一种上层圆角贴立体袋模板的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫的技术领域，尤其涉及一种上层圆角贴立体袋模板。


背景技术：

2.当前针对于上层圆角贴立体袋的缝制大多还是依靠工人手工缝制，效率低下，时常出现失误的情况。所以我们目前急需一种可以提高生产效率降低失误概率的上层圆角贴立体袋模板的模板。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种上层圆角贴立体袋模板。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种上层圆角贴立体袋模板，其中，包括：
6.底板，所述底板的上表面上开设有一放置槽，所述放置槽延伸至所述底板的第一侧面上，所述底板的与所述第一侧面相对的第二侧面上开设有左模具槽和右模具槽，所述左模具槽和所述右模具槽均连通所述放置槽，所述左模具槽的底部与所述右模具槽的底部平齐，所述左模具槽和所述右模具槽分别开设于所述放置槽的两端，所述左模具槽的底部高于所述放置槽的底部；
7.压板，所述压板可转动地和所述底板连接，所述压板与所述底板的连接处为所述第一侧面上放置槽的底部的边缘，所述压板的长度和宽度和所述放置槽的长度和宽度相同；
8.左夹持块和右夹持块，所述左夹持块和所述右夹持块分别设于所述左模具槽和所述右模具槽中；
9.模具板，所述模具板和所述底板可转动地连接，所述模具板与所述底板的连接处位于所述底板的上表面和所述第一侧面相接的棱线，所述模具板上开设有缝纫槽，所述缝纫槽呈“凵”字型，所述缝纫槽沿着所述放置槽的内侧开设。
10.上述的上层圆角贴立体袋模板，其中，所述左模具槽的底部至所述放置槽的底部具有第一距离，所述第一距离与所述压板的厚度相同。
11.上述的上层圆角贴立体袋模板，其中，所述左夹持块和所述右夹持块的的厚度与所述左模具槽和所述右模具槽的厚度相同。
12.上述的上层圆角贴立体袋模板，其中，所述左模具槽和所述右模具槽的宽度均大于所述放置槽的宽度，所述左模具槽和所述右模具槽的宽度方向上的两侧距所述放置槽宽度方向上的两侧均有第二距离。
13.上述的上层圆角贴立体袋模板，其中，所述左夹持块和所述右夹持块均包括：横向夹持部和纵向夹持部，所述左夹持块和所述右夹持块均呈“l”字型，所述横向夹持的一部分别置于所述左模具槽和所述右模具槽内，所述纵向夹持部的部分分别置于所述左模具槽和所述右模具槽的内部，所述纵向夹持部与所述放置槽靠近第二侧面的边缘平齐。
14.上述的上层圆角贴立体袋模板，其中，所述第二距离与所述左夹持块的所述横向夹持部的宽度和所述右夹持块的横向夹持块的宽度相同。
15.上述的上层圆角贴立体袋模板，其中，所述压板设于所述底板和所述模具板之间。
16.本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
17.(1)本实用新型结构简单，使用方便，无需进行过多的培训普通的缝纫工人亦可轻松上手。
18.(2)本实用新型缝纫过程基本是一次成型的，不需要使用者将模具来回翻转，使用起来更加方便。
附图说明
19.图1是本实用新型的上层圆角贴立体袋模板的组合的示意图。
20.图2是本实用新型的上层圆角贴立体袋模板的左夹持块的示意图。
21.图3是本实用新型的上层圆角贴立体袋模板的模具板的示意图。
22.图4是本实用新型的上层圆角贴立体袋模板的底板的示意图。
23.附图中：1、底板；2、模具板；3、左夹持块；4、右夹持块；5、压板；11、放置槽；12、左模具槽；13、右模具槽；21缝纫槽。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。图1是本实用新型的上层圆角贴立体袋模板的组合的示意图；图2是本实用新型的上层圆角贴立体袋模板的左夹持块的示意图；图3是本实用新型的上层圆角贴立体袋模板的模具板的示意图；图4是本实用新型的上层圆角贴立体袋模板的底板的示意图。请参见图1至图4所示，示出一种较佳实施例的上层圆角贴立体袋模板，包括：
25.底板1，底板1的上表面上开设有一放置槽11，放置槽11延伸至底板1的第一侧面上，底板1的与第一侧面相对的第二侧面上开设有左模具槽12和右模具槽13，左模具槽12和右模具槽13均连通放置槽11，左模具槽12的底部与右模具槽13的底部平齐，左模具槽12和右模具槽13分别开设于放置槽11的两端，左模具槽12的底部高于放置槽11的底部；
26.压板5，压板5可转动地和底板1连接，压板5与底板1的连接处为第一侧面上放置槽11的底部的边缘，压板5的长度和宽度和放置槽11的长度和宽度相同；
27.左夹持块3和右夹持块4，左夹持块3和右夹持块4分别设于左模具槽12和右模具槽13中；
28.模具板2，模具板2和底板1可转动地连接，模具板2与底板1的连接处位于底板1的上表面和第一侧面相接的棱线，模具板2上开设有缝纫槽21，缝纫槽21呈“凵”字型，缝纫槽21沿着放置槽11的内侧开设。
