一种气圈破裂器的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱工具技术领域，具体来说，涉及一种气圈破裂器。


背景技术：

2.络筒机单锭位置上的管纱的纱线，经小吸嘴牵引绕到络筒机的纸管上，进行络筒工作。纸管迅速地卷绕纱线，纱线从纱管上退绕抽离。退绕过程中纱线快速旋转甩圈形成气圈。在气圈的惯性作用下，纱线退绕速度有时会大于纸管卷绕的速度，导致纱线淤积到络筒机上，不利于有效的络筒工作。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种气圈破裂器，能破坏退绕的纱线形成的气圈，减小纱线退绕速度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种气圈破裂器，包括筒体，所述筒体包括顶端开口和底端开口，筒体内壁的横截面为非圆形。
5.作为本实用新型实施例的进一步改进，工作时，所述气圈破裂器位于含有小吸嘴的络筒机工作单元和输送轨道之间；管纱位于输送轨道上；所述顶端开口与络筒机工作单元的小吸嘴相对。
6.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述筒体用于破坏脱离管纱的纱线向上移动时形成的气圈。
7.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述顶端开口小于底端开口。
8.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述筒体的中空腔从下向上逐渐缩小。
9.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述筒体的内壁横截面呈多边形。
10.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述筒体的内壁横截面呈正多边形。
11.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述筒体的内壁横截面呈椭圆形或者花朵形。
12.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述顶端开口呈圆形。
13.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述底端开口呈圆形或多边形。
14.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述筒体的外壁设置有耳板。
15.与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：本实用新型实施例提供的气圈破裂器，纱线头从筒体的底端开口进入筒体内，纱线退绕旋转甩动过程中不断撞击筒体内壁，横截面为非圆形的筒体内壁会破坏纱线气圈，阻止纱线的快速退绕，保证纱线退绕的速度不会快于纸管卷绕纱线的速度，防止纱线淤积到络筒机上而影响络纱。同时，纱线从筒体的底端开口进入筒体，在筒体内向上移动，最终从筒体的顶端开口输出。本实施例的气圈破裂器还起到定向引导纱线的作用。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的气圈破裂器与络筒机的组装结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的气圈破裂器的结构示意图；
18.图3是本实用新型一优选实施例的气圈破裂器中筒体的剖视图。
19.图中有：气圈破裂器1、筒体11、上端开口111、下端开口112、耳板12、络筒机工作单元2、管纱3、输送轨道4。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
21.本实用新型实施例提供一种气圈破裂器，如图2所示，包括筒体11，筒体11包括顶端开口111和底端开口112，筒体11内壁的横截面为非圆形。筒体11用于破坏脱离管纱3的纱线向上移动时形成的气圈。
