一种原料搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及兽药生产技术领域，尤其是涉及一种原料搅拌设备。


背景技术：

2.在兽药的生产过程中，需要将颗粒状原料搅拌混合，而目前的搅拌装置对原料的混合效果并不理想，造成原料的混合不均匀，影响产品的质量的问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，本实用新型提供一种原料搅拌设备，其能够更好地混合原料。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种原料搅拌设备，主要可以包括：支架、混合罐和接料机构。
6.支架包括底板和固定在底板上的支板。
7.混合罐沿纵向设置，混合罐通过连接轴连接在支板的上部，连接轴传动连接有旋转机构，混合罐具有进料管和下料管，下料管处设置有阀门，混合罐内具有搅拌轴，搅拌轴上设置有呈螺旋状的搅拌部。搅拌轴垂直于连接轴。
8.接料机构包括升降板、接料箱和真空吸料机。升降板通过升降组件安装在底板上，接料箱安装在升降板上，接料箱的顶部开设有与下料管匹配的接料口，真空吸料机与接料箱连通。
9.在本实用新型的一些实施例中，旋转机构包括旋转电机。
10.在本实用新型的一些实施例中，升降组件包括升降气缸。
11.在本实用新型的一些实施例中，混合罐的下端固定有配重块。
12.在本实用新型的一些实施例中，原料搅拌设备还包括粉碎机构，粉碎机构包括粉碎箱，粉碎箱的上部安装有入料口，底部与进料管连通，入料口处设置有阀门。粉碎箱内横向地固定有隔板，隔板上开设有多个滤孔，粉碎箱内安装有多个粉碎辊，粉碎辊位于隔板的上方。任意相邻两个粉碎辊挤压原料，以破碎原料。
13.在本实用新型的一些实施例中，粉碎箱内设置有接料斗，接料斗位于隔板的下方，接料斗的下端与进料管连接。
14.在本实用新型的一些实施例中，接料斗的下部安装有单向机构，单向机构包括阀板，阀板的一端转动连接在接料斗内，接料斗内固定有限位块，限位块能够抵接在阀板的上侧，阀板与接料斗之间连接有复位组件。
15.在本实用新型的一些实施例中，复位组件包括第一滑块、插杆、插筒、复位弹簧和支块。第一滑块滑动连接在阀板的下侧左部，插杆的一端与第一滑块铰接，另一端插接于插筒，插杆和插筒通过复位弹簧连接，插筒的底部安装有第二滑块，支块固定在接料斗内，第二滑块滑动连接在支块上。
16.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.将原料由进料管通入混合罐中，再封堵进料管和下料管，通过搅拌轴搅拌混合罐
中的原料，在搅拌轴旋转时，可整体旋转混合罐，使混合罐的原料上下翻动，以充分混合原料。混合原料后，将接料口与下料管对齐后，再上升接料箱，使下料管插入接料口中，再打开下料管上的阀门，以将混合后的原料导入接料箱中，再通过真空吸料机将接料箱中的原料输送至指定地点。
18.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图来实现和获得。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为原料搅拌设备的结构示意图；
21.图2为图1中a位置的局部放大图；
22.图3为图2中b位置的局部放大图。
23.图标：111-底板，112-支板，13-混合罐，131-进料管，132-下料管，133-阀门，134-搅拌轴，135-搅拌部，136-配重块，15-粉碎机构，151-粉碎箱，152-入料口，153-隔板，154-粉碎辊，155-接料斗，17-旋转机构，171-连接轴，172-旋转电机，18-单向机构，181-阀板，182-限位块，183-复位弹簧，184-第一滑块，185-插杆，186-插筒，187-支块，188-第二滑块，191-升降板，192-接料箱，193-真空吸料机，194-接料口，195-升降气缸。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
26.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例
27.请参照图1-图3，本实施例提供一种原料搅拌设备，主要可以包括：支架、混合罐13和接料机构。
28.支架包括底板111和固定在底板111上的支板112。
29.混合罐13沿纵向设置，混合罐13通过连接轴171连接在支板112的上部，连接轴171传动连接有旋转机构17，混合罐13具有进料管131和下料管132，下料管132处设置有阀门
