一种具有防脱锡效果的电感器的制作方法

1.本实用新型属于电感器技术领域，具体涉及一种具有防脱锡效果的电感器。


背景技术：

2.电感器(inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变，电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。
3.在电感器的使用过程中，一般需要安装在电子元件的电路板等位置以便使用，而现有的安装过程一般采用锡焊连接端口，但是长时使用过程中，传统的导线端口容易造成锡焊点位的脱落，从而可能造成一定断电断路的情况，从而引起的使用不便的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有防脱锡效果的电感器，解决了现有的电感器在安装时锡焊点位容易脱落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防脱锡效果的电感器，包括安装筒和屏蔽罩，所述安装筒的底部固定安装有底座，所述底座的内部开设有三个注入孔，所述底座的两侧均固定安装有矩形端口，所述矩形端口的内部开设有安装孔，所述矩形端口的内部设置有网格槽，所述安装筒的两侧均开设有滑槽，所述安装筒的外侧开设有三个卡槽，所述安装筒内腔的底部活动安装有安装座，所述安装座的内部设置有六个定位孔，所述安装筒内腔的底部固定安装有三个安装柱，所述安装座的顶部固定安装有绕线筒，所述绕线筒的外侧设置有绕组，所述安装筒和绕线筒的之间设置有契合槽，所述屏蔽罩的内部固定安装有片铁芯，所述片铁芯的内部设置有限位槽，所述片铁芯的底部固定安装有三个定位柱，所述屏蔽罩的内部设置有三个软卡环，所述屏蔽罩与片铁芯的之间设置有定位槽，所述屏蔽罩的内部固定安装有两个滑条，所述屏蔽罩的底部设置有注胶孔。
6.优选的，三个所述注入孔的位置与注胶孔的位置相对应。
7.通过采用上述技术方案，优点在于反转装置通过注入孔和注胶孔内注入分别绝缘胶水与粘合胶水，将装置进行固定位置，增加了装置的牢固性和使用寿命。
8.优选的，所述滑槽的规格尺寸与滑条的规格尺寸相适配。
9.通过采用上述技术方案，优点在于滑条对接滑槽，限位了安装筒与屏蔽罩的圆周转动，避免了滑动造成的结构损坏，在增加了安装和使用的结构强度。
10.优选的，三个所述安装柱和定位柱的规格尺寸与定位孔的规格尺寸相适配，三个所述定位柱与三个安装柱呈倒三角对称环形均匀分布。
11.通过采用上述技术方案，优点在于六个定位孔分别被定位柱和安装柱进行均匀限位，使得安装力稳定。
12.优选的，所述限位槽的规格与绕线筒的规格尺寸相适配，所述定位槽的规格尺寸
与安装筒的规格尺寸相适配，所述契合槽的规格尺寸与片铁芯的外侧相适配。
13.通过采用上述技术方案，优点在于多角度的结构限位力，使得结构使用牢固，该结构便于生产组装，保护了内部结构并延长了使用寿命，节省了生产资金。
14.优选的，三个所述软卡环的规格尺寸和位置与卡槽的规格尺寸和位置相适配。
15.通过采用上述技术方案，优点在于该结构设置是为了除作业场景以外的力将其拔起和安装，避免作业使用场景内部的电路板或者振动将内部力改变，增加了一定的连接缓冲和稳定。
16.优选的，所述网格槽呈矩形填充均匀分布在矩形端口的内部。
17.通过采用上述技术方案，优点在于网格槽和矩形端口与电路板形成了完善的焊接点，使得结构稳定，避免焊接点的脱落，增加了牢固性。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置的安装筒和屏蔽罩对接，并将绕组通过导线与矩形端口连接，多角度的结构限位力，使得结构使用牢固，此时将设备反转通过注入孔和注胶孔内注入分别绝缘胶水与粘合胶水，将装置进行固定位置，并且在使用时片铁芯和限位槽与绕组和绕线筒形成了剖面e型铁芯形状，使得结构电感器的多组组合增加了电感效率，并且该结构便于生产组装，保护了内部结构并延长了使用寿命，节省了生产资金。
20.2、通过设置的网格槽，网格槽在使用时首先通过安装孔内部插接限位栓，并将矩形端口安装在使用电路板的位置，而后通过将锡焊焊液进入网格槽内部均匀填充，使得矩形的网格槽和矩形端口与电路板形成了完善的焊接点，使得结构稳定，避免焊接点的脱落，增加了牢固性。
附图说明
21.图1为本实用新型的安装筒前视立体外观结构示意图；
22.图2为本实用新型的屏蔽罩前视立体外观结构示意图；
23.图3为本实用新型的安装筒俯视外观结构示意图；
24.图4为本实用新型的安装筒右视剖视结构示意图；
25.图5为本实用新型的屏蔽罩右视剖视结构示意图。
26.图中：1、安装筒；2、绕线筒；3、契合槽；4、绕组；5、卡槽；6、注入孔；7、安装孔；8、网格槽；9、矩形端口；10、底座；11、滑槽；12、屏蔽罩；13、注胶孔；14、滑条；15、定位柱；16、限位槽；17、片铁芯；18、软卡环；19、定位槽；20、定位孔；21、安装柱；22、安装座。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-图5所示，一种具有防脱锡效果的电感器，包括安装筒1和屏蔽罩12，安装筒1的底部固定安装有底座10，底座10的内部开设有三个注入孔6，底座10的两侧均固定安装有矩形端口9，矩形端口9的内部开设有安装孔7，矩形端口9的内部设置有网格槽8，安装筒1
