一种防止原料粘连的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动上料设备技术领域，具体为一种防止原料粘连的自动上料装置。


背景技术：

2.饲料，指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料加工过程中需要使用副料如麸皮、豆粕等粉状原料，其散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，目前采用的原料上料装置是采用输送带输送原料的方式，然而采用该种方式，则结块的原料会直接运输至后续加工工序中，不仅影响饲料的品质，并且大块的结块增加了原料堵塞的风险；同时现有的输送带通常通过支架对其进行支撑，高度不便于调节，从而使得使用起来具有一定的局限性。


技术实现要素：

3.针对现有的原料上料运输过程中的结块无法打散，不仅影响饲料的品质同时加大了堵塞的风险，同时输送的高度不可调节，导致使用时具有一定局限性的问题，本实用新型提供了一种防止原料粘连的自动上料装置，其可以将原料中的结块打散，同时其可以调节输送的高度，提高了使用的适用性。
4.其技术方案是这样的：一种防止原料粘连的自动上料装置，其包括原料箱，其特征在于：贯穿所述原料箱插装有筛板、将所述原料箱内部分隔为上箱、下箱，所述上箱的外部设有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴伸入所述上箱内部、且其上设有均匀分布的搅拌桨，螺旋输料筒的进料端斜向下伸入所述下箱的内部连接，所述螺旋输料筒的出料端对应输送传送带的进料端，所述输送传送带的进料端的底部铰接连接第一铰接座，靠近所述输送传送带的中部的底部连接伺服液压缸的活塞杆，所述伺服液压缸的底座铰接连接第二铰接座。
5.其进一步特征在于：所述原料箱的外侧还设有吸尘器，所述吸尘器的吸入口通过吸入管的两个吸入支管分别连接第一吸尘罩和第二吸尘罩，所述第一吸尘罩、第二吸尘罩分别与所述上箱、下箱对应连接；
6.贯穿所述第一吸尘罩、第二吸尘罩的顶壁分别设有插接连接的挡板；
7.所述上箱和所述下箱的内部的底部分别设有呈“v
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形的聚料板；
8.所述输送传送带上设有均匀分布的弧形档条。
9.采用了上述结构后，通过上箱外部设置的搅拌电机驱动搅拌桨可以将原料中的结块打碎，从而提高了饲料加工的品质，降低了堵塞的风险，再通过与下箱连接的螺旋输料筒将原料传输至输送传料带，由于输送传料带中部连接伺服液压缸，则可以根据需要调节不同的输送高度，提高了适用性。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构的示意图；
11.图2为本实用新型整体结构的另一角度的示意图；
12.图3为本实用新型整体结构的俯视图；
13.图中：1、工作台；2、原料箱；21、上箱；211、搅拌电机；22、下箱；23、聚料板；3、筛板；4、螺旋输料筒；5、输送传送带；51、输送电机；52、弧形档条；6、第一铰接座；7、伺服液压缸；8、第二铰接座；9、吸尘器；91、吸入管；92、第一吸尘罩；93、第二吸尘罩。
具体实施方式
14.如图1至图3所示，一种防止原料粘连的自动上料装置，包括工作台1，工作台1的一端设有原料箱2，贯穿原料箱2的中部插装有筛板3，通过筛板3将原料箱2内部分隔为上箱21、下箱22，上箱21的外部设有搅拌电机211，搅拌电机211的电机轴伸入上箱21内部、且其上设有均匀分布的搅拌桨，上箱21顶部开口为进料口，通过进料口送料，搅拌电机211带动搅拌桨可以将上箱21内部的饲料原料结块打碎，同时搅拌桨上还设有均匀分布的通孔，防止原料粘连在搅拌桨上影响打碎效果。打碎后的原料通过筛板3进入下箱21内部，螺旋输料筒4的进料端斜向下延伸伸入下箱22的内部，且下箱22与螺旋输料筒4的连接处还设有存料凹槽，螺旋输料筒4的出料端连接出料管42，该出料管42对应输送传送带5的进料端。螺旋输料筒4的端部还设有与其内部的螺旋输送叶片连接的螺旋输料电机41，通过螺旋输料电机41将打碎的原料自动输送至输送传送带5。
