瓦楞纸箱压痕机的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱包装设备领域，尤其涉及瓦楞纸箱压痕机。


背景技术：

2.在瓦楞纸箱的成型过程中，必须对折曲部分先压痕，方可顺利制成纸箱。但目前的瓦楞纸箱压痕机较多采用的是半自动压痕机，通常需要人工辅助机器进行操作，机械化程度低，而且往往由于工人操作的误差导致纸箱成型合格率没有保障，基于此，本实用新型提出一种可完全实现机械化作业的瓦楞箱压痕机。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出瓦楞纸箱压痕机，可完全机械化的实现纸箱压痕作业，减少了人员的劳动量。
4.本实用新型提出瓦楞纸箱压痕机，包括机架以及设置于出料端的滑料板；所述机架的中部形成有呈矩形状的开口，所述机架的底部对应所述开口的位置处安装有纸箱存放箱，所述纸箱存放箱的前端为敞口结构，所述纸箱存放箱的顶部与所述开口相连通；
5.所述机架上位于所述开口的两侧安装有无杆气缸，两个所述无杆气缸的滑块之间连接有固定轴，所述固定轴上转动连接有两个转动压轮；
6.所述机架的开口处滑动连接有两个承载板，两个所述承载板可相背或相向滑动，并且两个所述承载板相背滑动拼接在一起后的投影截面与所述纸箱存放箱的投影截面相同，每个所述承载板均向下凹陷形成有用于承载纸箱的凹槽；
7.所述机架上位于所述无杆气缸的外侧设置有两个导向架，两个所述导向架之间架设有安装滑块，所述安装滑块与所述导向架滑动配合连接，所述安装滑块上沿竖直方向安装有气缸，所述气缸的活塞端贯穿所述安装滑块后驱动连接有真空吸盘，所述气缸的活塞端可延伸至所述纸箱存放箱内部。
8.优选的，所述机架上位于所述开口两侧的边缘处分别设置有第一导轨和第二导轨，两个所述承载板的一端均嵌套在所述第一导轨上并与之滑动配合连接，其中一个所述承载板的另一端通过连接杆连接有齿条，另外一个所述承载板的另一端通过连接杆连接有呈“z”形的滑动件，所述齿条与所述第二导轨滑动配合连接，所述滑动件的一端与所述第二导轨滑动配合连接，所述滑动件的另一端分布有啮合齿并与转动安装在机架上的齿轮相啮合，所述齿条分布于所述齿轮的另一侧并与之相啮合。
9.优选的，两个所述承载板上对应所述转动压轮的位移方向均开设有缺口，所述缺口的宽度与所述转动压轮的厚度相同。
10.优选的，所述真空吸盘共设置有四个，四个所述真空吸盘呈矩形分布。
11.优选的，所述滑料板呈倾斜状与所述机架的出料边缘相连，并且所述机架的两侧对应所述滑料板的两侧均安装有导向辊筒。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的纸箱堆叠在一起后存放在纸箱存放箱中，通过齿轮齿条机构将两个承载板打开，气缸驱动真空吸盘向纸箱存放箱内部移动将纸箱吸附抓取，然后再次通过齿轮齿条机构使两个承载板拼接在一起，纸箱落入至承载板的凹槽内，转动压轮由无杆气缸驱动在纸箱上行进完成对纸箱的压痕作业，最后通过真空吸盘将压痕后的纸箱运输至出料端，并在导向辊筒的作用下顺利的落入至滑料板中，整个纸箱的压痕作业过程全部实现了机械化作业，减小了人为因素的影响，在提升了整个生产效率的同时也保障了纸箱加工的合格率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的瓦楞纸箱压痕机第一角度的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的瓦楞纸箱压痕机第二角度的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的瓦楞纸箱压痕机第三角度的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的瓦楞纸箱压痕机中承载板打开状态时的结构示意图。
