一种标签纸卷料自动上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及标签纸上料领域，具体涉及一种标签纸卷料自动上料设备。


背景技术：

2.标签纸的原材料通常都是卷状的，在标签纸生产过程中需要将卷状的原材料放置于标签纸生产设备的放料机构上。
3.现在常用的上料方式是：操作者手动将需要上料的卷料举起，并对准标签纸生产设备的放料机构的放料轴，然后手动将卷料套装在放料轴的外侧，并调整标签纸卷料在放料轴的位置，人力劳动强度大，自动化程度低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种标签纸卷料自动上料设备，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种标签纸卷料自动上料设备，包括底板、移动板、模组、放料件以及推料件；所述移动板通过导向柱和推动件的推杆与底板活动连接，所述模组通过框架与移动板连接，所述放料件通过安装板与模组活动连接，所述放料件上设置有镂空部，所述推料件通过上料件与安装板活动连接，所述推料件贯通放料件的侧壁，所述放料件上设置有感应器，所述推料件的中心与放料件的中心同心。
7.进一步的，所述感应器具体为压力感应器，所述推料件贯通镂空部，所述放料件的整体轮廓具体呈圆柱状，所述镂空部的截面具体呈十字形，所述镂空部的中心与放料件的中心重合。
8.进一步的，所述感应器有多个，所述推料件具体呈十字形，所述推料件远离推料件的部分位于镂空部的外侧。
9.进一步的，所述感应器具体位于放料件的端部，所述推动件具体为电缸或者油缸，所述上料件的推杆位于镂空部内，所述模组具体为直线模组。
10.进一步的，所述感应器位于放料件上远离上料件的端部，所述上料件具体为电缸、油缸或者气缸。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种标签纸卷料自动上料设备，通过底板、移动板、模组、放料件以及推料件相互配合使用，实现使用装置代替人工对标签纸设备上卷料的效果，降低了人力劳动强度，提高了车间的自动化程度。
附图说明
12.图1为本实用新型一种标签纸卷料自动上料设备的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种标签纸卷料自动上料设备的另一整体结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种标签纸卷料自动上料设备的整体结构主视图。
15.图中：1、底板；2、推动件；3、移动板；4、框架；5、上料件；6、模组；7、安装板；8、推料
件；9、放料件；91、镂空部；10、感应器。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1至图3，一种标签纸卷料自动上料设备，包括底板1、移动板3、模组6、放料件9以及推料件8；所述移动板3通过导向柱和推动件2的推杆与底板1活动连接，用于提供上下方向运动的动力，所述模组6通过框架4与移动板3连接，所述放料件9通过安装板7与模组6活动连接，用于调整安装板7和其上的放料件9水平方向的位置，所述放料件9上设置有镂空部91，用于防止与推料件8产生干涉，所述推料件8通过上料件5与安装板7活动连接，所述推料件8贯通放料件9的侧壁，所述放料件9上设置有感应器10，用于检测放料件9是否与放料机构的放料轴在一条直线上，所述推料件8的中心与放料件9的中心同心，用于确保上料时卷料受力均匀，所述推动件2、上料件5、模组6以及感应器10均与外部控制系统连接。
18.所述感应器10具体为压力感应器，所述推料件8贯通镂空部91，用于防止两者产生干涉，所述放料件9的整体轮廓具体呈圆柱状，用于和卷料的形状相配合，所述镂空部91的截面具体呈十字形，所述镂空部91的中心与放料件9的中心重合。
19.所述感应器10有多个，用于确保检测的精准性，所述推料件8具体呈十字形，用于和镂空部形状相配合，所述推料件8远离推料件8的部分位于镂空部91的外侧。
20.所述感应器10具体位于放料件9的端部，所述推动件2具体为电缸或者油缸，用于产生推动力，所述上料件5的推杆位于镂空部91内，所述模组6具体为直线模组，用于产生直线运动的力。
21.所述感应器10位于放料件9上远离上料件5的端部，所述上料件5具体为电缸、油缸或者气缸，用于产生直线运动的力。
22.本实用新型的工作原理为：当开始上料工作前，将放料件9上装有卷料的设备放置于靠近标签纸生产设备的放料机构处，然后开始上料步骤：在外部控制系统的控制下推动件2的推杆伸出带动移动板3向上运动到达要求的高度，进而模组6开始工作带动放料件9运动，使放料件9上所有的感应器10均与放料机构的放料轴产生压力为止，证明放料件9和放料机构的放料轴在一条直线上，进一步的在外部控制系统的控制下上料件5的推杆伸出带动推料件8远离安装板7，在此过程中推料件8推动放料件9上的卷料向放料机构的放料轴运动，在此过程中推料件8将卷料推到放料机构的放料轴对应的位置上，此时完成上料步骤；上料件5首先复位，推动件2再复位，最后外部机构再次在放料件9上重新放置卷料，当需要再次对标签纸设备上料时重复上述工序直到工作结束。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种标签纸卷料自动上料设备，其特征在于：包括底板(1)、移动板(3)、模组(6)、放料件(9)以及推料件(8)；所述移动板(3)通过导向柱和推动件(2)的推杆与底板(1)活动连接，所述模组(6)通过框架(4)与移动板(3)连接，所述放料件(9)通过安装板(7)与模组(6)活动连接，所述放料件(9)上设置有镂空部(91)，所述推料件(8)通过上料件(5)与安装板(7)活动连接，所述推料件(8)贯通放料件(9)的侧壁，所述放料件(9)上设置有感应器(10)，所述推料件(8)的中心与放料件(9)的中心同心。2.根据权利要求1所述的一种标签纸卷料自动上料设备，其特征在于：所述感应器(10)具体为压力感应器，所述推料件(8)贯通镂空部(91)，所述放料件(9)的整体轮廓具体呈圆柱状，所述镂空部(91)的截面具体呈十字形，所述镂空部(91)的中心与放料件(9)的中心重合。3.根据权利要求2所述的一种标签纸卷料自动上料设备，其特征在于：所述感应器(10)有多个，所述推料件(8)具体呈十字形，所述推料件(8)远离推料件(8)的部分位于镂空部(91)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种标签纸卷料自动上料设备，其特征在于：所述感应器(10)具体位于放料件(9)的端部，所述推动件(2)具体为电缸或者油缸，所述上料件(5)的推杆位于镂空部(91)内，所述模组(6)具体为直线模组。5.根据权利要求4所述的一种标签纸卷料自动上料设备，其特征在于：所述感应器(10)位于放料件(9)上远离上料件(5)的端部，所述上料件(5)具体为电缸、油缸或者气缸。

技术总结
本实用新型涉及一种标签纸卷料自动上料设备，包括底板、移动板、模组、放料件以及推料件；所述移动板通过导向柱和推动件的推杆与底板活动连接，所述模组通过框架与移动板连接，所述放料件通过安装板与模组活动连接，所述放料件上设置有镂空部，所述推料件通过上料件与安装板活动连接，所述推料件贯通放料件的侧壁，所述放料件上设置有感应器，所述推料件的中心与放料件的中心同心。本实用新型提供一种标签纸卷料自动上料设备，降低了人力劳动强度，提高了车间的自动化程度。提高了车间的自动化程度。提高了车间的自动化程度。


技术研发人员：杨胜春
受保护的技术使用者：昆山蓝顶电子科技有限公司
技术研发日：2021.11.20
技术公布日：2022/4/15