一种避免夹料的灌装机阻断枪的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备领域，具体涉及一种避免夹料的灌装机阻断枪。


背景技术：

2.酱料在加工完成后需要利用灌装机进行定量灌装，而阻断枪是灌装机的主要部件之一，现有技术中的阻断枪主要包括下料枪头、滑套、密封圈和阻断杆，阻断杆滑动连接在下料枪头内，下料枪头的侧部通过注料口连通有酱料注入管，通过注料气缸实现酱料的注入。在注入酱料时阻断杆处于提起状态，未阻断酱料注入管口；在酱料注入完毕后，阻断杆沿下料枪头下移，阻断注料口。
3.但是现有技术中的阻断枪在使用时存在如下的问题：1、酱料中经常会因原料存在一些丝状物，在阻断杆沿下料枪头下移时，酱料中的丝状原料就会夹在枪头内壁与阻断杆的间隙之间，丝状物裹着酱料随阻断杆下移，最后会夹在下料枪头底端的出口处。而夹在出口处的酱料经常会落在包装袋的袋口上，导致在包装袋封口过程中出现封口不良而漏油。2、由于阻断杆的底部是需要直接接触酱料的，所以目前阻断杆普遍采用的是304不锈钢，但是不锈钢是粘油的，酱料中的微粒及就会随油一起附着于阻断杆上，如此在阻断杆上下往复运动时，就会与密封圈反复的摩擦接触，附着在阻断杆上的微粒就会在密封圈表面形成“锅巴”，“锅巴”一旦形成，就会增大阻断杆上下运动的阻力，使得注料口不能及时的完全打开，酱料的注入压力就会倍增，使之呈高压高速喷出，造成酱料四溅，不仅不利于包装袋的密封包装，而且还会造成极大的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种避免夹料的灌装机阻断枪，以解决现有技术中的阻断枪在使用过程中容易使丝状物夹在出口处，酱料易落在包装袋的袋口，造成后期包装袋封口不良的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种避免夹料的灌装机阻断枪，包括阀座和阀芯，阀芯为筒状结构，阀芯同轴设置在阀座的内部并可相对阀座转动，阀座的侧壁连通有酱料注入管，阀芯的侧壁上设置有可与酱料注入管正对的第二注入口；阀芯的侧壁固定有用于驱动阀芯相对阀座转动的转臂。
6.本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，阀芯即相当于是下料枪头，通过将阀芯设置成套设在阀座内部，且可相对阀座转动的方式，在需要注入酱料时，通过转臂驱动阀芯相对阀座转动，使得第二注入口与酱料注入管连通，即可通过注料气缸将酱料推送至阀芯内部。在注料结束后，进行下一个包装袋注料前，需要对酱料注入管进行阻断，此时反向转动转臂，使得阀芯相对阀座转动一定角度(通常为90
°
)，此时第二注入口与酱料注入管呈错开状，利用阀芯的侧壁实现酱料的横向阻断，避免了传统的利用阻断杆轴向下移阻断酱料，容易使丝状物夹在出口处，酱料易落在包装袋的袋口，造成后期包装袋封口不良的问题。
7.本技术方案的有益效果在于：
8.1、本技术方案中，一改现有技术中利用阻断杆纵向移动阻断酱料的方式，而是利用阀芯自转实现横向的浆料阻断，避免了阻断杆下移阻断酱料的过程中，容易使丝状物夹在出口处，酱料易落在包装袋的袋口，造成后期包装袋封口不良的问题。
9.2、本技术方案中，通过转动转臂即可驱动阀芯自转，从而实现酱料的注入与阻断的切换，结构简单，操作方便。
10.优选的，作为一种改进，还包括阻断杆，阻断杆可沿阀芯内壁轴向滑动，阻断杆包括聚四氟乙烯杆和不锈钢接头，不锈钢接头设置在聚四氟乙烯杆的底部。
11.本技术方案中，阻断杆可起到辅助注料的作用，通过对阻断杆结构的优化，将上端结构设置为不沾油且摩擦系数小的聚四氟乙烯杆，仅将下端设置为稳定性高的不锈钢接头，使得在阻断杆上、下往复移动的过程中，阻断杆上部的侧壁上不会因粘油而吸附微粒，因此阻断杆往复移动时，就不会在密封圈上以及阻断杆的侧壁上形成“锅巴”，降低了阻断杆上、下运动的阻力。
