备投资的闪蒸气除沫设备。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种闪蒸气除沫设备，其特征在于：包括
7.塔体，呈封闭状态，塔体的侧壁上从上到下依次开设有供闪蒸气排出的出气口、供液体流入的进液口以及供闪蒸后液体排出的出液口；
8.折板除沫器，竖向设置在塔体内且将出气口遮盖；
9.丝网除沫器，横向设置在塔体内且位于出气口的上方；
10.隔板，设置在塔体内并与丝网除沫器围合后将塔体分隔为具有相对独立空间的第一腔体和第二腔体，所述出气口开设在第二腔体的腔壁上，折板除沫器设置在第二腔体内，所述进液口和出液口开设在第一腔体的腔壁上；
11.液体在第一腔体内闪蒸，闪蒸气通过丝网除沫器后进入第二腔体内，再经过折板除沫器然后从出气口排出。
12.隔板的设计有多种，作为优选，所述隔板呈l形，包括水平隔板和垂直隔板，所述水平隔板设置在进液口与折板除沫器之间而与塔体连接，所述折板除沫器设置在隔板的拐角内且与垂直隔板之间存在供闪蒸气通过的间隙，所述丝网除沫器设置在隔板的拐角外且位于垂直隔板与塔体之间。
13.作为优选，所述塔体的横截面呈圆形，所述水平隔板与塔体连接的侧壁为与塔体
内壁相适配的弧形，所述丝网除沫器与塔体连接的侧壁为与塔体内壁相适配的弧形，所述水平隔板与丝网除沫器拼合后为与塔体横截面相适配的圆形。
14.作为优选，所述塔体内设置有与进液口连通的液体分布器。
15.作为优选，所述进液口与出液口之间设置有填料。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在塔体内同时设置折板除沫器和丝网除沫器，增加了闪蒸气的气液分离次数，通过隔板与丝网除沫器围合而将塔体分隔为具有相对独立空间的第一腔体和第二腔体，丝网除沫器的高度设置在出气口的上方，上升的闪蒸气在第一腔体内先经重力分离，降低了闪蒸气对丝网除沫器的腐蚀，然后再经过折板除沫器和丝网除沫器分离，三次分离极大提高了分离效果，降低了液相夹带量，且因隔板的设计缩短了塔体的高度，节省了设备投资。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为图1中a-a向的结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
20.参见图1所示为本实用新型闪蒸气除沫设备的一个优选实施例，该闪蒸气除沫设备包括塔体1、折板除沫器2、丝网除沫器3以及隔板4。
21.塔体1呈封闭状态，横截面呈圆形，塔体1的侧壁上从上到下依次开设有供闪蒸气排出的出气口11、供液体流入的进液口12以及供闪蒸后液体排出的出液口13；液体分布器5设置在塔体1内而与进液口12连通。进液口12与出液口13之间设置有填料6，填料6位于液体分布器5的下方。
22.折板除沫器2竖向设置在塔体1内且将出气口11遮盖。
23.丝网除沫器3横向设置在塔体1内且位于出气口11的上方。丝网除沫器3与塔体1连接的侧壁为与塔体1内壁相适配的弧形。
24.隔板4设置在塔体1内并与丝网除沫器3围合后经塔体1分隔为具有相对独立空间的第一腔体1a和第二腔体1b，出气口11开设在第二腔体1b的腔壁上，折板除沫器2设置在第二腔体1b内，进液口12和出液口13开设在第一腔体1a的腔壁上；本实施例中，隔板4呈l形，包括水平隔板41和垂直隔板42，水平隔板41设置在进液口12与折板除沫器2之间而与塔体1连接，水平隔板41与塔体1连接的侧壁为与塔体1内壁相适配的弧形，折板除沫器2设置在隔板4的拐角内且与垂直隔板42之间存在供闪蒸气通过的间隙，丝网除沫器3设置在隔板4的拐角外且位于垂直隔板42与塔体1之间。水平隔板41与丝网除沫器3拼合后为与塔体1横截面相适配的圆形。