的两侧均开设有滑槽11，安装筒1的外侧开设有三个卡槽5，安装筒1内腔的底部活动安装有安装座22，安装座22的内部设置有六个定位孔20，安装筒1内腔的底部固定安装有三个安装柱21，安装座22的顶部固定安装有绕线筒2，绕线筒2的外侧设置有绕组4，安装筒1和绕线筒2的之间设置有契合槽3，屏蔽罩12的内部固定安装有片铁芯17，片铁芯17的内部设置有限位槽16，片铁芯17的底部固定安装有三个定位柱15，屏蔽罩12的内部设置有三个软卡环18，屏蔽罩12与片铁芯17的之间设置有定位槽19，屏蔽罩12的内部固定安装有两个滑条14，屏蔽罩12的底部设置有注胶孔13。
29.上述技术方案的工作原理如下：
30.生产时，作业人员首先通过将安装座22卡接进入安装柱21内部，将安装座22固定在安装筒1的内部，安装筒1和屏蔽罩12对接，并将绕组4通过导线与矩形端口9连接，使得限位槽16对接绕线筒2，定位槽19对接安装筒1，契合槽3对接片铁芯17与限位槽16外侧的铁芯，并进行压合，此时滑条14对接滑槽11，限位了安装筒1与屏蔽罩12的圆周转动，在滑动时三个软卡环18被挤压进入卡槽5内，避免作业使用情景内的力改变安装筒1的位置，而定位柱15卡接进入安装座22内部的定位孔20内，上述多角度的结构限位力，使得结构使用牢固，此时将设备反转通过注入孔6和注胶孔13内注入分别绝缘胶水与粘合胶水，将装置进行固定位置，并且在使用时片铁芯17和限位槽16与绕组4和绕线筒2形成了剖面e型铁芯形状，使得结构电感器的多组组合增加了电感效率，并且该结构便于生产组装，保护了内部结构并延长了使用寿命，节省了生产资金。
31.在另外一个实施方案中，如图1-图5所示，三个注入孔6的位置与注胶孔13的位置相对应。
32.反转装置通过注入孔6和注胶孔13内注入分别绝缘胶水与粘合胶水，将装置进行固定位置，增加了装置的牢固性和使用寿命。
33.在另外一个实施方案中，如图1-图5所示，滑槽11的规格尺寸与滑条14的规格尺寸相适配。
34.滑条14对接滑槽11，限位了安装筒1与屏蔽罩12的圆周转动，避免了滑动造成的结构损坏，在增加了安装和使用的结构强度。
35.在另外一个实施方案中，如图2-图5所示，三个安装柱21和定位柱15的规格尺寸与定位孔20的规格尺寸相适配，三个定位柱15与三个安装柱21呈倒三角对称环形均匀分布。
36.安装时，安装座22通过定位孔20卡接三个安装柱21使得安装座22和绕线筒2固定在安装筒1内腔的底部，并且另外定位孔20便于定位柱15的卡接进入，使得屏蔽罩12和安装筒1之间形成内力稳定，六个定位孔20分别被定位柱15和安装柱21进行均匀限位，使得安装力稳定。
37.在另外一个实施方案中，如图1-图5所示，限位槽16的规格与绕线筒2的规格尺寸相适配，定位槽19的规格尺寸与安装筒1的规格尺寸相适配，契合槽3的规格尺寸与片铁芯17的外侧相适配。
38.安装筒1和屏蔽罩12对接，使得限位槽16对接绕线筒2，定位槽19对接安装筒1，契合槽3对接片铁芯17与限位槽16外侧的铁芯，并进行压合，此时滑条14对接滑槽11，限位了安装筒1与屏蔽罩12的圆周转动，上述多角度的结构限位力，使得结构使用牢固，该结构便于生产组装，保护了内部结构并延长了使用寿命，节省了生产资金。
39.在另外一个实施方案中，如图1、图3和图4所示，三个软卡环18的规格尺寸和位置与卡槽5的规格尺寸和位置相适配。
40.软卡环18在生产压合过程中形变卡入卡槽5，并在逐步深入过程中，便于对应卡接，增加了力矩稳定，该结构设置是为了除作业场景以外的力将其拔起和安装，避免作业使用场景内部的电路板或者振动将内部力改变，增加了一定的连接缓冲和稳定。
41.在另外一个实施方案中，如图1和图5所示，网格槽8呈矩形填充均匀分布在矩形端口9的内部。
42.且矩形端口9与绕组4电性连接，便于电感器的使用，并且网格槽8在使用时首先通过安装孔7内部插接限位栓，并将矩形端口9安装在使用电路板的位置，而后通过将锡焊焊液进入网格槽8内部，使得矩形的网格槽8和矩形端口9与电路板形成了完善的焊接点，使得结构稳定，避免焊接点的脱落，增加了牢固性。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：生产时，作业人员首先通过将安装座22卡接进入安装柱21内部，将安装座22固定在安装筒1的内部，安装筒1和屏蔽罩12对接，并将绕组4通过导线与矩形端口9连接，使得限位槽16对接绕线筒2，定位槽19对接安装筒1，契合槽3对接片铁芯17与限位槽16外侧的铁芯，并进行压合，此时滑条14对接滑槽11，限位了安装筒1与屏蔽罩12的圆周转动，在滑动时三个软卡环18被挤压进入卡槽5内，避免作业使用情景内的力改变安装筒1的位置，而定位柱15卡接进入安装座22内部的定位孔20内，上述多角度的结构限位力，使得结构使用牢固，此时将设备反转通过注入孔6和注胶孔13内注入分别绝缘胶水与粘合胶水，将装置进行固定位置，并且在使用时片铁芯17和限位槽16与绕组4和绕线筒2形成了剖面e型铁芯形状，使得结构电感器的多组组合增加了电感效率，并且该结构便于生产组装，保护了内部结构并延长了使用寿命，节省了生产资金。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。