一种全涤纱生产用定扣切装置的制作方法

1.本实用新型涉及涤纱生产技术领域，具体为一种全涤纱生产用定扣切装置。


背景技术：

2.纯涤纱是用涤纶短纤经纺纱而成，其短纤又有不同的类别，从长度来分有棉型纤维，长度在37毫米左右，有中长型纤维，长度在51毫米-57毫米，有毛型纤维，长度在75毫米-105毫米。剪切过程可分为两步，即刀片压入金属(包括弹性压入和塑性压入)和金属滑移直至断裂。
3.全涤纱在生产时需要用到定扣切装置，而定扣切是剪切装置的一种，但现有的剪切装置在对涤纱进行加工时无法对涤纱进行定位，很容易出现涤纱滑动的现象，导致其加工的精准度得不到保障，同时现有的扣切装置在使用上不够便捷，使操作的效率无法提升。
4.因此设计一种全涤纱生产用定扣切装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全涤纱生产用定扣切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种全涤纱生产用定扣切装置，包括工作底板，所述工作底板顶部的左右两侧均开设有沿着工作底板宽度方向设置的第一滑槽，所述工作底板顶部的右侧和后侧均设置有刻度尺，所述工作底板的顶部且位于两个所述第一滑槽之间设置有可移动定位机构，所述工作底板的顶部设置有扣眼切割机构。
8.作为本实用新型优选的方案，所述可移动定位机构包括前后对称设置的滑行支架，两个所述滑行支架的左右两端均延伸至第一滑槽的内部，两个所述滑行支架的正面均开设有沿着滑行支架长度方向设置的第二滑槽，两个所述第二滑槽之间设置有面料固定板，所述面料固定板正面的左右两侧均设置有把手，所述面料固定板的左右两侧均前后对称设置有开口向内的折板支架，每个所述折板支架的底部均设置有伸缩杆，每个所述伸缩杆贯穿折板支架的内侧并延伸至折板支架外侧的一端均连接有提拉把手，每个所述伸缩杆的另一端连接有橡胶挤压板，每个位于折板支架底部的所述伸缩杆的外侧均套接有伸缩弹簧。
9.作为本实用新型优选的方案，所述滑行支架与第一滑槽之间的连接方式为滑动连接，所述面料固定板与第二滑槽之间的连接方式为滑动连接，所述折板支架与伸缩杆之间的连接方式为滑动连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述扣眼切割机构包括两组分别通过螺栓固定连接在工作底板顶部左右两侧的支撑架，两个所述支撑架内侧的中心处连接有横杆，所述横杆的外侧且位于中心处套接有固定套，所述固定套的顶部设置有控制开关，所述固定套正面
的顶部设置有支板，所述支板的顶部设置有驱动端向下的伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端贯穿支板并连接有刀片安装座，所述刀片安装座的底部设置有扣眼切割刀片。
11.作为本实用新型优选的方案，所述横杆与固定套之间的连接方式为固定连接，所述伸缩气缸与支板之间通过螺栓固定连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述伸缩气缸与控制开关之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的一种全涤纱生产用定扣切装置，操作方便，且可以对面料进行限位，增强了扣切装置的实用性，解决了现有的剪切装置在对涤纱进行加工时无法对涤纱进行定位，很容易出现涤纱滑动的现象，导致其加工的精准度得不到保障的问题。
15.2、本实用新型中，通过设置的一种全涤纱生产用定扣切装置，在折板支架、伸缩杆、提拉把手、橡胶挤压板和伸缩弹簧的配合下可将涤纱进行固定，防止在扣眼切割的过程中移动，而面料固定板可在第一滑槽和第二滑槽内横向和纵向移动，对涤纱的不同部位进行切割，省去了不停移动位置的复杂步骤，配合刻度尺实现了切割尺寸精确且材料利用率高的目的。
