动力电池盖板的除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种动力电池盖板的除尘设备。


背景技术：

2.动力电池盖板是一种具有耐高温、高绝缘性、高密封性和良好安全性能的动力电池顶盖，盖板上特别设有防爆装置，在电芯内部压力过大的情况下，防爆装置会自动打开泄压，以防止出现爆炸的现象。
3.动力电池盖板在生产过程中，需要对动力电池盖板的表面进行清理，以将其表面所存在的灰尘去除。具体的，先由工作人员将动力电池盖板放置于工作平台上，而后再利用气枪清理动力电池盖板表面的灰尘，灰尘将在高压气流的作用下从动力电池盖板上脱离。
4.然而，在清理动力电池盖板表面的灰尘时，脱落的灰尘将在工作空间内四处飘散，污染工作环境，工作人员可能会吸入此灰尘，危害工作人员的身体健康。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提出一种动力电池盖板的除尘设备，旨在解决现有的动力电池盖板在清除灰尘时会污染环境的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出一种动力电池盖板的除尘设备，所述动力电池盖板的除尘设备包括机台，所述机台上设有用于收集灰尘的水槽，所述水槽的上方开口处设有承载板，所述承载板上设有若干间隔分布的漏灰孔，所述承载板的左右两侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述承载板的上方设有第三挡板，所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板和所述机台共同围合形成用于阻挡灰尘四处飘散的除尘空间。
7.优选地，所述动力电池盖板的除尘设备还包括设于所述机台上的第一抽风机，所述第一抽风机的进风口位于所述除尘空间内，所述第一抽风机的出风口位于所述机台的背部，所述机台的背部设有用于容置所述第一抽风机的第一容置腔。
8.优选地，所述机台的背部还设有两个第二容置腔，两个所述第二容置腔分别位于所述第一容置腔的两侧，两个所述第二容置腔内均设有第二抽风机，所述第二抽风机的进风口朝向所述水槽并与其相通，所述第二抽风机的出风口朝向机台上方。
9.优选地，所述动力电池盖板的除尘设备还包括设于所述水槽内的过滤板，所述过滤板位于两个所述第二抽风机的正下方，所述过滤板上设有用于吸附灰尘的填充物。
10.优选地，所述过滤板在所述水槽内设置为上下间隔分布的两层。
11.优选地，所述动力电池盖板的除尘设备还包括设于所述水槽内的液位报警器。
12.优选地，所述动力电池盖板的除尘设备还包括设于所述第三挡板内侧的照明灯。
13.优选地，所述动力电池盖板的除尘设备还包括设于所述机台上的进水口和排水口，所述排水口上设有排水阀。
14.优选地，所述动力电池盖板的除尘设备还包括设于所述机台一侧的吹气装置，所述吹气装置包括机械手和设于所述机械手上的吹气枪。
15.与现有技术相比，本实用新型实施例的有益技术效果在于：
16.本实用新型所提出的除尘设备，先将待清理的动力电池盖板放置于承载板上，而后再利用吹气枪吹除动力电池盖板表面的灰尘，该灰尘大部分将在除尘空间内飘散并最终经由承载板上的漏灰孔落入水槽内，通过水槽内的水收集灰尘，避免灰尘飘散于工作环境中，从而保证工作环境的清洁。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例中的动力电池盖板的除尘设备的结构示意图；
18.图2为图1所示的除尘设备未装配承载板的结构示意图；
19.图3为图2所示的除尘设备未装配第一挡板与第二挡板的结构示意图；
20.图4为图1所示的除尘设备的另一结构示意图；
21.图5为图1所示的除尘设备的又一结构示意图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参见图1
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3，本实用新型实施例提出一种动力电池盖板的除尘设备，包括机台1，机台1上设有用于收集灰尘的水槽2，水槽2的上方开口处设有承载板3，承载板3上设有若干间隔分布的漏灰孔4，承载板3的左右两侧分别设有第一挡板5和第二挡板6，承载板3的上方设有第三挡板7，第一挡板5、第二挡板6、第三挡板7和机台1共同围合形成用于阻挡灰尘四处飘散的除尘空间。
25.在对动力电池盖板进行灰尘清理时，先将待清理的动力电池盖板通过载具移放至承载板3上，而后再利用吹气枪对每个动力电池盖板的表面进行吹气，以利用高压气流将表面的灰尘吹落。吹落的灰尘将在除尘空间内飘散，由于除尘空间的左右两侧分别设有第一挡板5和第二挡板6，同时除尘空间的上方设有第三挡板7，因此吹落的灰尘将被第一挡板5、第二挡板6、第三挡板7和机台1所阻挡，避免灰尘四处飘散。吹落的灰尘最终将在其自身重力的作用下经漏灰孔4掉落于水槽2内，通过水槽2收集吹落的灰尘。
