一种用于处理中转站渗滤液的FO处理装置的制作方法

一种用于处理中转站渗滤液的fo处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及水处理装置技术领域，具体涉及一种用于处理中转站渗滤液的fo处理装置。


背景技术：

2.垃圾中转站渗滤液是指从垃圾中转站渗出的废液。为了使转运垃圾时运输方便，垃圾中转站往往会对垃圾采用压缩设备，将生活垃圾进行压缩，水分就从垃圾中被挤压出来了，产生了高浓度的垃圾渗滤液。并且，为保持垃圾中转站的清洁，必然要对中转站地面进行适当的清洗，这部分洗刷水混合垃圾渗滤液也变成了较高浓度的污水。因此，垃圾转运站渗滤液还包括地面冲洗水、雨水等。其不同于一般市政污水，有着如下的特征：
3.1)渗滤液高cod，高bod，高氨氮。有机物通常以悬浮物颗粒(ss)的方式存在。
4.2)动植物油含量尤其高。
5.通常，垃圾中转站一般建造在居民区或者相对繁华的街道旁，空间有限，土地资源紧张，难以建设传统的生化技术的反应池。但腐臭的渗滤液的污染问题又困扰着附近的居民，也带来了市容市貌的损害，市面上同类产品缺点如下：目前市面上中转站渗滤液一般采取1)转运。即将渗滤液采用槽罐车运输至渗滤液处理站，但是因中转站渗滤液有着含油量偏高的特点，对常规渗滤液处理系统有一定冲击风险，无法实现水回用目标。2)就地预处理。因水量不稳定的原因导致处理系统运行管理较为困难，且会对周边的环境产生不利的影响。


