电连接器组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种电连接器组件。


背景技术：

2.电连接器是电子电气装置中不可缺少的元件。随着电子电气装置的更新换代，电连接器已发展成相当成熟的产品。对于电连接器提而言，能够接触稳定并且可靠、高速的传输信号或者电流是必须的。
3.电连接器组件通常包括相互配对的插头连接器与插座连接器，传统的插头连接器与插座连接器在插接时，需要具有一定的方向性才能进行对接，并且两者之间的锁附力不够，容易导致电性接触不良；尤其是在高压状态下需要较大的锁附力来防止插头连接器与插座连接器松脱而造成的电性接触不良。
4.有鉴于此，有必要对现有的电连接器组件予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可实现任意角度的插接及布线需求的电连接器组件。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种电连接器组件，其包括相互插接的线端连接器和板端连接器，所述线端连接器包括线端绝缘本体、线端端子及预装于所述线端绝缘本体的锁扣件，所述板端连接器包括板端绝缘本体及板端端子，所述线端绝缘本体具有与所述板端绝缘本体相锁扣的卡扣部，所述板端绝缘本体具有呈圆柱状的板端对接部及突设于所述板端对接部外且呈环形的凸缘，当所述线端连接器与板端连接器对接时，所述线端连接器以所述板端对接部的中心轴为轴旋转任意角度与所述板端连接器插接，并使所述卡扣部向前越过所述凸缘以实现锁扣。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述锁扣件包括基部、自所述基部向前延伸的一对第一锁扣臂及在横向方向上位于所述一对第一锁扣臂之间的第二锁扣臂，当所述线端连接器未与所述板端连接器相锁定时，所述第二锁扣臂上的第二锁扣部与所述线端绝缘本体的锁扣凸部相锁扣，当所述线端连接器与所述板端连接器相锁定时，所述第一锁扣臂上的第一锁扣部越过所述线端绝缘本体的相应横梁并与其相锁定。
8.作为本实用新型的进一步改进，在所述线端连接器的线端对接部的轴向方向上，所述第一锁扣部位于所述第二锁扣部的前侧，且当所述线端连接器未与所述板端连接器插接时，所述第一锁扣部和第二锁扣部在轴向方向上卡止于所述横梁和所述锁扣凸部之间以实现预装。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述线端绝缘本体具有位于其线端对接部外的遮罩部，所述遮罩部与所述线端对接部在径向方向上间隔设置以形成供板端对接部插入的插接空间，所述遮罩部具有相对设置的一对侧壁、将所述一对侧壁的顶端相连的顶壁、自所述顶壁的前端向下延伸形成的延伸壁及自所述延伸壁的底部向后延伸形成的悬伸臂，所述锁
扣件还具有自所述基部向前延伸的板体部，当所述锁扣件被向前推动时，所述板体部向前插入所述悬伸臂与所述顶壁之间。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述卡扣部向下突出形成于所述悬伸臂的底部，并在所述卡扣部和所述悬伸臂的后端面之间形成收容所述凸缘的收容区。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述板体部具有位于其前侧并向后凹陷形成的让位缺部及位于所述让位缺部两侧的一对凸舌，在所述锁扣件的横向方向上，所述悬伸臂位于所述一对凸舌之间，当所述板端连接器与所述线端连接器插接时，所述悬伸臂在所述凸缘的推挤作用下具有朝向所述让位缺部运动的趋势。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述线端连接器还具有套设于所述线端绝缘本体外的热缩套管及包覆成型于所述热缩套管和所述线端绝缘本体的交接处的应力释放件，所述热缩套管包覆于所述线端绝缘本体的配合部并将线端端子的露出部分包围于其中。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述线端连接器还具有套设于其线端对接部外并被所述板端对接部挤压的第一防水圈，所述板端绝缘本体还具有突设于所述板端对接部外的突伸部，所述突伸部远离所述板端连接器的对接端的一侧设有朝向所述板端连接器的对接端凹陷设置的收容槽，所述板端连接器还具有容置于所述收容槽内的第二防水圈。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述板端连接器还具有套设于所述板端端子的头部外的防护套，所述防护套具有环状的基体部及位于所述基体部在其轴向方向上一端的端壁，所述端壁具有沿所述轴向方向将其贯穿并与所述板端端子同轴心设置的插入孔。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述基体部具有突设于其内壁面的若干凸包，所述板端端子具有沿所述轴向方向排布设置的颈部及所述头部，所述头部的外径比所述颈部的外径大，所述凸包位于所述颈部外并被所述头部的阻挡面所止挡。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型电连接器组件在线端连接器与板端连接器对接时，所述线端连接器以所述板端对接部的中心轴为轴旋转任意角度与所述板端连接器插接，并使所述卡扣部向前越过所述凸缘以实现锁扣，如此以实现任意角度的插接需求及任意方向的布线需求。
附图说明
17.图1是本实用新型电连接器组件的立体图。
