用于漆面固化的UV光固机的制作方法

用于漆面固化的uv光固机
技术领域
1.本实用新型涉及光固领域，尤其是涉及一种用于漆面固化的uv光固机。


背景技术：

2.uv光固机是利用强紫外线，对工件的表面进行固化作用，使工件在进行涂料喷漆后能够快速硬化的设备。
3.相关技术中的uv光固机，包括机架、固化箱、以及输送带，机架上设置有工作台，输送带转动安装在工作台上，内置有uv光固灯的固化箱位于机架上方中部，固化箱的两侧分别开设有用于供工件进出的进料口和出料口。光固机工作时，把需要光固的工件放置在进料口一端的输送带上，工件经输送带向前输送，从进料口进入固化箱内部，此时uv光固灯照射在工件的表面，从而令工件表面的漆面固化。固化完成后，由输送带将工件从固化箱送出。
4.但是由于内置于固化箱的uv灯，一般是不可调整位置和角度的，对一些对光照角度有要求的工件则难以达到良好的固化效果，导致工件的成品率低。


技术实现要素：

5.为了改善现有uv光固机在对光照角度有要求的工件进行固化时，难以达到良好的固化效果，导致工件的成品率低的现象，本技术提供一种用于漆面固化的uv光固机。
6.本技术提供的用于漆面固化的uv光固机如下的技术方案：
7.一种用于漆面固化的uv光固机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上转动设置有输送带，所述工作台上还设置有呈中空的固化箱，所述固化箱的两侧分别开设有进料口和出料口，所述固化箱内活动设置有用于安装uv光固灯的灯座，所述固化箱上设置有用于调节所述灯座与所述输送带之间距离的第一调节组件，所述固化箱上还设置有用于调整所述uv光固灯的照射角度的第二调节组件，所述第二调节组件包括转动设置于所述固化箱上的转轴，所述转轴的两端均套设有线轮，两个所述线轮上均缠绕有钢绳，且两个所述线轮上的钢绳的反向绕设，两个所述线轮的钢绳远离所述线轮的一端分别连接于所述灯座的两侧。
8.通过采用上述技术方案，当uv光固机进行固化工作时，可以通过第一调节组件来改变uv光固灯相对于输送带的距离，使uv光固灯在固化箱内上下移动，满足不同工件对光强度的需求，在需要调整uv光固灯的光照角度时，通过转动转轴，使其中一个线轮放线，而另一个线轮首先，由此拉动灯座发生倾斜，因此达到改变uv光固灯的照射角度的效果，使得对于光照角度有要求的工件进行固化时，能够达到良好的固化效果，提高成品率。
9.优选的，所述第一调节组件包括开设于所述固化箱的表面的圆孔以及与所述圆孔插接配合的螺杆，所述螺杆螺纹连接有螺母，所述螺母的直径大于所述圆孔的直径且所述螺母处于所述圆孔上方，所述螺杆的底端伸入固化箱内且铰接于所述灯座。
10.通过采用上述技术方案，在需要调整uv光固灯的高度时，通过旋转螺杆即可控制
uv光固灯在固化箱内部的高度，操作简便。
11.优选的，所述固化箱上还设置有用于锁定转轴的自锁组件。
12.通过采用上述技术方案，可以使灯座的倾斜角度保持稳定，避免在操作过程中，因其他因素的干扰导致灯座的倾斜角度发生变化，使工件达不到好的固化效果。
13.优选的，所述自锁组件包括设置于所述转轴上的蜗轮以及与所述蜗轮啮合连接的蜗杆，蜗杆转动设置于固化箱上。
14.通过采用上述技术方案，使转轴转动更加方便，而且因为蜗轮蜗杆的传动特性，在停止转动蜗杆时，使转轴锁定，进而使灯座的倾斜角度保持稳定，即uv光固灯的照射角度保持稳定。
15.优选的，所述固化箱上还设置有防护罩，所述所述蜗轮、所述蜗杆、所述转轴、所述线轮及所述螺杆均位于防护罩内，且所述防护罩的表面还开设有两个分别供所述螺杆和所述蜗杆伸出的圆孔。
16.通过采用上述技术方案，可以更好的保护设置在固化箱上的组件，避免了由施工的环境或其他人为因素而导致的组件受损，有效的延长了组件的使用寿命。
17.优选的，所述进料口和所述出料口处均设置有遮光布。
18.通过采用上述技术方案，可以有效的遮挡住uv光固灯发射出的对人体有害的强紫外线，保护了操作人员的身体健康。
19.优选的，所述灯座上设置有用于罩设所述uv光固灯的灯罩，所述灯罩呈喇叭状设置，且所述灯罩的大口径端朝向所述输送带。
20.通过采用上述技术方案，可以更好的保护uv光固灯的灯管，提高uv光固灯的使用寿命。
21.优选的，所述灯罩朝向所述输送带的一侧设置有反光罩。