133，混合罐13内具有搅拌轴134，搅拌轴134上设置有呈螺旋状的搅拌部135。搅拌轴134垂直于连接轴171。
30.接料机构包括升降板191、接料箱192和真空吸料机193。升降板191通过升降组件安装在底板111上，接料箱192安装在升降板191上，接料箱192的顶部开设有与下料管132匹配的接料口194，真空吸料机193与接料箱192连通。
31.具体而言，旋转机构17主要可以包括旋转电机172。升降组件主要可以包括升降气缸195。
32.将原料由进料管131通入混合罐13中，再封堵进料管131和下料管132，通过搅拌轴134搅拌混合罐13中的原料，在搅拌轴134旋转时，可整体旋转混合罐13，使混合罐13的原料上下翻动，以充分混合原料。混合原料后，将接料口194与下料管132对齐后，再上升接料箱192，使下料管132插入接料口194中，再打开下料管132上的阀门133，以将混合后的原料导入接料箱192中，再通过真空吸料机193将接料箱192中的原料输送至指定地点。
33.混合罐13的下端固定有配重块136，以使在停止转动混合罐13后，下料管132能够始终朝向下方。
34.由于各原料的颗粒大小不一致，若差异较大，则在混合原料的过程中，颗粒较小的原料容易聚集在混合装置的底部，颗粒较大的原料容易堆集在颗粒较小的原料的上方，这使得原料不易混合均匀。
35.原料搅拌设备还包括粉碎机构15，粉碎机构15包括粉碎箱151，粉碎箱151的上部安装有入料口152，底部与进料管131连通，入料口152处设置有阀门133。粉碎箱151内横向地固定有隔板153，隔板153上开设有多个滤孔，粉碎箱151内安装有多个粉碎辊154，粉碎辊154位于隔板153的上方。任意相邻两个粉碎辊154挤压原料，以破碎原料。
36.将颗粒大小不一致的原料从入料口152导入粉碎箱151中，在转动的粉碎辊154的作用下，颗粒较大的原料被挤压后粉碎，使其体积减小，然后从隔板153上漏下，再由进料管131进入混合罐13，再在搅拌轴134的搅拌下充分混合。由于颗粒较大的原料经过了粉碎辊154的粉碎，使得混合罐13中不同原料之间的颗粒大小差异减小，这有利于原料的充分混合。
37.粉碎箱151内设置有接料斗155，接料斗155位于隔板153的下方，接料斗155的下端与进料管131连接，以使被粉碎后的原料更好地进入混合罐13内。
38.接料斗155的下部安装有单向机构18，原料只能从粉碎箱151进入混合罐13中，而不能从混合罐13进入粉碎箱151中，以免在旋转混合罐13的过程中，混合罐13内的原料进入粉碎箱151中，而影响原料的混合效果。单向机构18包括阀板181，阀板181的一端转动连接在接料斗155内，接料斗155内固定有限位块182，限位块182能够抵接在阀板181的上侧，阀板181与接料斗155之间连接有复位组件。当堆积在阀板181上侧的原料达到一定的量后，阀板181能被原料推开，当混合罐13内的原料移向粉碎箱151中时，阀板181逆时针转动至限位块182处，以限制原料继续移动。
39.复位组件包括第一滑块184、插杆185、插筒186、复位弹簧183和支块187。第一滑块184滑动连接在阀板181的下侧左部，插杆185的一端与第一滑块184铰接，另一端插接于插筒186，插杆185和插筒186通过复位弹簧183连接，插筒186的底部安装有第二滑块188，支块187固定在接料斗155内，第二滑块188滑动连接在支块187上。通过第一滑块184、插杆185、
插筒186、复位弹簧183和支块187的设置，以便于阀板181的复位。
40.结合上述结构，下文将详细描述原料搅拌设备的工作原理。
41.将颗粒大小不一致的原料从入料口152导入粉碎箱151中，在转动的粉碎辊154的作用下，颗粒较大的原料被挤压后粉碎，使其体积减小，然后从隔板153上漏下，再由进料管131进入混合罐13，再在搅拌轴134的搅拌下混合。由于颗粒较大的原料经过了粉碎辊154的粉碎，使得混合罐13中不同原料之间的颗粒大小差异减小，这有利于原料的充分混合。
42.将原料由进料管131通入混合罐13中，再封堵进料管131和下料管132，通过搅拌轴134搅拌混合罐13中的原料，在搅拌轴134旋转时，可整体旋转混合罐13，使混合罐13的原料上下翻动，以充分混合原料。
43.在混合原料后，将接料口194与下料管132对齐后，再上升接料箱192，使下料管132插入接料口194中，再打开下料管132上的阀门133，以将混合后的原料导入接料箱192中，再通过真空吸料机193将接料箱192中的原料输送至指定地点。
44.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。