一种双向运动的皮带机升降导料槽的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体来说，涉及一种双向运动的皮带机升降导料槽。


背景技术：

2.在煤炭输送系统中,因煤炭多为散装物料，运输煤炭的皮带机均套于支撑于支架上的槽型托辊上转动；在每两条皮带机的转接处或机尾装料处都设置了导料槽。传统的导料槽为固定式结构，物料接触导料槽下部侧板及裙板位置，会造成物料分散到导料槽外侧，导致物料滑落到地面，给运行维护增相应加工作量及安全隐患。
3.另外，随着如今环保治理力度的加大和员工职业卫生安全意识的提高，建设花园式工厂成为当前的大势所趋。然而现有皮带机导料槽结构简单，只能起到简单的导料作用，在转运点由于物料初速度和落差的存在，形成气流，造成扬尘，若扬尘得不到有效治理，就会造成环境污染。
4.专利号cn210654992u公开了一种皮带机降尘导料槽，其通过降尘机构实现降尘功能并利用放料斗实现对物料进行缓冲，但是在实际使用过程中放料斗中的钉柱会阻挡物料的下落并造成物料堵塞，另外，该专利仍存在无法实现导料槽升降的问题，从而不利于实际的使用。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种双向运动的皮带机升降导料槽，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种双向运动的皮带机升降导料槽，包括皮带、托辊及底座，皮带的上方设置有顶板，顶板的两侧均设置有侧板，顶板的两侧连接设置有支架，支架的顶部与侧板的外壁之间连接设置有气缸；顶板的正面设置有若干挡尘条，顶板的背面设置有背板，且顶板的顶端设置有进料口，进料口设置有与其相连通的漏料组件。
9.进一步的，为了保证侧板与皮带之间更好的密封效果，并保证皮带不被刮伤及提高侧板的使用寿命，侧板的底部且位于皮带的上方固定设置有与皮带相贴合的裙板。
10.进一步的，为了阻挡粉尘的外泄，并实现对皮带进行保护，进料口及漏料组件的整体均呈倒锥形结构，顶板的顶端开设有与进料口相配合的通孔。
11.进一步的，为了保证漏料组件更好的缓冲效果，漏料组件包括与顶板的底端固定连接的固定架，固定架的四周均通过合页转动设置有缓冲板，缓冲板的外侧纵向设置有两组相互平行的导杆；两组导杆的外侧套设有升降杆，升降杆的两端均套设有伸缩套，相互靠近的两组伸缩套之间均通过万向节点活动连接，导杆的两端均旋接设置有内六角螺栓，内六角螺栓与伸缩套的一侧之间且位于导杆的外侧套设有压缩弹簧，缓冲板整体呈梯形结
构，且缓冲板的长边与固定架转动连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.(1)、通过设置顶板、侧板、挡尘条及背板，可以实现对皮带的输料端进行封闭，从而防止粉尘的泄露；通过设置进料口及与进料口相配合的漏料组件，可以保证对物料进行缓冲，并解决了传统缓冲装置容易造成物料堵塞的问题。
14.(2)、通过将漏料组件设计为整体呈倒锥形的结构，不仅可以对物料进行缓冲，还可以阻挡粉尘的外泄，从而实现对皮带进行保护；通过在侧板的底部设置裙板，不仅可以保证侧板与皮带之间更好的密封效果，还能够保证皮带不被刮伤及提高侧板的使用寿命。
15.(3)、通过在支架与侧板之间设置气缸，通过动力站对侧板提供合理的升降动力，在相对另一方向来输送物料时，通过转动侧板，使物料与侧板无接触，从而保证物料顺畅无洒落通过，并保证现场文明安全生产。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种双向运动的皮带机升降导料槽的立体图之一；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种双向运动的皮带机升降导料槽的立体图之二；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种双向运动的皮带机升降导料槽的剖视图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种双向运动的皮带机升降导料槽中漏料组件的结构示意图；
21.图5是图4中a处的局部放大图；
22.图6是根据本实用新型实施例的一种双向运动的皮带机升降导料槽中伸缩套与压缩弹簧的配合示意图。
23.图中：
24.1、皮带；2、托辊；3、底座；4、顶板；5、侧板；6、支架；7、气缸；8、挡尘条；9、背板；10、进料口；11、漏料组件；1101、固定架；1102、合页；1103、缓冲板；1104、导杆；1105、升降杆；1106、伸缩套；1107、万向节点；1108、内六角螺栓；1109、压缩弹簧；12、裙板。