22.本实施例的气圈破裂器工作时，如图1所示，气圈破裂器1位于含有小吸嘴21的络筒机工作单元2和输送轨道4的络纱工位上的管纱3之间，顶端开口111与小吸嘴21相对。管纱3上的纱线，从管纱3中空腔的底部开口进入管纱3中空腔，被风从管纱3中空腔顶部开口吹出。随后，纱线头离开管纱3，从筒体11的底端开口112进入筒体11中空腔，纱线退绕旋转甩动过程中不断撞击筒体11内壁，改变其运动轨迹，横截面为非圆形的筒体11内壁会破坏纱线气圈，阻止纱线的快速退绕，保证纱线退绕的速度不会快于纸管卷绕纱线的速度，防止纱线淤积到络筒机上而影响络纱。而且，纱线从筒体11的底端开口112进入筒体，在向上气流的带动下沿筒体11中空腔向上移动，最终从筒体11的顶端开口111伸出，到达小吸嘴21位置。筒体11起到加长、定向引导纱线的作用，将纱线送到小吸嘴21处，使得纱线被小吸嘴成功吸入。
23.本实施例的气圈破裂器，不仅能破坏退绕的纱线形成的气圈，减小纱线退绕速度，还能将纱线引导到络筒机工作单元的小吸嘴处，提高小吸嘴成功吸纱的概率。
24.筒体11的内壁可以呈多种形状，只要其横截面不是圆形即可。例如，筒体11的内壁横截面呈多边形、椭圆形或者花朵形。从制作角度，优选的，筒体11的内壁横截面呈正多边形。这样，筒体11的内壁呈正棱台形，制作方便。当然，筒体11的内壁还可以做成其他非规则的形状，比如图3所示的花朵形。纱线在筒体11内上升，会触碰筒体11内壁。筒体11的内壁横截面不是圆形，是为了改变纱线在上升过程中的旋转路径，降低移动速度。
25.作为优选例，顶端开口111小于底端开口112。底端开口112较大，便于管纱3上的纱线进入筒体11，顶端开口111较小，便于与小吸嘴相对，将纱线精确送入小吸嘴，提高小吸嘴吸入纱线的成功率。优选的，筒体11的中空腔从下向上逐渐缩小。筒体11的中空腔下部较大，是为了便于纱线头进入筒体11的中空腔。筒体11的中空腔顶部较小，是为了和小吸嘴相对，使纱线头更精准的进入小吸嘴中。
26.作为优选例，顶端开口111呈圆形。圆形的顶端开口111有利于与小吸嘴准确对准，从而将纱线送到下吸嘴下方，提高小吸嘴成功吸纱的概率。
27.作为优选例，底端开口112呈圆形或多边形。纱线从管纱3上脱离，在气流作用下向上移动，进入底端开口12。底端开口112呈圆形或多边形，使得纱线头更容易进入筒体11中。纱线在筒体11内向上，横截面呈非圆形的内壁进一步对纱线旋转上升过程中形成的气圈产
生破坏。当底端开口112与筒体内壁的横截面均呈多边形，可提高气圈破坏效果。优选的，底端开口112呈正多边形。正多变形的底端开口112和筒体内壁的制造工艺简单，便于加工。
28.作为优选例，筒体11的外壁设置有耳板12。设置耳板12用于固定筒体11，使筒体11位于络筒机工作单元2的小吸嘴21与输送轨道4络纱工位上的管纱3之间，防止络纱过程中筒体11晃动而影响破快气圈的效果以及影响小吸嘴成功吸纱的概率。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种气圈破裂器，其特征在于，包括筒体(11)，所述筒体(11)包括顶端开口(111)和底端开口(112)，筒体(11)内壁的横截面为非圆形；所述顶端开口(111)小于底端开口(112)。2.根据权利要求1所述的气圈破裂器，其特征在于，工作时，所述气圈破裂器(1)位于含有小吸嘴(21)的络筒机工作单元(2)和输送轨道(4)之间；管纱(3)位于输送轨道(4)上；所述顶端开口(111)与络筒机工作单元(2)的小吸嘴(21)相对。3.根据权利要求1或2所述的气圈破裂器，其特征在于，所述筒体(11)用于破坏脱离管纱(3)的纱线向上移动时形成的气圈。4.根据权利要求1所述的气圈破裂器，其特征在于，所述筒体(11)的中空腔从下向上逐渐缩小。5.根据权利要求1所述的气圈破裂器，其特征在于，所述筒体(11)的内壁横截面呈多边形。6.根据权利要求5所述的气圈破裂器，其特征在于，所述筒体(11)的内壁横截面呈正多边形。7.根据权利要求1所述的气圈破裂器，其特征在于，所述筒体(11)的内壁横截面呈椭圆形或者花朵形。8.根据权利要求1所述的气圈破裂器，其特征在于，所述顶端开口(111)呈圆形。9.根据权利要求1所述的气圈破裂器，其特征在于，所述底端开口(112)呈圆形或多边形。10.根据权利要求1所述的气圈破裂器，其特征在于，所述筒体(11)的外壁设置有耳板(12)。

技术总结
本实用新型提供一种气圈破裂器，包括筒体，所述筒体包括顶端开口和底端开口，筒体内壁的横截面为非圆形。本实用新型的气圈破裂器，能破坏退绕的纱线形成的气圈，减小纱线退绕速度。绕速度。绕速度。


技术研发人员：王仁粮 朱光华 石东 赵为勇 魏斌
受保护的技术使用者：铜陵松宝智能装备股份有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/4/15