19.图中：1、机架；2、无杆气缸；3、导向架；4、安装滑块；5、气缸；6、真空吸盘；7、固定轴；8、转动压轮；9、承载板；10、滑料板；11、第一导轨；12、纸箱存放箱；13、导向辊筒；14、开口；15、缺口；16、第二导轨；17、连接杆；18、齿条；19、齿轮；20、滑动件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.下面结合附图来进一步的描述本实用新型实施例的瓦楞纸箱压痕机。
22.参照图1-4所示，本实用新型公开了瓦楞纸箱压痕机，包括机架1以及设置于出料端的滑料板10，其中的滑料板10呈倾斜状并与机架1的出料边缘相连，当瓦楞纸箱完成压痕后从此滑料板10滑落至平台中，便于人员集中整理压痕完毕后的瓦楞纸箱。而机架1的中部形成有呈矩形状的开口14，该开口14的尺寸与瓦楞纸箱展开的面积相同，机架1的底部对应开口14的位置处安装有纸箱存放箱12，纸箱存放箱12的前端为敞口结构，纸箱存放箱12的顶部与开口14相连通，加工纸箱之前，将待加工的瓦楞纸箱有序的堆叠在一起放置在纸箱存放箱12中。
23.机架1上位于开口14的两侧安装有无杆气缸2，两个无杆气缸2的滑块之间连接有固定轴7，固定轴7上转动连接有两个转动压轮8，通过无杆气缸2驱动固定轴7带动转动压轮8在瓦楞纸箱上行进完成对纸箱的压痕操作，两个转动压轮8均通过轴承转动套设在固定轴7上，可减小转动压轮8与纸箱之间的摩擦力。
24.另外，机架1的开口14处滑动连接有两个承载板9，两个承载板9可相背或相向滑动，承载板9相背移动至极限位置时，开口14完全打开，便于纸箱从开口14处取出，两个承载板9相背滑动拼接在一起后的投影截面与纸箱存放箱12的投影截面相同，每个承载板9均向
下凹陷形成有用于承载纸箱的凹槽，该凹槽可以对纸箱形成限位，避免纸箱在压痕的过程中在承载板9上发生移动。
25.机架1上位于无杆气缸2的外侧设置有两个导向架3，两个导向架3之间架设有安装滑块4，安装滑块4与导向架3滑动配合连接，安装滑块4上沿竖直方向安装有气缸5，气缸5的活塞端贯穿安装滑块4后驱动连接有真空吸盘6，真空吸盘6共设置有四个，四个真空吸盘6呈矩形分布，可以保证将瓦楞纸箱平稳的吸附升起，气缸5的活塞端可延伸至纸箱存放箱12内部，待两个承载板9相背移动至极限位置后，开口14完全打开，气缸5驱动真空吸盘6伸入至纸箱存放箱12内部将纸箱吸附并向上抬起，随后两个承载板9相向移动拼接在一起，真空吸盘6上的纸箱则落在凹槽内，由于无杆气缸2的轨道长度要大于纸箱的投影面，因此转动压轮8只有在经过两个承载板9时会对纸箱产生压痕，转动压轮8在无杆气缸2驱动下会产生空行程，为了避免承载板9影响转动压轮8的行进，本实用新型在两个承载板9上对应转动压轮8的位移方向均开设有缺口15，缺口15的宽度与转动压轮8的厚度相同无杆气缸2驱动转动压轮8沿纸箱上行进完成对纸箱的压痕作业，转动压轮8从缺口15处进入至承载板9完成对纸箱的压痕，然后从另外一个承载板9的缺口15中滑出前进至无杆气缸2的末端。
26.进一步的，机架1上位于开口14两侧的边缘处分别设置有第一导轨11和第二导轨16，两个承载板9的一端均嵌套在第一导轨11上并与之滑动配合连接，其中一个承载板9的另一端通过连接杆17连接有齿条18，另外一个承载板9的另一端通过连接杆17连接有呈“z”形的滑动件20，齿条18与第二导轨16滑动配合连接，滑动件20的一端与第二导轨16滑动配合连接，滑动件20的另一端分布有啮合齿并与转动安装在机架1上的齿轮19相啮合，齿条18分布于齿轮19的另一侧并与之相啮合，隐藏在机架1内部的电机驱动齿轮19顺时针转动，齿条18与齿轮19相啮合产生直线位移，齿条18带动相对应的承载板9向出料端移动，而滑动件20则在齿轮19的作用下带动相对应的承载板9相背移动，从而实现两个承载板9的打开。
27.另外，本实用新型中机架1的两侧对应滑料板10的两侧均安装有导向辊筒13，当纸箱完成压痕作业后，气缸5驱动真空吸盘6将纸箱吸附并移动至出料端，此时真空吸盘6释放纸箱，纸箱在两个导向辊筒13的作用下准确的落入至滑料板10中。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。