12.优选的，作为一种改进，不锈钢接头螺纹连接在聚四氟乙烯杆的底部。
13.本技术方案中，通过将不锈钢接头与聚四氟乙烯杆之间的连接方式设置为螺纹连接结构，方便拆装以及局部更换。
14.优选的，作为一种改进，阀座的顶端固定有快接头，快接头内部沿轴向设置有阻断通道，阻断杆可沿阻断通道竖向滑动。
15.本技术方案中，快接头的设置为阻断杆的纵向移动提供支撑通道，能够保证阻断杆往复移动的稳定性；此外，快接头还能够对阻断杆起到保护隔离的作用，避免其裸露在外，保证阻断杆的卫生。
16.优选的，作为一种改进，阀芯的顶端穿出阀座的顶端并位于阻断通道内，快接头的侧壁上设置有用于容纳转臂的条形操作口。
17.本技术方案中，快接头侧壁上的条形操作口为转臂的摆动预留移动空间，此外还具有辅助限定阀芯和转臂的作用，结构设计合理。
18.优选的，作为一种改进，转臂远离阀芯的一端穿过条形操作口并固接有握持块。
19.本技术方案中，通过在转臂的外伸端设置握持块，能够方便操作人员转动摆臂。
20.优选的，作为一种改进，阀芯的外壁与阀座的内壁之间设置有两个o型密封圈，两个o型密封圈分别位于第二注入口的上、下两侧。
21.本技术方案中，通过在阀芯的外壁与阀座内壁之间设置密封圈，能够增加阀芯与阀座之间的密封性，在注入酱料以及阻断酱料时，能够避免酱料上、下外溢的问题。
22.优选的，作为一种改进，阻断杆的顶端连接有阻断气缸。
23.本技术方案中，阻断气缸能够提供稳定一致的驱动力，从而保证阻断杆上下往复运动的稳定性。
24.优选的，作为一种改进，阀芯的上方设置有y型密封圈和聚四氟挡圈，y型密封圈和聚四氟挡圈均设置在阻断杆的外壁与快接头的内壁之间。
25.本技术方案中，通过y型密封圈和聚四氟挡圈的设置，一方面能够保证阀芯在快接头内的稳定连接，另一方面还能够保证阻断杆与快接头之间的密封性。
26.优选的，作为一种改进，阻断杆的外壁与阀芯的内壁相贴合。
27.本技术方案中，通过将阻断杆的外壁与阀芯的内壁设置成相贴合的状态，在转动阀芯阻断酱料注入管后，可利用阻断杆下移将粘附在阀芯内壁上的少量油料刮料，快速注入包装袋内，避免油料自然下滴，避免油料抵在袋口或机台上。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例一中避免夹料的灌装机阻断枪的结构示意图。
29.图2为实施例一中避免夹料的灌装机阻断枪注料状态的主视纵向剖视图。
30.图3为实施例一中避免夹料的灌装机阻断枪阻断状态的主视纵向剖视图。
31.图4为实施例一中避免夹料的灌装机阻断枪的俯视图。
32.图5为本实用新型实施例二中阻断杆的主视局部剖视图。
具体实施方式
33.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
34.说明书附图中的附图标记包括：阀座1、阀芯2、阻断杆3、转臂4、第二注入口5、酱料注入管6、o型密封圈7、快接头8、条形操作口9、y型密封圈10、聚四氟挡圈11、聚四氟乙烯杆12、不锈钢接头13。
35.实施例一
36.本实施例基本如附图1所示：一种避免夹料的灌装机阻断枪，包括阀座1、阀芯2、阻断杆3和转臂4。
37.结合图2、图3所示，阀芯2为竖向设置的圆筒状结构，且阀芯2套设在阀座1的内部并与阀座1同轴设置。阀座1的侧壁上设置有第一注入口(图中未示出)，阀芯2的侧壁上设置有可与第一注入口正对的第二注入口5。第一注入口连通有横向的酱料注入管6，酱料在注料气缸的推动下会沿酱料注入管6注入到阀芯2内部(现有技术)。阀芯2的外部与阀座1的内壁之间设置有o型密封圈7，本实施例中，o型密封圈7设置有两个，两个o型密封圈7分别位于第二注入口5的上、下两侧，可起到密封的作用，避免酱料外溢。
