一种污水池的拼装式棚盖的制作方法

1.本实用新型属于污水池技术领域，具体的讲涉及一种污水池的拼装式棚盖。


背景技术：

2.随着我国经济的发展、社会的进步，城市居民生活得到进一步的提高，工业化水平越来越高，工业生产与居民生产都会产生污水，污水通过污水管网进入污水处理厂统一对污水进行处理，满足环保要求后排放。污水处理过程中的排污泵站、进水格栅、曝气沉沙池，污泥处理设施以及污泥处理过程中的污泥浓缩、脱水干化、转运、热干化、堆肥等处。不同的处理设施及过程会产生各种不同的恶臭气体。
3.对污水池废臭气体加盖除臭是一种环保的治理手段，而且通过对污水池进行加盖，有效的保护了周围的环境，实现了污水池废臭气体净化的目的。
4.现有的污水池大多是埋在地下，其顶部封闭，在使用过程中，其顶部易受到地面压力破裂，并且一般的金属材料，质量笨重，加工制造成本高，并且不耐腐蚀，使用寿命短；采用塑料材质，整体机械强度低，尤其是污水池的棚盖易出现压塌变形问题，采用玻璃钢材料，在一定程度上克服了上述缺陷，但是对于顶盖和池体采用分体组装结构，其顶盖的机械强度有限，封闭不严，尤其是大面积的棚顶，采用分体拼接时，法兰边的螺栓连接已受到酸性物质腐蚀，出现棚顶分裂问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是提供一种连接牢固、封闭严谨且抗压能力强、使用寿命长的污水池的拼装式棚盖。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种污水池的拼装式棚盖，其特征在于：其主体由若干弧形板构成，其中，相邻所述弧形板的侧边通过位于其外表面的凸缘螺栓连接，相邻所述弧形板的端部通过拼装结构连接，所述拼装结构包括设置在所述弧形板端部的卡槽，相邻所述卡槽通过镶嵌其内部的定位板连接，所述定位板上设置螺杆，所述卡槽位于所述弧形板的外表面且其内部设置与所述螺杆配合的盲孔，所述盲孔内预埋螺母。
8.构成上述一种污水池的拼装式棚盖的附加技术特征还包括：
9.——所述卡槽的形状为燕尾型，所述定位板的形状为对称的燕尾型；
10.——相邻所述弧形板的凸缘通过凹凸结构拼装，所述凹凸结构包括设置在一侧凸缘上的滑槽，以及设置在另一侧凸缘上的滑条；
11.——相邻所述弧形板的凸缘在端部拼接处设置连接片，所述连接片的两端分别与所述凸缘通过螺栓连接；
12.——所述弧形板由smc模压材料制成，其表面设有若干突出的筋板，所述筋板的根部具有多个均匀分布的加强三角片；
13.——棚盖的主体两侧设置向内的导流板，所述导流板表面设置限位条，所述限位
条分别与多个弧形板的端部铰接。
14.本实用新型所提供的一种污水池的拼装式棚盖同现有技术相比，具有以下优点：由于该新型污水池的拼装式棚盖由若干弧形板条构成，弧形板条的端部通过拼装结构连接，形成棚盖的横向宽度，相邻弧形板的侧边通过位于其外表面的凸缘螺栓连接，形成棚盖的纵向长度，组合式拼装结构，降低了污水池棚盖的制造难度，不受污水池的具体尺寸限制，加工操作快捷，生产成本低；其次是，由于拼装结构包括设置在弧形板端部的卡槽，相邻卡槽通过镶嵌其内部的定位板连接，定位板上设置螺杆，卡槽位于弧形板的外表面且其内部设置与螺杆配合的盲孔，盲孔内预埋螺母，即组装一体后的棚盖在内表面没有连接器件，比如侧边的连接螺栓，端部的连接螺杆位于棚盖的外部，因此污水池内部的酸性气体不会腐蚀金属部件，拼装的棚盖连接牢固，封闭性好，延长了使用寿命；其三，相较于传统手工制作的棚盖，smc复合材料制作的棚盖具有良好的阻燃性能，并且该组装而成的棚盖由预制板条构成，尺寸比例规整，适合与机械加工，生产效率高，板条堆垛整齐，运输成本低，到现场后螺栓连接，操作便捷，减小了施工难度。
