一种矿浆浓缩系统的制作方法

1.本实用新型涉及浓缩系统技术领域，尤其涉及一种矿浆浓缩系统。


背景技术：

2.目前，矿浆浓缩在选矿厂应用较为广泛，绝大不分是应用在尾矿的浓缩处理工艺中。我国大多数矿山资源的品位较低，在选矿流程中排出大量的尾矿，大量的尾矿通常是堆放在尾矿库中。由于浓缩工艺的不同，大部分的尾矿浓缩后的浓度仍然较低，直接排放在尾矿库中，不仅占用了大量土地，而且尾矿资源也没有得到合理利用，同时对周边地区造成环境污染和安全隐患。同时矿浆带走大量水分，导致水资源的浪费。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述背景技术中存在的不足，为此，本实用新型提供了一种矿浆浓缩系统，通过两级浓缩实现矿浆高浓度排尾，可将矿浆浓度提高至70％以上，回收大量水资源。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种矿浆浓缩系统，包括依次相连通的一次分矿箱、一次浓缩机、二次分矿箱和二次浓缩机；
6.所述一次浓缩机还连通一次絮凝剂系统；
7.所述二次浓缩机还连通有二次絮凝剂系统和补加水池。
8.优选地，所述一次浓缩机还连通有浊环水池，所述二次浓缩机还分别连通所述浊环水池和所述补加水池。
9.优选地，所述一次浓缩机内设置有稳流装置和刮刀。
10.优选地，所述一次浓缩机的底部呈倒锥形。
11.优选地，所述二次浓缩机内设置有稳流装置和刮刀。
12.优选地，所述二次浓缩机的底部呈倒锥形。
13.优选地，所述一次浓缩机与所述二次分矿箱之间连通有一次渣浆泵。
14.优选地，所述二次浓缩机与下游工序之间连通有二次渣浆泵。
15.优选地，所述二次浓缩机的底部设置有剪切泵。
16.本实用新型相对于现有技术，具有如下的有益效果：
17.本实用新型提供的矿浆浓缩系统，由两级浓缩工艺组成，通过两级浓缩实现矿浆高浓度排尾，可将矿浆浓度提高至70％以上，回收大量水资源。矿浆高浓度排尾可节约尾矿库库容，且库区不易扬尘。两级浓缩之间采用高压管道运输，可将一级浓缩设置在厂区，二级浓缩设置在尾矿库区，实现长距离输送的同时，又节约了能耗。该系统工艺流程简单，适用性广，维护成本低。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图中，1.一次分矿箱，2.一次浓缩机，3.一次絮凝剂系统，4.浊环水池，5.渣浆泵，6.二次分矿箱，7.补加水池，8.二次浓缩机，9.二次絮凝剂系统，10.二次渣浆泵，11.剪切泵。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1所示，本实用新型提供了一种矿浆浓缩系统，包括依次相连通的一次分矿箱1、一次浓缩机2、二次分矿箱6和二次浓缩机8；
24.所述一次浓缩机2还连通一次絮凝剂系统3；
25.所述二次浓缩机8还连通有二次絮凝剂系统9和补加水池7。
26.在本实用新型中，所述一次浓缩机2还连通有浊环水池4，所述二次浓缩机8还分别连通所述浊环水池4和所述补加水池7。
27.在本实用新型中，所述一次浓缩机2内设置有稳流装置和刮刀。
28.在本实用新型中，所述一次浓缩机2的底部呈倒锥形。
29.在本实用新型中，所述二次浓缩机8内设置有稳流装置和刮刀。
30.在本实用新型中，所述二次浓缩机8的底部呈倒锥形。
31.在本实用新型中，所述一次浓缩机2与所述二次分矿箱6之间连通有一次渣浆泵5。
32.在本实用新型中，所述二次浓缩机8与下游工序之间连通有二次渣浆泵10。
33.在本实用新型中，所述二次浓缩机8的底部设置有剪切泵11。
34.本实用新型的上述矿浆浓缩系统中，一次分矿箱1通过管道或者溜槽与一次浓缩机2连通，矿浆进入一次分矿箱1后在一次分矿箱1内堆积，当矿浆液面到达管道高度时开始通过管道进入一次浓缩机2内；一次浓缩机2可设置两台或多台，一次分矿箱1的目的是起到向两台或多台一次浓缩机2分矿供矿的作用，同时减缓矿浆流速；一次浓缩机2内安装稳流装置和刮刀，矿浆进入一次浓缩机2后，在稳流设施的作用下，减缓矿浆流速，防止发生旋涡，影响矿浆沉降；
35.一次絮凝剂系统3与一次浓缩机2利用管道连接，一次絮凝剂系统3的输药管可分布在进矿管和一次浓缩机2内，将絮凝剂投加进一次浓缩机2，使絮凝剂和矿浆结合发生作用，使矿浆中的矿和水分离；一次絮凝剂系统3投加絮凝剂，实现矿浆的沉降，提升矿浆浓度；
36.一次浓缩机2和浊环水池4可同水平布置，一次浓缩后，水通过溢流的方式自流进入浊环水池4，可通过水系统进去厂区供水网络实现再利用；
37.矿浆沉降后堆积在一次浓缩机2底部，一次浓缩机2底部呈倒锥形结构，利用刮刀将矿浆刮至倒锥形底部。一次浓缩后的矿浆通过一次渣浆泵5输送至二次分矿箱6；一次浓缩后的矿浆浓度一般能达到50％；二次浓缩的作业场所可设置在厂区外的尾矿库附件或者矿浆堆存处附件。一次浓缩和二次浓缩之间可采用高压管道连接，实现远距离输送；
38.矿浆在进入二次浓缩机8前，先进入二次分矿箱6。二次浓缩机9同样可以设置两台或者多台。二次分矿箱6的目的是实现同时向两台或多台浓缩机同时供矿的目的，并且降低矿浆流速。矿浆通过二次分矿箱6进入二次浓缩机8时，二次分矿箱6内或进矿管或二次浓缩机8上安装补加水池7添加补加水对矿浆进行稀释。二次絮凝剂系统9在进矿管和二次浓缩机8内布置输送管，将絮凝剂溶液输送至二次浓缩机8内，实现矿浆浓度的继续提升。矿浆稀释的主要目的就是增加和絮凝剂接触的几率，提高絮凝效果。二次浓缩机8内也可以安装稳流装置和刮刀。沉降的矿浆在二次浓缩机8底部堆积，二次浓缩机8底部同采用倒锥形设计。二次浓缩后的矿浆浓度能够达到70％以上，为防止高浓度的矿浆将下矿口堵死，在二次浓缩机8底部安装剪切泵11，剪切泵11的作用就是将沉积的矿浆剪切变稀，增加流动性，防止发生堵管事故；
39.沉降的矿浆利用二次渣浆泵10输送至尾矿库或者矿体堆置场等下游工序。二次浓缩机8上部的水通过溢流方式从二次浓缩机8流出，汇至一个固定水池或直接利用水泵输送至补加水池7和浊环水池4，进而进入水系统实现再利用。
40.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。