加料提升机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种加料提升机构。


背景技术：

2.在传统的制药或者化工行业的生产车间内，反应设备占据了车间内的大部分空间，具体的，例如大型反应釜一般体积较大，加料口一般位于反应釜的上端，一般采用搭建铁质操作台围键在反应釜四周，进而方便人员上下，同时方便物料的搬运和添加，通过人工搬运方式不仅耗费工人大量的体力，同时影响填料的效率，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种加料提升机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.加料提升机构，包括机架，所述机架上安装有落料斗、翻转料斗与顶落料斗，所述翻转料斗通过输送机构承接落料斗，所述顶落料斗通过翻转机构承接翻转料斗，所述翻转料斗连接翻转机构，所述翻转机构配有升降装置。
6.所述输送机构包括输送板与承接板，所述输送板位于落料斗下方，所述承接板一端铰接连接输送板，所述承接板另一端位于翻转料斗上端面。
7.所述输送板与承接板铰接处通过旋转气缸配合转动。
8.所述翻转机构包括安装板、转轴与电机，所述转轴通过连接件与翻转料斗下端面连接，所述电机安装于安装板上并控制转轴转动。
9.所述电机通过一号齿轮组件控制转轴转动，所述一号齿轮组件包括相互啮合的一号齿轮与二号齿轮，所述一号齿轮与电机输出端连接，所述二号齿轮套设于转轴上。
10.所述升降机构包括伺服减速器和电动滑台，所述伺服减速器控制电动滑台上下升降。
11.所述伺服减速器通过二号齿轮组件控制电动滑台上下升降。
12.所述顶落料斗安装有旋转机构，所述旋转机构通过支架安装于机架上。
13.所述旋转机构包括转动轴与安装于连接板上的电机，所述连接板安装于支架，所述电机控制转动轴转动，所述转动轴与顶落料斗底端面安装端插接配合。
14.有益效果：
15.物料进入落料斗，落料斗送至翻转料斗，翻转料斗升降至顶落料斗上方，通过翻转机构将翻转料斗内的物料投放至顶落料斗，顶落料斗倾斜设置将物料送至高处设备进行下一步加工，该装置实现物料的横向以及升降移动，进而方便实现对高处设备的物料添加。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型俯视图。
18.图3为本实用新型侧视图。
19.图4为翻转料斗与翻转机构结构示意图一。
20.图5为翻转料斗与翻转机构结构示意图二。
21.图6为顶落料斗与旋转机构结构示意图。
22.图7为落料斗与输送机构结构示意图。
23.图8为升降装置结构示意图。
24.落料斗1，翻转料斗2，顶落料斗3，输送板4，承接板5，安装板6，转轴7，一号齿轮8，二号齿轮9，伺服减速器10，电动滑台11，二号齿轮组件12，支架13，转动轴14，连接板15，安装端16，机架17。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图所示，加料提升机构，包括机架17，所述机架17上安装有落料斗1、翻转料斗2与顶落料斗3，所述翻转料斗2通过输送机构承接落料斗1，所述顶落料斗3通过翻转机构承接翻转料斗2，所述翻转料斗2连接翻转机构，所述翻转机构配有升降装置，物料进入落料斗1，落料斗1送至翻转料斗2，翻转料斗2升降至顶落料斗3上方，通过翻转机构将翻转料斗2内的物料投放至顶落料斗3，顶落料斗3倾斜设置将物料送至高处设备进行下一步加工，该装置实现物料的横向以及升降移动，进而方便实现对高处设备的物料添加。
27.所述输送机构包括输送板4与承接板5，所述输送板4位于落料斗1下方，所述承接板5一端铰接连接输送板4，所述承接板5另一端位于翻转料斗2上端面，输送板4配有震动器，输送板4接收落料斗1内的物料通过震动器快速送至承接板5进而到达翻转料斗2。
28.所述输送板4与承接板5铰接处通过旋转气缸配合转动，旋转气缸配合承接板5实现物料通道的开关。
29.所述翻转机构包括安装板6、转轴7与电机，所述转轴7通过连接件与翻转料斗2下端面连接，所述电机安装于安装板6上并控制转轴7转动，电机的控制下实现转轴7转动进而带动翻转料斗2转动，实现物料倾倒。
30.所述电机通过一号齿轮组件控制转轴7转动，所述一号齿轮组件包括相互啮合的一号齿轮8与二号齿轮9，所述一号齿轮8与电机输出端连接，所述二号齿轮9套设于转轴7上。
31.所述升降机构包括伺服减速器10和电动滑台11，所述伺服减速器10控制电动滑台11上下升降，电动滑台11为现有技术，因此不对其结构进行过多阐述。
32.所述伺服减速器10通过二号齿轮组件12控制电动滑台11上下升降。
33.所述顶落料斗3安装有旋转机构，所述旋转机构通过支架13安装于机架17上。
34.所述旋转机构包括转动轴14与安装于连接板15上的电机，所述连接板15安装于支架13，所述电机控制转动轴14转动，所述转动轴14与顶落料斗3底端面安装端16插接配合。
35.旋转机构的设置，可以对顶落料斗3进行左右移动，可以实现对多台高设备进行投料。
36.工作流程：物料进入落料斗1内，进而掉入至输送板4，输送板4在震动器的作用将物料输送至承接板5，翻转料斗2承接承接板5上掉落的物料，等到物料掉落至一定数量时，旋转气缸开始启动带动承接板5旋转将输送板4通道关闭，此时升降装置带动翻转料斗2上升，翻转料斗2到达顶落料斗3上方后翻转机构开始启动，翻转料斗2进行翻转将物料送至顶落料斗3，顶落料斗3将物料送至高设备，旋转机构通过对顶落料斗3角度控制使其能够对不同设备均可进行物料输送。