技术实现要素：

6.为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：
7.本技术文件公开一种用于处理中转站渗滤液的fo处理装置，包括fo正渗透处理装置，还包括过滤器、电絮凝装置、ro反渗透处理装置，过滤器、电絮凝装置、fo正渗透处理装置、 ro反渗透处理装置依次连接，其中fo正渗透处理装置的淡液出水口与ro反渗透膜装置的进水口连通，fo正渗透处理装置的进水口与ro反渗透装置的浓液出水口、电絮凝装置的排水口均连通。
8.本方案中渗滤液经过滤器过滤后输入电絮凝装置中，经絮凝除杂后输入fo正渗透处理装置，正向渗透后的淡液进入反渗透处理装置中，浓液中cod含量高可直接燃烧处理，淡液进入ro反渗透处理装置后进一步渗透处理，之后ro反渗透处理装置的浓液再次反输入至fo正渗透处理装置中以维持浓度平衡并再次渗透处理，ro反渗透处理装置的淡液则直接排出，经检测符合《生活垃圾填埋场污染控制标准》(gb 16889-2008)的要求。
9.本方案中过滤器起到截留大颗粒的作用，避免膜元件受到大固体颗粒的损害，优选100 μm-10μm的过滤器截留大颗粒。
10.进一步，还包括均质调节池，以容纳渗滤液，均质调节池与所述过滤器的进水口连通，增加均质调节池以预处理渗滤液原水，方便后期处理。
11.进一步，还包括水泵一，水泵的进水口与所述均质调节池的上部出水口连通，水泵一的出水口与所述过滤器的进水口连通，方便将上部调节后的水液抽出。
12.进一步，所述水泵一的出水口处设置阀门一，所述过滤器的出水口处设置阀门二。
13.进一步，还包括第一汲取液箱、第二汲取液箱，第一汲取液箱的进水口与所述fo正渗透处理装置的淡液出水口连通，第一汲取液箱的出水口与所述ro反渗透装置的进水口之间以水泵二连通，第二汲取液箱的进水口与所述ro反渗透装置的浓液出水口连通，第二汲取液箱的出水口与所述fo正渗透处理装置的进水口，增加第一、第二汲取液箱以预存水液。
14.进一步，所述fo正渗透处理装置的淡液出水口处、第一汲取液箱的出水口处、第二汲取液箱的进水口及出水口处均设置阀门三。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.1、步骤简便，维护方便。因本系统采用物理方式的分离及浓缩技术，无生化系统，有助提高系统自动化程度，对系统设施维护保养到位，系统既便于管理维护，又利于稳定运行。
17.2、占地面积小，适用于空间狭小的垃圾中转站，充分考虑场景的适用性，因为无生化系统，节省了大量的生化及污泥处理建构筑物，节省了占地，也避免了生化及污泥处理系统产生的废气二次污染问题。
18.3、不产生浓水、废气，没有二次污染及残留污染问题。
19.4、产水水质好，此系统对tds、tss、tkn、cod及油污有着高去除率，产水可以满足一级排放标准。
20.5、抗污染性能好，清洗简单。正渗透膜的驱动力为膜两侧不同溶液的浓度差，因此在低压或零水力压力下便可进行过滤操作，膜污染发展较慢，清洗也相对简单，从而保证膜设备能长时间稳定运行。
21.6、处理效果及能力稳定，适用性强。因本系统采用物理方式的分离及浓缩技术，在系统允许范围内，对污染物冲击负荷不敏感，对生物系统有毒有害物质的容忍度大，其处理效果仅受限于污染物分子量及分子或离子直径，这样就避免了传统组合工艺因受污染物浓度和成分变化影响处理能力及效果的弊端，可以保证稳定、持久的处理效果及处理能力。
22.7、成本低廉。因为无生化系统，因此既节省了大量的建构筑物投资，又节约了系统运行中碳源、混絮凝剂投加成本，无生化污泥产生，这样就极大的节省了建设投资和运行成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是实施例1中本用于处理中转站渗滤液的fo处理系统的流程图；
25.其中，附图标记为：
26.1、均质调节池；2、过滤器；3、电絮凝装置；4、fo正渗透处理装置；5、ro反渗透处理装置；6、第一汲取液箱；7、第二汲取液箱；8、水泵一；9、阀门一；10、阀门二；11、阀门三；12、
水泵二；13、水泵三。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
28.实施例1
29.如图1所示，本实施例中，用于处理中转站渗滤液的fo处理系统，均质调节池1的上部出水口与过滤器2之间以水泵一8连通，过滤器2的出水口与电絮凝装置3的进水口之间连通，电絮凝3的出水口之间与fo正渗透处理装置4的进水口连通，fo正渗透处理装置4的渗透后淡液的出水口与第一汲取液箱6的进水口连通，第一汲取液箱6的出水口与ro反渗透处理装置5的进水口之间以水泵二12连通，ro反渗透处理装置5的浓液出水口与第二汲取液箱7的进水口连通，第二汲取液箱7的出水口与fo正渗透处理装置4的进水口连通。
30.本实施例中均质调节池、过滤器、fo正渗透处理装置及ro反渗透处理装置均选用市面上常见型号，过滤器的过滤孔径为10μm，电絮凝装置采用常见的反应池中安装阴阳电极的结构，出水口位于反应池的下部，阴极阳极采用常用材质，如以铝为阳极，第一、第二汲取液箱用来存储水液，fo正渗透处理装置4采用袋式过滤器，壳体材料frp，滤袋材料为pp 材质，工作压力0.2mpa。
31.本实施例为方便调节及控制，在水泵一8的出水口处安装阀门一9，在电絮凝装置3的出水口处、过滤器2的出水口处均安装阀门二10，在fo正渗透处理装置4的淡液出水口、第一汲取液箱6的出水口处、ro反渗透处理装置5的浓液出水口处、第二汲取液箱7的进水口及出水口处均安装阀门三11，如图1所示。
32.使用时，中转站渗滤液经过均质调节池进行处理，将水泵一抽取上层液体至过滤器过滤并输入电絮凝装置中，经铝离子、阴极微气泡絮凝除杂及水中氯化钠电解形成次氯酸根消解少量cod后输入f0正渗透处理装置中，正向渗透后的淡液进入第一汲取液箱中，经水泵二抽取进入r0反渗透处理装置中，r0反渗透处理装置中的淡液自出水口处经水泵三13抽走，r0 反渗透处理装置中浓液进入第二汲取液箱中并输入f0正渗透处理装置中再次渗透处理。
33.自f0正渗透处理装置中排出的浓液经检测cod含量高可直接燃烧处理，r0反渗透处理装置排出的淡液经检测符合《生活垃圾填埋场污染控制标准》(gb 16889-2008)的要求，如表2、表3所示，表2为渗滤液原水的检测表，表3为本方案中处理自r0反渗透处理装置排出的水液检测表。
34.表2
35.序号控制污染物项目浓度1ph3.912ss(mg/l)3803codcr(mg/l)21900.84bod5(mg/l)200.105总氮(mg/l)888.416氨氮(mg/l)71.197色度(倍)250
8粪大肠菌群数(个/l)2400009阴离子表面活性剂(mg/l)0.3610总磷(mg/l)74.9911石油类(mg/l)3.9912动植物油(mg/l)27.6
36.表3
37.序号控制污染物项目浓度1ph6-92ss(mg/l)103codcr(mg/l)504bod5(mg/l)105总氮(mg/l)156氨氮(mg/l)107色度(倍)308粪大肠菌群数(个/l)10009阴离子表面活性剂(mg/l)0.510总磷(mg/l)0.511石油类(mg/l)112动植物油(mg/l)1
38.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。