38.阀座1的顶端通过螺栓固定有快接头8，快接头8的内部设置有竖向的阻断通道，阀芯2的顶端部分位于阻断通道内。快接头8的侧壁上开设有横向设置的、用于容纳转臂4的条形操作口9，转臂4的一端焊接在阀芯2的顶端外壁上，转臂4的另一端穿过条形操作口9并位于条形操作口9的外部，且转臂4位于条形操作口9外部的一端焊接有握持块。结合图4所示，通过驱动转臂4沿条形操作口9摆动，可同步带动阀芯2沿阀座1转动，本实施例中，阀芯2转动的角度为90
°
。
39.阻断杆3竖向设置，且阻断杆3的顶端固定连接有阻断气缸(图中未示出)，阻断杆3在阻断气缸的驱动下可沿阻断通道上、下往复滑动。阻断杆3与阀芯2也同轴设置，且阻断杆3的外壁与阀芯2的内壁相贴合，阻断杆3在由阻断气缸驱动下移时，阻断杆3沿阀芯2内壁向下移动的过程中，可对阀芯2内壁粘接的油料(余料)进行刮料处理。
40.阀芯2的上方设置有y型密封圈10和聚四氟挡圈11，y型密封圈10和聚四氟挡圈11均设置在阻断杆3的外壁与快接头8的内壁之间，起到密封作用。
41.具体实施过程如下：结合图2所示，在注入酱料时，驱动转臂4沿条形操作口9移动，进而带动阀芯2沿阀座1转动，使得第一注入口与第二注入口5正对，注料气缸动作，使得酱
料沿酱料注入管6注入到阀芯2内。此时阻断杆3位于第一注入口的上方，起到辅助截料的作用，使得酱料仅能够沿阀芯2向下被注入到包装袋内。
42.结合图3所示，而后反向驱动转臂4，使得转臂4沿条形操作口9反向移动，阀芯2沿阀座1反向转动90
°
，使得第一注入口与第二注入口5错开，利用阀芯2的侧壁实现酱料的横向阻断，避免了传统的利用阻断杆3轴向下移阻断酱料，容易使丝状物夹在出口处，酱料易落在包装袋的袋口，造成后期包装袋封口不良的问题。
43.在转动阀芯2阻断酱料注入管6后，利用阻断气缸驱动阻断杆3下移，将粘附在阀芯2内壁上的少量油料刮料，快速注入包装袋内，避免油料自然下滴，避免油料抵在袋口或机台上。
44.实施例二
45.如图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，阻断杆3包括聚四氟乙烯杆12和不锈钢接头13，聚四氟乙烯杆12的底端与不锈钢结构的顶端螺纹连接。
46.由于阻断杆3的底部是需要直接接触酱料的，所以目前阻断杆3普遍采用的是304不锈钢，但是不锈钢是粘油的，酱料中的微粒及就会随油一起附着于阻断杆3上，如此在阻断杆3上下往复运动时，就会与密封圈反复的摩擦接触，附着在阻断杆3上的微粒就会在密封圈表面形成“锅巴”，“锅巴”一旦形成，就会增大阻断杆3上下运动的阻力。本实施例中，通过对阻断杆3结构的优化，将上端结构设置为不沾油且摩擦系数小的聚四氟乙烯杆12，仅将下端设置为稳定性高的不锈钢接头13，使得在阻断杆3上、下往复移动的过程中，阻断杆3上部的侧壁上不会因粘油而吸附微粒，因此阻断杆3上以及y型密封圈10和聚四氟挡圈11上就不会形成“锅巴”，降低了阻断杆3上、下运动的阻力。
47.实施例三
48.本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中条形操作口9的长度大于实施例一的条形操作口9长度，阀芯2在转臂4的驱动下转动的角度为100
°
。
49.本实施例实际使用时，将阀芯2转动的角度设置为100
°
，其也可以达到酱料的有效阻断，只是转臂4移动的形成相较于实施例一更长一些。
50.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。