在炼铁工艺中引入含金属进料的方法与流程

技术特征：
1.在炼铁工艺中引入含金属进料(4)的方法，该方法包括以下步骤：通过干燥装置预干燥含铁泥渣至量为15至30％(w/w)的水分，将预干燥的含铁泥渣与粘合剂材料混合以获得颗粒尺寸小于4毫米的颗粒并且将该颗粒干燥至最大3％(w/w)水分，由此形成含金属进料(4)，特征在于随后将含金属进料注入冶金容器(1)的旋流部(10)。2.根据权利要求1所述的方法，特征在于冶金容器(1)是熔融还原容器。3.根据权利要求1或2所述的方法，特征在于通过气动运输系统将含金属进料(4)注入冶金容器(1)的旋流部(10)。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，特征在于通过干燥装置预干燥含铁泥渣至量为20至25％(w/w)的水分。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，特征在于粘合剂材料是纤维素衍生物。6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，特征在于以0.2％至0.4％(w/w)的量添加粘合剂材料。7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，特征在于获得的颗粒的颗粒尺寸小于3毫米。8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，特征在于干燥的颗粒的水分含量为最大2％(w/w)。9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，特征在于通过带式干燥器干燥颗粒。10.用于炼铁工艺的含金属进料(4)，特征在于含金属进料(4)包含含铁泥渣，并还具有小于4毫米的颗粒尺寸、在0.2和0.4％(w/w)之间的粘合剂材料含量和最大为3％(w/w)的水分含量。11.根据权利要求10所述的用于炼铁工艺的含金属进料(4)，特征在于含金属进料(4)包含碳和/或石灰石。12.根据权利要求10或11所述的用于炼铁工艺的含金属进料(4)，特征在于粘合剂材料是纤维素衍生物。13.根据权利要求10至12中任一项所述的用于炼铁工艺的含金属进料(4)，特征在于颗粒尺寸小于3毫米。14.生产用于炼铁工艺的含金属进料(4)的方法，特征在于该方法包括以下步骤：通过干燥装置预干燥含铁泥渣至量为15至30％(w/w)的水分，将预干燥的含铁泥渣与粘合剂材料混合以获得颗粒尺寸小于4毫米的颗粒并且将该颗粒干燥至最大3％(w/w)水分，由此形成含金属进料(4)。15.生产用于炼铁工艺的含金属进料(4)的方法，特征在于通过干燥装置预干燥含铁泥渣至量为20至25％(w/w)的水分。

技术总结
在炼铁工艺中引入含金属进料(4)的方法，该方法包括以下步骤：通过干燥装置预干燥含铁泥渣至量为15至30％(w/w)的水分，将预干燥的含铁泥渣与粘合剂材料混合以获得颗粒尺寸小于4毫米的颗粒并且将该颗粒干燥至最大3％(w/w)水分，由此形成含金属进料(4)，特征在于随后将含金属进料注入冶金容器(1)的旋流部(10)。将含金属进料注入冶金容器(1)的旋流部(10)。将含金属进料注入冶金容器(1)的旋流部(10)。


技术研发人员：J
受保护的技术使用者：塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2022/4/15