技术特征：
1.加料提升机构，包括机架（17），其特征在于：所述机架（17）上安装有落料斗（1）、翻转料斗（2）与顶落料斗（3），所述翻转料斗（2）通过输送机构承接落料斗（1），所述顶落料斗（3）通过翻转机构承接翻转料斗（2），所述翻转料斗（2）连接翻转机构，所述翻转机构配有升降装置，所述输送机构包括输送板（4）与承接板（5），所述输送板（4）位于落料斗（1）下方，所述承接板（5）一端铰接连接输送板（4），所述承接板（5）另一端位于翻转料斗（2）上端面。2.根据权利要求1所述的加料提升机构，其特征在于：所述输送板（4）与承接板（5）铰接处通过旋转气缸配合转动。3.根据权利要求1所述的加料提升机构，其特征在于：所述翻转机构包括安装板（6）、转轴（7）与电机，所述转轴（7）通过连接件与翻转料斗（2）下端面连接，所述电机安装于安装板（6）上并控制转轴（7）转动。4.根据权利要求3所述的加料提升机构，其特征在于：所述电机通过一号齿轮组件控制转轴（7）转动，所述一号齿轮组件包括相互啮合的一号齿轮（8）与二号齿轮（9），所述一号齿轮（8）与电机输出端连接，所述二号齿轮（9）套设于转轴（7）上。5.根据权利要求1所述的加料提升机构，其特征在于：所述升降装置包括伺服减速器（10）和电动滑台（11），所述伺服减速器（10）控制电动滑台（11）上下升降。6.根据权利要求5所述的加料提升机构，其特征在于：所述伺服减速器（10）通过二号齿轮组件（12）控制电动滑台（11）上下升降。7.根据权利要求1所述的加料提升机构，其特征在于：所述顶落料斗（3）安装有旋转机构，所述旋转机构通过支架（13）安装于机架（17）上。8.根据权利要求7所述的加料提升机构，其特征在于：所述旋转机构包括转动轴（14）与安装于连接板（15）上的电机，所述连接板（15）安装于支架（13），所述电机控制转动轴（14）转动，所述转动轴（14）与顶落料斗（3）底端面安装端（16）插接配合。

技术总结
加料提升机构，包括机架，所述机架上安装有落料斗、翻转料斗与顶落料斗，所述翻转料斗通过输送机构承接落料斗，所述顶落料斗通过翻转机构承接翻转料斗，所述翻转料斗连接翻转机构，所述翻转机构配有升降装置，物料进入落料斗，落料斗送至翻转料斗，翻转料斗升降至顶落料斗上方，通过翻转机构将翻转料斗内的物料投放至顶落料斗，顶落料斗倾斜设置将物料送至高处设备进行下一步加工，该装置实现物料的横向以及升降移动，进而方便实现对高处设备的物料添加。添加。添加。


技术研发人员：裘涵洋 夏伟军
受保护的技术使用者：舟山市鲨鱼制药机械有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/4/15