具体实施方式
25.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
26.根据本实用新型的实施例，提供了一种双向运动的皮带机升降导料槽。
27.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用
新型实施例的双向运动的皮带机升降导料槽，皮带1、托辊2及底座3，皮带1的上方设置有顶板4，顶板4的两侧均设置有侧板5(顶板4与侧板5铰接)，顶板4的两侧连接设置有支架6，支架6的顶部与侧板5的外壁之间连接设置有气缸7；顶板4的正面设置有若干挡尘条8(挡尘条8为柔性材质)，顶板4的背面设置有背板9，且顶板4的顶端设置有进料口10，进料口10设置有与其相连通的漏料组件11。
28.借助于上述技术方案，通过设置顶板4、侧板5、挡尘条8及背板9，可以实现对皮带1的输料端进行封闭，从而防止粉尘的泄露；通过设置进料口10及与进料口10相配合的漏料组件11，可以保证对物料进行缓冲，并解决了传统缓冲装置容易造成物料堵塞的问题。
29.在一个实施例中，侧板5的底部且位于皮带1的上方固定设置有与皮带1相贴合的裙板12(裙板12为耐磨柔性材质)，这样不仅可以保证侧板5与皮带1之间更好的密封效果，还能够保证皮带1不被刮伤及提高侧板5的使用寿命。
30.在一个实施例中，进料口10及漏料组件11的整体均呈倒锥形结构，顶板4的顶端开设有与进料口10相配合的通孔，这样不仅可以对物料进行缓冲，还可以阻挡粉尘的外泄，从而实现对皮带1进行保护。
31.在一个实施例中，漏料组件11包括与顶板4的底端固定连接的固定架1101，固定架1101的四周均通过合页1102转动设置有缓冲板1103，缓冲板1103的外侧纵向设置有两组相互平行的导杆1104；两组导杆1104的外侧套设有升降杆1105，升降杆1105的两端均套设有伸缩套1106，相互靠近的两组伸缩套1106之间均通过万向节点1107活动连接，导杆1104的两端均旋接设置有内六角螺栓1108，内六角螺栓1108与伸缩套1106的一侧之间且位于导杆1104的外侧套设有压缩弹簧1109(内六角螺栓1108用于防止压缩弹簧1109脱出并方便压缩弹簧1109的安装)，缓冲板1103整体呈梯形结构，且缓冲板1103的长边与固定架1101通过合页1102转动连接。
32.漏料组件11的工作原理为：当物料撞击缓冲板1103时，多组缓冲板1103绕合页1102进行相互远离的转动，升降杆1105顺着导杆1104向上移动并与伸缩套1106对压缩弹簧1109进行压缩；当物料减少时，压缩弹簧1109带动升降杆1105及伸缩套1106进行复位，此时升降杆1105顺着导杆1104下降，并带动缓冲板1103的底部向内收缩。
33.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
34.在实际应用时，气缸7与外部动力站相连接，通过动力站控制气缸7，可以实现侧板5的转动，从而使物料与侧板5无接触，当从导料槽一端进行输料时，控制气缸7使裙板12与皮带1贴合，向进料口10中放入物料，物料经进料口10进入漏料组件11中，当物料撞击缓冲板1103时，缓冲板1103绕合页1102转动，升降杆1105顺着导杆1104向上移动并与伸缩套1106对压缩弹簧1109进行压缩，从而实现对物料进行缓冲；当物料减少时，压缩弹簧1109带动升降杆1105及伸缩套1106进行复位，此时升降杆1105顺着导杆1104下降，并带动缓冲板1103的底部向内收缩，从而防止粉尘的外泄。
35.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置顶板4、侧板5、挡尘条8及背板9，可以实现对皮带1的输料端进行封闭，从而防止粉尘的泄露；通过设置进料口10及与进料口10相配合的漏料组件11，可以保证对物料进行缓冲，并解决了传统缓冲装置容易造成物料堵塞的问题。
36.此外，通过将漏料组件11设计为整体呈倒锥形的结构，不仅可以对物料进行缓冲，还可以阻挡粉尘的外泄，从而实现对皮带1进行保护；通过在侧板5的底部设置裙板12，不仅可以保证侧板5与皮带1之间更好的密封效果，还能够保证皮带1不被刮伤及提高侧板5的使用寿命；通过在支架6与侧板5之间设置气缸7，通过动力站对侧板5提供合理的升降动力，在相对另一方向来输送物料时，通过转动侧板5，使物料与侧板5无接触，从而保证物料顺畅无洒落通过，并保证现场文明安全生产。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。