16.3、本实用新型中，通过设置的一种全涤纱生产用定扣切装置，通过伸缩气缸带动刀片安装座向下移动，使扣眼切割刀片完成在面料上切割扣眼的工作，具有操作方便，切割效率高、无噪音的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构立体图；
18.图2为本实用新型可移动定位机构结构图；
19.图3为本实用新型a结构放大示意图；
20.图4为本实用新型扣眼切割机构结构图。
21.图中：1、工作底板；2、第一滑槽；3、刻度尺；4、可移动定位机构； 401、滑行支架；402、第二滑槽；403、面料固定板；404、把手；405、折板支架；406、伸缩杆；407、提拉把手；408、橡胶挤压板；409、伸缩弹簧；5、扣眼切割机构；501、支撑架；502、横杆；503、固定套；504、控制开关；505、支板；506、伸缩气缸；507、刀片安装座；508、扣眼切割刀片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种全涤纱生产用定扣切装置，包括工作底板1，工作底板1顶部的左右两侧均开设有沿着工作底板1宽度方向设置的第一滑槽2，工作底板1顶部的右侧和后侧均设置有刻度尺3，工作底板1的顶部且位于两个第一滑槽2之间设置有可移动定位机构4，工作底板1的顶部设置有扣眼切割机构5。
28.实施例，请参照图1和图2和图3，可移动定位机构4包括前后对称设置的滑行支架401，两个滑行支架401的左右两端均延伸至第一滑槽2的内部，两个滑行支架401的正面均开设有沿着滑行支架401长度方向设置的第二滑槽402，两个第二滑槽402之间设置有面料固定板403，面料固定板403正面的左右两侧均设置有把手404，面料固定板403的左右两侧均前后对称设置有开口向内的折板支架405，每个折板支架405的底部均设置有伸缩杆406，每个伸缩杆406贯穿折板支架405的内侧并延伸至折板支架405外侧的一端均连接有提拉把手407，每个伸缩杆406的另一端连接有橡胶挤压板408，每个位于折板支架405底部的伸缩杆406的外侧均套接有伸缩弹簧409，滑行支架 401与第一滑槽2之间的连接方式为滑动连接，面料固定板403与第二滑槽 402之间的连接方式为滑动连接，折板支架405与伸缩杆406之间的连接方式为滑动连接。
29.实施例，请参照图1和图4，扣眼切割机构5包括两组分别通过螺栓固定连接在工作底板1顶部左右两侧的支撑架501，两个支撑架501内侧的中心处连接有横杆502，横杆502的外侧且位于中心处套接有固定套503，固定套503 的顶部设置有控制开关504，固定套503正面的顶部设置有支板505，支板505 的顶部设置有驱动端向下的伸缩气缸506，伸缩气缸506的驱动端贯穿支板 505并连接有刀片安装座507，刀片安装座507的底部设置有扣眼切割刀片 508，横杆502与固定套503之间的连接方式为固定连接，伸缩气缸506与支板505之间通过螺栓固定连接，伸缩气缸506与控制开关504之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。
30.本实用新型工作流程：在使用时，将涤纱面料放置在面料固定板403上，并通过提拉把手407抬起伸缩杆406，使橡胶挤压板408压住涤纱面料顶部的边缘处，在伸缩弹簧409的作用对涤纱面料进行固定限位，然后操作人员可通过扣眼切割的位置通过把手404可将面料固定板403在第二滑槽402的内部横向移动，或者使滑行支架401在第一滑槽2的内部纵向移动，配合刻度尺3找到准确的位置，接着通过控制开关504启动伸缩气缸506，通过伸缩气缸506带动刀片安装座507向下移动，使扣眼切割刀片508完成在面料上切割扣眼的工作，操作方便，且可以对面料进行限位，增强了扣切装置的实用性，解决了现有的剪切装置在对涤纱进行加工时无法对涤纱进行定位，很容易出现涤纱滑动的现象，导致其加工的精准度得不到保障的问题，具有操作方便，切割效率高、无噪音的优点。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。