15.具体的，输送传送带5的侧面设有驱动连接的输送电机51，通过输送电机51带动输送传送带5运转输料，输送传送带5的进料端的底部铰接连接第一铰接座6，靠近输送传送带5的中部的底部连接伺服液压缸7的活塞杆，伺服液压缸7的底座铰接连接第二铰接座8。通过伺服液压缸7驱动活塞杆升降可以调节输送传送带5的输送高度，从而提高了适用性。优选的，输送传送带5上还设有均匀分布的弧形档条52，通过弧形档条52可以防止原料向高处输送时堆积。
16.优选的，原料箱2的外侧工作台1上还设有吸尘器9，吸尘器9的吸入口连接吸入管91，通过吸入管91的两个吸入支管分别连接第一吸尘罩92和第二吸尘罩93，第一吸尘罩92、第二吸尘罩93分别与上箱21、下箱22对应连接。通过吸尘器9的设置可以将上箱21及下箱22内产生的粉尘杂质吸入，从而保证了原料的清洁。优选的，贯穿第一吸尘罩92、第二吸尘罩93的顶壁分别设有插接连接的挡板94，通过活动连接的挡板94可以将吸尘器9与原料箱2在不使用时阻断，防止原料进入吸尘器9。
17.优选的，上箱21和下箱22的内部的底部还分别设有呈“v
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形的聚料板23，通过聚料板23将原料聚集，便于向下输送。
18.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种防止原料粘连的自动上料装置，其包括原料箱，其特征在于：贯穿所述原料箱插装有筛板、将所述原料箱内部分隔为上箱、下箱，所述上箱的外部设有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴伸入所述上箱内部、且其上设有均匀分布的搅拌桨，螺旋输料筒的进料端斜向下伸入所述下箱的内部连接，所述螺旋输料筒的出料端对应输送传送带的进料端，所述输送传送带的进料端的底部铰接连接第一铰接座，靠近所述输送传送带的中部的底部连接伺服液压缸的活塞杆，所述伺服液压缸的底座铰接连接第二铰接座。2.根据权利要求1所述的一种防止原料粘连的自动上料装置，其特征在于：所述原料箱的外侧还设有吸尘器，所述吸尘器的吸入口通过吸入管的两个吸入支管分别连接第一吸尘罩和第二吸尘罩，所述第一吸尘罩、第二吸尘罩分别与所述上箱、下箱对应连接。3.根据权利要求2所述的一种防止原料粘连的自动上料装置，其特征在于：贯穿所述第一吸尘罩、第二吸尘罩的顶壁分别设有插接连接的挡板。4.根据权利要求3所述的一种防止原料粘连的自动上料装置，其特征在于：所述上箱和所述下箱的内部的底部分别设有呈“v
”ꢀ
形的聚料板。5.根据权利要求4所述的一种防止原料粘连的自动上料装置，其特征在于：所述输送传送带上设有均匀分布的弧形档条。

技术总结
本实用新型提供了一种防止原料粘连的自动上料装置，其可以将原料中的结块打散，同时其可以调节输送的高度，提高了使用的适用性。其包括原料箱，贯穿原料箱插装有筛板、将原料箱内部分隔为上箱、下箱，上箱的外部设有搅拌电机，搅拌电机的电机轴伸入上箱内部、且其上设有均匀分布的搅拌桨，螺旋输料筒的进料端斜向下伸入下箱的内部连接，螺旋输料筒的出料端对应输送传送带的进料端，输送传送带的进料端的底部铰接连接第一铰接座，靠近输送传送带的中部的底部连接伺服液压缸的活塞杆，伺服液压缸的底座铰接连接第二铰接座。缸的底座铰接连接第二铰接座。缸的底座铰接连接第二铰接座。


技术研发人员：张健 陆冬磊 闾立新 刘军伟 李克新
受保护的技术使用者：无锡科技职业学院
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2022/1/21