一种具有折压功能的面料平缝机的制作方法

1.本实用新型属于平缝机面料折压技术领域，具体涉及一种具有折压功能的面料平缝机。


背景技术：

2.平缝机也叫平车,一般通称为单针平缝机，主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。通常分为薄料和厚料两种用途,平缝缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，薄料一般用于针织,内衣,衬衫,制服等,厚料一般用于各类运动服,牛仔服,时装,大衣,鞋帽,皮仔,箱包等,平缝机在缝纫设备是最基本的车种。
3.现有的布料折边机在工作过程中存在布料对折不整齐，同时，在输送布料时可能发生布料走位，偏离预设位置的问题，影响缝纫精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有折压功能的面料平缝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有折压功能的面料平缝机，包括工作台，所述工作台顶面左侧开设折压槽，所述工作台顶面固定有位于所述折压槽后侧并与其平行的滑轨槽，所述滑轨槽上设有支撑柱，所述支撑柱底端两侧固定安装有四个位于所述滑轨槽内的滚轮，所述滚轮的轴向外延伸后均套有可转动的限位轮，所述限位轮紧贴所述滑轨槽的槽内顶端及侧壁，所述支撑柱的后侧固定安装有朝下且输出轴可往复转动的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有齿轮，所述滑轨槽后侧固定设有与所述齿轮相啮合直齿条，所述支撑柱顶端设有横放的支撑板，所述支撑板顶面设有朝下的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆端贯穿所述支撑板并连接有龙门架，所述龙门架通过辊轴安装有折压辊，所述折压辊周向设有与所述折压槽相匹配的凸起，所述工作台上固定设有位于所述折压槽右侧的缝纫装置。
6.优选的，所述滑轨槽的两端均装有防止所述滚轮以及所述支撑柱滑出的限位机构。
7.优选的，所述支撑板上远离所述伸缩气缸的一端安装有的配重块。
8.优选的，所述龙门架顶端固定有位于所述伸缩气缸的两侧并贯穿所述支撑板的限位柱。
9.优选的，所述支撑柱和所述支撑板的连接处焊接有加强筋。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、有效避免了面料在折压过程中对折不整齐，以及在面料输送时可能发生走位，偏离预设位置的情况，提高缝纫精度；
12.2、通过设置伸缩气缸，使得折压辊的高度易于调节，便于折压不同厚度的面料。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的左视结构示意图；
15.图3为本实用新型的a放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的滑轨槽、直齿条、主动齿轮和伺服电机结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、折压槽；3、滑轨槽；4、支撑柱；5、滚轮；6、限位轮；7、伺服电机；8、齿轮；9、直齿条；10、支撑板；11、伸缩气缸；12、龙门架；13、辊轴；14、折压辊；15、凸起；16、缝纫装置；17、配重块；18、限位柱；19、加强筋。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有折压功能的面料平缝机，包括工作台1，所述工作台1顶面左侧开设折压槽2，所述工作台1顶面固定有位于所述折压槽2后侧并与其平行的滑轨槽3，所述滑轨槽3上设有支撑柱4，所述支撑柱4底端两侧固定安装有四个位于所述滑轨槽3内的滚轮5，所述滚轮5的轴向外延伸后均套有可转动的限位轮6，所述限位轮6紧贴所述滑轨槽3的槽内顶端及侧壁，所述支撑柱4的后侧固定安装有朝下且输出轴可往复转动的伺服电机7，所述伺服电机7的输出轴上安装有齿轮8，所述滑轨槽3后侧固定设有与所述齿轮8相啮合直齿条9，所述支撑柱4顶端设有横放的支撑板10，所述支撑板10顶面设有朝下的伸缩气缸11，所述伸缩气缸11的伸缩杆端贯穿所述支撑板10并连接有龙门架12，所述龙门架12通过辊轴13安装有折压辊14，所述折压辊14周向设有与所述折压槽2相匹配的凸起15，所述工作台1上固定设有位于所述折压槽2右侧的缝纫装置16。
20.本实施方案中，在实际操作时，先将需要折压的面料放置到工作台1上，并将面料需要折痕处对齐折压槽2，伸缩气缸11带动龙门架12及折压辊14下降使凸起15压在折压槽2内右端，再驱动伺服电机7带动齿轮8在直齿条9上转动从而支撑柱4在滑轨槽3上滑动，使凸起15从布料右端滑至左端后伺服电机7反转带动凸起15滑回，形成折痕，然后将面料从折痕处折边再穿过折压辊14下方进行折压限位后引入缝纫装置16下方进行缝纫，从而有效避免了面料在折压过程中对折不整齐，以及在面料输送时可能发生走位，偏离预设位置的情况，提高缝纫精度；同时通过设置伸缩气缸7，使得折压辊14的高度易于调节，便于折压不同厚度的面料。