29.如图1所示，压板5可嵌入地置入放置槽11内，模具板2可操作地与底板1的上表面相贴。
30.在一种优选的实施例中，左模具槽12的底部至放置槽11的底部具有第一距离，第一距离与压板5的厚度相同。
31.在一种优选的实施例中，左夹持块3和右夹持块4的的厚度与左模具槽12和右模具
槽13的厚度相同。
32.在一种优选的实施例中，左模具槽12和右模具槽13的宽度均大于放置槽11的宽度，左模具槽12和右模具槽13的宽度方向上的两侧距放置槽11宽度方向上的两侧均有第二距离。
33.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
34.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
35.本实用新型的进一步实施例中，左夹持块3和右夹持块4均包括：横向夹持部和纵向夹持部，左夹持块3和右夹持块4均呈“l”字型，横向夹持的一部分别置于左模具槽12和右模具槽13内，纵向夹持部的部分分别置于左模具槽12和右模具槽13的内部，纵向夹持部与放置槽11靠近第二侧面的边缘平齐。
36.本实用新型的进一步实施例中，第二距离与左夹持块3的横向夹持部的宽度和右夹持块4的横向夹持块的宽度相同。
37.本实用新型的进一步实施例中，压板5设于底板1和模具板2之间。
38.本发明的进一步实施例中，本实用新型的使用方法包括：
39.步骤s1：将布料放置于放置槽11内放下压板5，将左夹持块3和右夹持块4相放置槽11的方向推进，多余的布料被夹起；
40.步骤s2：放下模具板2，沿着缝纫槽21开始缝纫。
41.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种上层圆角贴立体袋模板，其特征在于，包括：底板，所述底板的上表面上开设有一放置槽，所述放置槽延伸至所述底板的第一侧面上，所述底板的与所述第一侧面相对的第二侧面上开设有左模具槽和右模具槽，所述左模具槽和所述右模具槽均连通所述放置槽，所述左模具槽的底部与所述右模具槽的底部平齐，所述左模具槽和所述右模具槽分别开设于所述放置槽的两端，所述左模具槽的底部高于所述放置槽的底部；压板，所述压板可转动地和所述底板连接，所述压板与所述底板的连接处为所述第一侧面上放置槽的底部的边缘，所述压板的长度和宽度和所述放置槽的长度和宽度相同；左夹持块和右夹持块，所述左夹持块和所述右夹持块分别设于所述左模具槽和所述右模具槽中；模具板，所述模具板和所述底板可转动地连接，所述模具板与所述底板的连接处位于所述底板的上表面和所述第一侧面相接的棱线，所述模具板上开设有缝纫槽，所述缝纫槽呈“凵”字型，所述缝纫槽沿着所述放置槽的内侧开设。2.根据权利要求1中所述的上层圆角贴立体袋模板，其特征在于，所述左模具槽的底部至所述放置槽的底部具有第一距离，所述第一距离与所述压板的厚度相同。3.根据权利要求2中所述的上层圆角贴立体袋模板，其特征在于，所述左夹持块和所述右夹持块的厚度与所述左模具槽和所述右模具槽的厚度相同。4.根据权利要求3中所述的上层圆角贴立体袋模板，其特征在于，所述左模具槽和所述右模具槽的宽度均大于所述放置槽的宽度，所述左模具槽和所述右模具槽的宽度方向上的两侧距所述放置槽宽度方向上的两侧均有第二距离。5.根据权利要求4中所述的上层圆角贴立体袋模板，其特征在于，所述左夹持块和所述右夹持块均包括：横向夹持部和纵向夹持部，所述左夹持块和所述右夹持块均呈“l”字型，所述横向夹持的一部分别置于所述左模具槽和所述右模具槽内，所述纵向夹持部的部分分别置于所述左模具槽和所述右模具槽的内部，所述纵向夹持部与所述放置槽靠近第二侧面的边缘平齐。6.根据权利要求5中所述的上层圆角贴立体袋模板，其特征在于，所述第二距离与所述左夹持块的所述横向夹持部的宽度和所述右夹持块的横向夹持块的宽度相同。7.根据权利要求1中所述的上层圆角贴立体袋模板，其特征在于，所述压板设于所述底板和所述模具板之间。

技术总结
本实用新型公开了一种上层圆角贴立体袋模板，包括：底板的上表面上开设有一放置槽，底板的与第一侧面相对的第二侧面上开设有左模具槽和右模具槽；压板可转动地和底板连接；左夹持块和右夹持块分别设于左模具槽和右模具槽中；模具板和底板可转动地连接，模具板与底板的连接处位于底板的上表面和第一侧面相接的棱线，模具板上开设有缝纫槽，缝纫槽呈“凵”字型，缝纫槽沿着放置槽的内侧开设。本实用新型结构简单，使用方便，无需进行过多的培训普通的缝纫工人亦可轻松上手。本实用新型缝纫过程基本是一次成型的，不需要使用者将模具来回翻转，使用起来更加方便。使用起来更加方便。使用起来更加方便。


技术研发人员：何晨雄 陈勇 崔纪峰 应朝霞 史海江
受保护的技术使用者：宁波申洲针织有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/15