附图说明
15.图1为本实用新型一种污水池的拼装式棚盖局部俯视结构示意图；
16.图2为该拼装式棚盖的侧视结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型所提供的一种污水池的拼装式棚盖的结构和工作原理作进一步的详细说明。
18.参见图1、图2，为本实用新型所提供的一种污水池的拼装式棚盖的结构示意图。构成该拼装式棚盖的主体由若干弧形板1构成，其中，相邻弧形板1的侧边通过位于其外表面的凸缘2螺栓连接3，相邻弧形板1的端部通过拼装结构4连接，拼装结构4包括设置在弧形板1端部的卡槽41，相邻卡槽41通过镶嵌其内部的定位板42连接，定位板42上设置螺杆43，卡槽41位于弧形板1的外表面且其内部设置与螺杆43配合的盲孔44，盲孔内预埋螺母。
19.其工作原理为：该拼装式棚盖的弧形板1首先经过工厂预制，根据棚盖的具体尺寸，形成多种弧度的板条，弧形板1的侧边通过位于其外表面的凸缘2螺栓连接3，形成棚盖的纵向长度，弧形板1的端部通过拼装结构4连接，形成棚盖的横向宽度，由于拼装结构包括设置在弧形板1端部的卡槽41，相邻卡槽41通过镶嵌其内部的定位板42连接，通过定位板在相邻的卡槽内镶嵌连接，卡合固定的方式将相邻弧形板的端部拼装一体，具有连接牢固，承压强度高的特点，并且定位板42上设置螺杆43，卡槽41位于弧形板1的外表面且其内部设置与螺杆43配合的盲孔44，盲孔内预埋螺母，从棚盖内部看，没有任何金属连接件，螺杆43与预埋螺母连接后，拼装连接的器件（螺杆43）均处于污水池外部，不受到内部酸性物质的腐蚀，确保连接拼装牢靠，延长了有效使用寿命。
20.在构成上述拼装式棚盖的结构中，
21.——优选地，上述卡槽41的形状为燕尾型，定位板42的形状为对称的燕尾型，即定位板42两端卡压在相邻两个弧形板1端部的卡槽41内，燕尾型的槽腔对定位板42具有限位作用，防止拉伸脱节，燕尾型卡合连接方式，依靠力学性能将相邻的弧形板拼接在一起，拉
力强度高，承压能力强，并且通过定位板42上的螺杆43与弧形板1卡槽41连接后，锚固连接更加牢固，承压能力更强；
22.——进一步的，相邻上述弧形板1的凸缘2通过凹凸结构拼装，凹凸结构包括设置在一侧凸缘2上的滑槽，以及设置在另一侧凸缘2上的滑条，即两个弧形板1的侧边通过滑条和滑槽拼接，具有对接规范，表面平整、现场操作便捷的优点，并且凹凸结构卡合后，提高了连接处的结构强度；
23.——优选地，相邻上述弧形板1的凸缘2在端部拼接处设置连接片6，连接片6的两端分别与凸缘2通过螺栓连接3，该凸缘2端部对接通过连接片螺栓加强后，形成了立向和平向结合的立体补强结构，进一步提高了相邻弧形板1端部的连接强度；
24.——一个实施例中，上述弧形板1由smc复合材料制成，其独特的性能解决了木制、钢制、塑料材质易老化、易腐蚀、耐候性差、寿命短的缺点，也便于多种弧形板1的预制加工，其表面设有若干突出的筋板11，筋板11的根部具有多个均匀分布的加强三角片12，进一步增强了棚盖的承载能力，具体生产过程中，一个弧形板上最好均匀设置二至四条筋板，其两侧的筋板形成侧边凸缘，中间筋板与两侧的凸缘截面宽度最好相同，便于实际施工过程中，对弧形板进行适应性裁剪；
25.——优选地，如图2所示，棚盖的主体两侧设置向内的导流板7，导流板7表面设置限位条71，限位条71分别与多个弧形板1的端部铰接8，弧形板1的端部顶靠在导流板的限位条71上，并且通过铰接8活动方式连接，便于调整棚顶的安装弧度，由于导流板朝向污水池内部，高温蒸发水分沿棚盖流入两侧的导流板7后，经过表面的导流槽，再次流入污水池内，防止侵渍腐蚀池壁混凝土结构。