21.具体的，所述滑轨槽3的两端均装有防止所述滚轮5以及所述支撑柱4滑出的限位机构。
22.本实施方案中，防止滚轮5以及支撑柱4滑出，更安全。
23.具体的，所述支撑板10上远离所述伸缩气缸11的一端安装有的配重块17。
24.本实施方案中，使得支撑板10两端平衡，整个装置运行过程中更稳定。
25.具体的，所述龙门架12顶端固定有位于所述伸缩气缸11的两侧并贯穿所述支撑板
10的限位柱18。
26.本实施方案中，使得伸缩气缸12对龙门架13的高度调节时更加稳定。
27.具体的，所述支撑柱4和所述支撑板10的连接处焊接有加强筋19。
28.本实施方案中，提高支撑柱4和支撑板10连接处稳定性。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.工作原理：在实际操作时，先将需要折压的面料放置到工作台1上，并将面料需要折痕处对齐折压槽2，伸缩气缸11带动龙门架12及折压辊14下降使凸起15压在折压槽2内右端，再驱动伺服电机7带动齿轮8在直齿条9上转动从而支撑柱4在滑轨槽3上滑动，使凸起15从布料右端滑至左端后伺服电机7反转带动凸起15滑回，形成折痕，然后将面料从折痕处折边再穿过折压辊14下方进行折压限位后引入缝纫装置16下方进行缝纫，从而有效避免了面料在折压过程中对折不整齐，以及在面料输送时可能发生走位，偏离预设位置的情况，提高缝纫精度；同时通过设置伸缩气缸7，使得折压辊14的高度易于调节，便于折压不同厚度的面料。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有折压功能的面料平缝机，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶面左侧开设折压槽(2)，所述工作台(1)顶面固定有位于所述折压槽(2)后侧并与其平行的滑轨槽(3)，所述滑轨槽(3)上设有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)底端两侧固定安装有四个位于所述滑轨槽(3)内的滚轮(5)，所述滚轮(5)的轴向外延伸后均套有可转动的限位轮(6)，所述限位轮(6)紧贴所述滑轨槽(3)的槽内顶端及侧壁，所述支撑柱(4)的后侧固定安装有朝下且输出轴可往复转动的伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴上安装有齿轮(8)，所述滑轨槽(3)后侧固定设有与所述齿轮(8)相啮合直齿条(9)，所述支撑柱(4)顶端设有横放的支撑板(10)，所述支撑板(10)顶面设有朝下的伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)的伸缩杆端贯穿所述支撑板(10)并连接有龙门架(12)，所述龙门架(12)通过辊轴(13)安装有折压辊(14)，所述折压辊(14)周向设有与所述折压槽(2)相匹配的凸起(15)，所述工作台(1)上固定设有位于所述折压槽(2)右侧的缝纫装置(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有折压功能的面料平缝机，其特征在于，所述滑轨槽(3)的两端均装有防止所述滚轮(5)以及所述支撑柱(4)滑出的限位机构。3.根据权利要求1所述的一种具有折压功能的面料平缝机，其特征在于，所述支撑板(10)上远离所述伸缩气缸(11)的一端安装有的配重块(17)。4.根据权利要求1所述的一种具有折压功能的面料平缝机，其特征在于，所述龙门架(12)顶端固定有位于所述伸缩气缸(11)的两侧并贯穿所述支撑板(10)的限位柱(18)。5.根据权利要求1所述的一种具有折压功能的面料平缝机，其特征在于，所述支撑柱(4)和所述支撑板(10)的连接处焊接有加强筋(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有折压功能的面料平缝机，包括工作台，工作台顶面左侧开设折压槽、滑轨槽，滑轨槽上设有支撑柱，支撑柱底端两侧安装有四个位于滑轨槽内的滚轮，滚轮的轴向外延伸后均套有限位轮，支撑柱的后侧安装有朝下可往复转动的伺服电机，伺服电机的输出轴上安装有齿轮，滑轨槽后侧固定设有与齿轮相啮合直齿条，支撑柱顶端设有支撑板，支撑板顶面设有朝下的伸缩气缸，伸缩气缸伸缩杆端连接有龙门架、折压辊，折压辊周向设有凸起，折压槽右侧设有缝纫装置。有益效果：有效避免了面料在折压过程中对折不整齐，以及在面料输送时可能发生走位的情况；通过设置伸缩气缸，使得折压辊的高度易于调节，便于折压不同厚度的面料。便于折压不同厚度的面料。便于折压不同厚度的面料。


技术研发人员：方永仙 赵军 赵璐
受保护的技术使用者：杭州罗龙科技实业有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/4/15