26.承载板3可通过卡接、螺钉连接或铰接的方式与机台1连接，比如在承载板3与机台1之间设置合页，以通过合页实现承载板3与机台1之间的铰接，当需要打开承载板3时，直接向上翻转承载板3即可。再比如，在承载板3上设置若干插接柱，在机台1上对应设置若干插接孔，通过插接柱与插接孔实现承载板3与机台1之间的连接。
27.承载板3上设置有若干间隔分布的漏灰孔4，漏灰孔4的数量和大小可根据实际情况进行设置，本实施例所提出的漏灰孔4呈腰型孔状，此仅为示例性的，而非限制性的，本领域技术人员可根据实际情况进行设计。
28.实施例二
29.请参见图1
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3，本实用新型实施例所提出的动力电池盖板的除尘设备还包括设于机台1上的第一抽风机8，第一抽风机8的进风口位于除尘空间内，第一抽风机8的出风口位于机台1的背部，机台1的背部设有用于容置第一抽风机8的第一容置腔9。本实施例中，通过第一抽风机8将除尘空间内的灰尘吸入于第一容置腔9内，位于第一容置腔9内的灰尘可能掉落于其底部，也可能在工作环境内的空气中四处飘散。为避免灰尘在工作环境内的空气中飘散，可将本实施例所提出的除尘设备放置于排风扇处，以通过排风扇将第一容置腔9内的灰尘排出至外部环境，避免灰尘污染工作环境，保证工作人员的身体健康。
30.实施例三
31.请参见图1
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3，本实用新型实施例所提出的机台1的背部还设有两个第二容置腔10，两个第二容置腔10分别位于第一容置腔9的两侧，两个第二容置腔10内均设有第二抽风机20，第二抽风机20的进风口朝向水槽2并与其相通，第二抽风机20的出风口朝向机台1上方。本实施例中，在第一抽风机8的左右两侧分别设置有第二抽风机20，第二抽风机20启动，将在水槽2与第二容置腔10之间产生由下至上的气流，通过该气流所产生的吸力将除尘空间内的灰尘吸入水槽2中，通过水槽2将灰尘溶解，从而达到收集灰尘的目的。
32.实施例四
33.本实用新型实施例所提出的动力电池盖板的除尘设备还包括设于水槽2内的过滤板，过滤板位于两个第二抽风机20的正下方，过滤板上设有用于吸附灰尘的填充物。本实施例中，当第二抽风机20由下至上抽吸灰尘时，除尘空间内的一部分灰尘将被吸入于水槽2内，而另一部分灰尘将在气流的作用下由下往上流动，当灰尘经过过滤板时，过滤板上设置的填充物将吸附大部分的灰尘，避免灰尘飘散于工作环境所在的空气中，从而保证工作环境内的空气洁净度。作为优选，本实施例所提出的过滤板在水槽2内设置有上下两层，通过上下两层过滤板可基本上将灰尘全部吸附于填充物上，往后使用时仅需更换填充物即可。
34.实施例五
35.请参见图2
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3，本实用新型实施例所提出的动力电池盖板的除尘设备还包括设于水槽2内的液位报警器30。本实施例中，在水槽2内设置有用于检测水槽2内水位的液位报警器30，在对水槽2内进行注水时，为防止水槽2内的水注入过多，可通过液位报警器30实时监测水槽2内的水位，当水槽2内的水位达到预设高度时，液位报警器30将发出报警信号以提醒工作人员。
36.实施例六
37.请参见图4，本实用新型实施例所提出的动力电池盖板的除尘设备还包括设于第三挡板7内侧的照明灯40。本实施例中，在第三挡板7的内侧设置有照明灯40，通过照明灯40可以给除尘空间提供光亮，以使得工作人员在环境较暗的情况下能够正常工作。作为优选，本实施例所提出的照明灯40为横设于第三挡板7内侧的led灯管。
38.实施例七
39.请参见图5，本实用新型实施例所提出的动力电池盖板的除尘设备还包括设于机台1上的进水口50和排水口60，排水口60上设有排水阀70。本实施例中，水槽2内的水在吸入灰尘后会变得浑浊，在使用一段时间后需要进行更换，更换时，需先打开排水阀70，然后水槽2内的水将经由排水口60排出，待水槽2内的水全部排出后，关闭排水阀70，再通过进水口50注入干净的水，待水槽2内的水注满后，再将进水口50关闭，从而完成对于水槽2内的水的
更换。
40.实施例八
41.本实用新型实施例所提出的动力电池盖板的除尘设备还包括设于机台1一侧的吹气装置，吹气装置包括机械手和设于机械手上的吹气枪。本实施例中，通过机械手替代人手，可提高自动化程度，减少人力成本，提高工作效率。机械手可以是多轴关节臂机械手，也可以是三轴机械手，三轴机械手包括有x轴直线模组、y轴直线模组和z轴直线模组，此仅为示例性的，而非限制性的，本领域技术人员可根据实际情况进行设计。
42.以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。