25.工作原理：以分离h2s浓缩塔产生的co2尾气中夹带甲醇为例，富碳甲醇从进液口12进入第一腔体1a后闪蒸出co2气体，由于隔板的作用，闪蒸气先在第一腔体1a内上升，在重力作用下co2与夹带的甲醇一次分离，然后通过丝网除沫器3进入第二腔体1b内，再经过折板除沫器2后从出气口11排出，三次分离极大提高了分离效果，减少了甲醇的夹带量，降低了脱盐水及再生蒸汽消耗，且因隔板的设计缩短了塔体的高度，节省了设备投资。


技术特征：
1.一种闪蒸气除沫设备，其特征在于：包括塔体(1)，呈封闭状态，塔体(1)的侧壁上从上到下依次开设有供闪蒸气排出的出气口(11)、供液体流入的进液口(12)以及供闪蒸后液体排出的出液口(13)；折板除沫器(2)，竖向设置在塔体(1)内且将出气口(11)遮盖；丝网除沫器(3)，横向设置在塔体(1)内且位于出气口(11)的上方；隔板(4)，设置在塔体(1)内并与丝网除沫器(3)围合后将塔体(1)分隔为具有相对独立空间的第一腔体(1a)和第二腔体(1b)，所述出气口(11)开设在第二腔体(1b)的腔壁上，折板除沫器(2)设置在第二腔体(1b)内，所述进液口(12)和出液口(13)开设在第一腔体(1a)的腔壁上；液体在第一腔体(1a)内闪蒸，闪蒸气通过丝网除沫器(3)后进入第二腔体(1b)内，再经过折板除沫器(2)然后从出气口(11)排出。2.根据权利要求1所述的闪蒸气除沫设备，其特征在于：所述隔板(4)呈l形，包括水平隔板(41)和垂直隔板(42)，所述水平隔板(41)设置在进液口(12)与折板除沫器(2)之间而与塔体(1)连接，所述折板除沫器(2)设置在隔板(4)的拐角内且与垂直隔板(42)之间存在供闪蒸气通过的间隙，所述丝网除沫器(3)设置在隔板(4)的拐角外且位于垂直隔板(42)与塔体(1)之间。3.根据权利要求2所述的闪蒸气除沫设备，其特征在于：所述塔体(1)的横截面呈圆形，所述水平隔板(41)与塔体(1)连接的侧壁为与塔体(1)内壁相适配的弧形，所述丝网除沫器(3)与塔体(1)连接的侧壁为与塔体(1)内壁相适配的弧形，所述水平隔板(41)与丝网除沫器(3)拼合后为与塔体(1)横截面相适配的圆形。4.根据权利要求1所述的闪蒸气除沫设备，其特征在于：所述塔体(1)内设置有与进液口(12)连通的液体分布器(5)。5.根据权利要求1所述的闪蒸气除沫设备，其特征在于：所述进液口(12)与出液口(13)之间设置有填料(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种闪蒸气除沫设备，其特征在于：包括呈封闭状态的塔体，塔体的侧壁上从上到下依次开设有供闪蒸气排出的出气口、供液体流入的进液口以及供闪蒸后液体排出的出液口；竖向设置在塔体内且将出气口遮盖的折板除沫器；横向设置在塔体内且位于出气口上方的丝网除沫器；设置在塔体内并与丝网除沫器围合后将塔体分隔为具有相对独立空间的第一腔体和第二腔体的隔板，所述出气口开设在第二腔体的腔壁上，折板除沫器设置在第二腔体内，所述进液口和出液口开设在第一腔体的腔壁上。本实用新型的闪蒸气除沫设备三次分离闪蒸气，极大提高了分离效果，降低了液相夹带量，且因隔板的设计缩短了塔体的高度，节省了设备投资。节省了设备投资。节省了设备投资。


技术研发人员：王同宝 金霈琳 孟令凯 郭晶晶 宋怡 诸奇滨 周兴
受保护的技术使用者：中石化宁波工程有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/4/15