22.通过采用上述技术方案，可以聚焦uv光固灯发射出的灯光，使工件的固化效果更佳。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当uv光固机在固化工件时，通过第一调节机构和第二调节机构，可以手动调节uv光固灯在固化箱内部的高度以及uv光固灯的照射角度，改善了工件在固化时，因自身结构问题而导致固化效果不佳的问题；
25.2.当调节uv光固灯角度时，通过自锁组件对转轴的锁定，可以更好的调整uv光固的灯的照射角度并使其保持稳定。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例中固化箱及防护罩的局部剖视图；
28.图3是图2中a部分的放大图。
29.附图标记说明：1、机架；2、工作台；3、输送带；4、固化箱；41、进料口；42、出料口；5、灯座；6、uv光固灯；7、灯罩；9、螺杆；10、螺母；11、转轴；12、线轮；13、钢绳；14、蜗杆；15、蜗轮；16、防护罩。
具体实施方式
30.以下结合附图1至3对本技术作进一步详细说明。
31.一种用于漆面固化的uv光固机，参照图1，包括机架1，机架1上设置有工作台2，工作台2上转动设置有输送带3，工作台2上还设置有方体状的固化箱4，固化箱4的内部呈中空设置，且固化箱4朝向输送带3的一侧呈开口设置。固化箱4的两侧分别开设有用于供工件进出的进料口41和出料口42，进料口41处和出料口42处均设置遮光布（图中未示出）。
32.参照图2和图3，固化箱4的内部设置有灯座5，灯座5上设置有用于光固工件的uv光固灯6，灯座5上还设置有用于罩设uv光固灯6的灯罩7，灯罩7呈喇叭状设置，且灯罩7的大口径端朝向输送带3。灯罩7朝向输送带3的一侧安装有反光罩。
33.固化箱4上还安装有用于改变uv光固灯6与输送带3之间的距离的第一调节组件。第一调节组件包括竖直设置的螺杆9以及开设在固化箱4表面的圆孔，圆孔与螺杆9插接配合，螺杆9螺纹连接有螺母10，螺母10的外径大于圆孔的直径，且螺母10位于圆孔的上方。螺杆9的底端伸入固化箱4且与uv光固灯6的灯座5铰接。通过旋转螺母10，从而令螺杆9升降，以此改变uv光固灯6与输送带3之间的距离。
34.参照图2和图3，固化箱4上还设置有用于调节uv光固灯6的照射角度的第二调节组件，第二调节组件包括转动设置于固化箱4的表面的转轴11，以及套设于转轴11两端的线轮12。其中，转轴11水平设置且转轴11平行于输送带3。两个线轮12上均缠绕有钢绳13，且两个线轮12的钢绳13反向绕设，以令转轴11转动时，其中一个线轮12处于收线状态，另一个线轮12处于放线状态。两个线轮12上的钢绳13远离线轮12的一端分别连接于灯座5的两侧。
35.参照图2和图3，固化箱的顶面还设置有用于锁定转轴11的自锁组件，自锁组件包括竖直放置的蜗杆14以及与蜗杆14啮合连接的蜗轮15，蜗轮15套设于转轴11上。通过转动蜗杆14带动蜗轮15转动，进而带动转轴11转动，使两个线轮12缠绕钢绳13的长度发生改变，以此改变灯罩7的倾斜角度，使uv光固灯6的照射角度发生改变，且当停止转动蜗杆14时，利用蜗轮15和蜗杆14配合的自锁特性，从而对转轴11进行自锁，使得灯座5的倾斜角度能保持稳定。
36.固化箱4的表面还设置有防护罩16，蜗轮15、蜗杆14、转轴11、线轮12及螺杆9均位于防护罩16内，且防护罩16的表面开设有两个分别供螺杆9和蜗杆14顶端伸出的圆孔。
37.本技术的实施原理为：当uv固化机进行工作时，将要固化的工件放置在进料口41一端的输送带3上，工件经输送带3向前输送，工件经进料口41进入固化箱4的内部。此时通过转动螺母10，来改变螺杆9进入固化箱4内部长度，使与螺杆9铰接连接的灯座5可以在固化箱4内部上下移动，因此改变灯座5与输送带3之间的距离，通过转动蜗杆14，改变缠绕在线轮12上的钢绳13的长度，进而使与钢绳13相连的灯座5发生倾斜，因此改变uv光固灯6的照射角度，且因固化箱4上设置的自锁装置，使改变的uv光固灯6的照射角度保持稳定。当固化完成后，工件由输送带3经出料口42送出。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。