一种精炼剂用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合设备技术领域，具体为一种精炼剂用混合装置。


背景技术：

2.精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣。精炼剂也是一种对布料进行印染前处理常用的助剂，最初棉纤维中含有果胶质、蜡质、蛋白质以及色素等，对织物的性状及印染会产生影响，不利于加工及使用，因此人们往往对果胶质、棉脂、棉腊等杂质通过煮炼、漂白等方式对织物进行前精炼处理。随着各种新型纺织材料的出现，针对其具体功能的前处理剂也不断涌现。为提高效率，提高处理效果，适应现代化的大规模生产，各种专用精炼剂也不断出现。在精炼剂加工时需要进行混合工艺，现在的加料都是人工加料，采用人工加料工作效率低，工人劳动强度大；而且加料时一般都是一次性将不同的原料添加到混合机内部的，这样的方式会使原料混合不均匀，降低精炼剂的合格率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种精炼剂用混合装置，解决背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，一种精炼剂用混合装置，包括混合仓、驱动电机仓、支撑板、顶板与控制器，所述支撑板设于混合仓上部，所述顶板设于支撑板上部，所述混合仓上部设有投料装置，所述投料装置包括入料仓、入料通道、储料仓、步进电机仓、电机仓固定板、出料仓、固定板、电动伸缩杆一与电动伸缩杆二，所述入料仓设于混合仓上部，所述入料仓上部内壁安装有超声波距离传感器，所述入料仓与混合仓相连通，所述入料仓与混合仓的连接处安装有电动蝶阀，所述顶板上部开设有入料通道，所述入料通道贯穿入料仓延伸至入料仓内部，所述电机仓固定板固定设于顶板上部，所述步进电机仓设于电机仓固定板上部，所述步进电机仓上部内壁安装有步进电机，所述储料仓设于顶板上部，所述步进电机驱动端贯穿电机仓固定板固定设于储料仓上部，所述储料仓内部通过隔板分隔出至少两个出料仓，所述出料仓下部设有移动板，所述移动板侧壁连接有连接板，所述连接板上部开设有卡槽，所述固定板固定设于支撑板侧壁，所述电动伸缩杆一设于固定板上部，所述电动伸缩杆二设于电动伸缩杆一输出端；
5.可选的，所述驱动电机仓设于混合仓上部，所述驱动电机仓上部内壁安装有驱动电机，所述驱动电机驱动端连接有转轴，所述转轴贯穿混合仓上部延伸至混合仓内部，所述转轴侧壁连接有至少两个搅拌扇叶；
6.可选的，所述卡槽呈圆形槽，所述电动伸缩杆二的伸缩端可卡接设于卡槽；
7.可选的，所述电机仓固定板呈倒凹字形板；
8.可选的，所述控制器设于混合仓侧壁，所述控制器采用型号为s7
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200的可编程控制器，所述驱动电机、步进电机、电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、电动蝶阀、超声波距离传感
器与控制器电相连；
9.可选的，所述步进电机驱动端连接有减速箱，所述步进电机的驱动端与减速箱的输入端连接，所述减速箱的输出端构成步进电机的驱动端。
10.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供一种精炼剂用混合装置，步进电机带动储料仓在顶板上转动，将合适的出料仓对准入料通道，使不同的原料通过入料仓进入混合仓，这种入料方式机械化程度高，工作效率高；当超声波距离传感器感应到原料在入料仓上的高度合理时，将信号反馈给控制器，电动蝶阀开启，使入料仓内的原料进入混合仓，定量定时的加入各种原料，保证精炼剂的混合效果，提高精炼剂的合格率；本实用新型结构简单，使用方便，具有实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型储料仓结构示意图；
13.图3为本实用新型投料装置结构示意图。
14.其中，1、混合仓，2、驱动电机仓，3、支撑板，4、顶板，5、控制器，6、投料装置，7、入料仓，8、入料通道，9、储料仓，10、步进电机仓，11、电机仓固定板，12、出料仓，13、固定板，14、电动伸缩杆一，15、电动伸缩杆二，16、电动蝶阀，17、步进电机，18、移动板，19、连接板，20、卡槽，21、驱动电机，22、转轴，23、搅拌扇叶，24、减速箱，25、超声波距离传感器。
具体实施方式
15.下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设于”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型发中的具体含义。
17.以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
18.如图1
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3所述，一种精炼剂用混合装置，包括混合仓1、驱动电机仓2、支撑板3、顶板4与控制器5，所述支撑板3设于混合仓1上部，所述顶板4设于支撑板3上部，所述混合仓1上部设有投料装置6，所述投料装置6包括入料仓7、入料通道8、储料仓9、步进电机仓10、电机仓固定板11、出料仓12、固定板13、电动伸缩杆一14与电动伸缩杆二15，所述入料仓7设于混合仓1上部，所述入料仓7上部内壁安装有超声波距离传感器25，所述入料仓7与混合仓1相连通，所述入料仓7与混合仓1的连接处安装有电动蝶阀16，所述顶板4上部开设有入料通道8，所述入料通道8贯穿入料仓7延伸至入料仓7内部，所述电机仓固定板11固定设于顶板4上部，所述步进电机仓10设于电机仓固定板11上部，所述步进电机仓10上部内壁安装有步进电机17，所述储料仓9设于顶板4上部，所述步进电机17驱动端贯穿电机仓固定板11固定设于储料仓9上部，所述储料仓9内部通过隔板分隔出至少两个出料仓12，所述出料仓12下部设有移动板18，所述移动板18侧壁连接有连接板19，所述连接板19上部开设有卡槽20，所述
固定板13固定设于支撑板3侧壁，所述电动伸缩杆一14设于固定板13上部，所述电动伸缩杆二15设于电动伸缩杆一14输出端；所述驱动电机仓2设于混合仓1上部，所述驱动电机仓2上部内壁安装有驱动电机21，所述驱动电机21驱动端连接有转轴22，所述转轴22贯穿混合仓1上部延伸至混合仓1内部，所述转轴22侧壁连接有至少两个搅拌扇叶23；所述卡槽20呈圆形槽，所述电动伸缩杆二15的伸缩端可卡接设于卡槽20；所述电机仓固定板11呈倒凹字形板；所述控制器5设于混合仓1侧壁，所述控制器5采用型号为s7
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200的可编程控制器，所述驱动电机21、步进电机17、电动伸缩杆一14、电动伸缩杆二15、电动蝶阀16、超声波距离传感器25与控制器5电相连；所述步进电机17驱动端连接有减速箱24，所述步进电机17的驱动端与减速箱24的输入端连接，所述减速箱24的输出端构成步进电机17的驱动端。
19.具体使用时，将原料分别放入出料仓12中，控制器5控制步进电机17转动，步进电机17带动储料仓9在顶板4上转动，将合适的出料仓12对准入料通道8，电动伸缩杆二15的伸缩端卡入卡槽20，电动伸缩杆14带动电动伸缩杆一15向远离储料仓9的方向移动，电动伸缩杆一15通过连接板19带动移动板18，移动板18打开出料仓12下部，使原料通过入料通道8进入入料仓7，当超声波距离传感器25感应到原料在入料仓7上的高度合理时，将信号反馈给控制器5，电动蝶阀16开启，使入料仓7内的原料进入混合仓1，控制器5使移动板18复位，电动伸缩杆一14脱离卡槽20，再次转动储料仓9，将其他原料定量导入入料仓7，将各种原料导入混合仓1内，驱动电机21通过转轴22带动若干搅拌扇叶23旋转，搅拌扇叶23使混合仓1内的原料充分混合。