18.图2是图1所示电连接器组件中线端连接器的立体分解图。
19.图3是图2所示线端连接器的锁扣件的立体图。
20.图4是图2所示线端连接诶器的线端绝缘本体的部分结构的剖视图。
21.图5是图2所示线端连接器将线端端子、应力释放件及线缆移除后的剖视图，且展示了板端连接器与线端连接器。
22.图6是图1所示电连接器组件中板端连接器的立体分解图。
23.图7是图6所示板端连接器另一视角的视图。
24.图8至图9是图1所示电连接器组件将板端端子、线端端子、应力释放件及线缆移除后的部分结构的剖视图。
具体实施方式
25.以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
26.请参图1至图9所示为本实用新型电连接器组件的较佳实施例，所述电连接器组件包括相互插接的线端连接器100和板端连接器200，为了便于说明，下文在单独介绍线端连接器100和板端连接器200时，均以其对接端为前端、与对接端相对设置的一端作为后端的方向进行说明，也即对接方向为前后方向，与前后方向垂直的一个方向为高度方向、与前后方向垂直的另一个方向为横向方向；在同时介绍线端连接器100和板端连接器200时，以线端连接器的视角进行说明。
27.所述线端连接器100包括线端绝缘本体11、线端端子12及预装于所述线端绝缘本体11的锁扣件13，所述板端连接器200包括板端绝缘本体21及板端端子22。在本实施例中，所述线端连接器100整体呈l形，其线缆16的出线方向与其插接方向垂直；在其他实施例中，所述线缆连接器100的出线方向也可与其插接方向平行。
28.所述线端绝缘本体11具有与所述板端绝缘本体21相锁扣的卡扣部1101，所述板端绝缘本体21具有呈圆柱状的板端对接部211及突设于所述板端对接部211外且呈环形的凸缘212，当所述线端连接器100与板端连接器200对接时，所述线端连接器100以所述板端对接部200的中心轴为轴旋转任意角度与所述板端连接器200插接，并使所述卡扣部1101向前越过所述凸缘212以实现锁扣，如此以实现任意角度的插接需求及任意方向的布线需求。
29.所述锁扣件13包括基部131、自所述基部131向前延伸的一对第一锁扣臂132及在横向方向上位于所述一对第一锁扣臂132之间的第二锁扣臂133，当所述线端连接器100未与所述板端连接器200相锁定时，所述第二锁扣臂133上的第二锁扣部1331与所述线端绝缘本体100的锁扣凸部1102相锁扣，当所述线端连接器100与所述板端连接器200相锁定时，所述第一锁扣臂132上的第一锁扣部1321越过所述线端绝缘本体11的相应横梁1103并与其相锁定。
30.在所述线端连接器100的线端对接部112的轴向方向上，所述第一锁扣部1321位于所述第二锁扣部1331的前侧，且当所述线端连接器100未与所述板端连接器200插接时，所述第一锁扣部1321和第二锁扣部1331在轴向方向上卡止于所述横梁1103和所述锁扣凸部1102之间以实现预装。
31.所述线端绝缘本体11具有位于其线端对接部112外的遮罩部113，所述遮罩部113与所述线端对接部112在径向方向上间隔设置以形成供板端对接部211插入的插接空间，所述遮罩部113具有相对设置的一对侧壁1131、将所述一对侧壁1131的顶端相连的顶壁1132、自所述顶壁1132的前端向下延伸形成的延伸壁1133及自所述延伸壁1133的底部向后延伸形成的悬伸臂1134。
32.另外，所述线端绝缘本体11还具有将所述延伸壁1133与所述线端绝缘本体11的主体部114相连的一对连接桥115，每一所述连接桥115整体上呈z形且沿前后方向延伸，所述一对连接桥115在横向方向上分置于所述悬伸臂1134的两侧，且与所述悬伸臂1134在横向方向上间隔设置，同时，所述连接桥115与相邻的侧壁1131在横向方向上也间隔设置。与此同时，所述一对连接桥115分置于所述锁扣凸部1102在横向方向上的两侧，并与其相邻接。
33.所述锁扣件13还具有自所述基部131向前延伸的板体部134，当所述锁扣件13被向前(沿图8中箭头a所指的方向)推动时，所述板体部134向前插入所述悬伸臂1134与所述顶壁1131之间的间隔空间g内。
34.所述卡扣部1101向下突出形成于所述悬伸臂1134的底部，并在所述卡扣部1101和所述悬伸臂1134的后端面之间形成收容所述凸缘212的收容区。
35.所述锁扣件13还具有分置于所述板体部134在横向方向上两侧的一对导引部135及位于所述基部131上侧的操作部136，所述操作部136相较于所述板体部134呈立起状，每一所述侧壁1131具有位于其内侧并沿前后方向延伸以供所述导引部135插入的导引槽1135。
36.进一步地，所述一对第一锁扣臂132分置于所述板体部134在横向方向上的两侧，且其均与所述板体部134间隔一定距离设置。所述第二锁扣臂133在高度方向上与所述板体部134间隔开来(如图8所示)以使其在高度方向上具有一定的变形空间。
37.另外，所述板体部134具有位于其前侧并向后凹陷形成的让位缺部1341及位于所述让位缺部1341两侧的一对凸舌1342，在所述锁扣件13的横向方向上，所述悬伸臂1134位于所述一对凸舌1342之间，当所述板端连接器200与所述线端连接器100插接时，所述悬伸臂1134在所述凸缘212的推挤作用下具有朝向所述让位缺部1341运动的趋势。
38.所述线端连接器100还具有套设于所述线端绝缘本体11外的热缩套管14及包覆成型于所述热缩套管14和所述线端绝缘本体11的交接处的应力释放件15，所述热缩套管14包覆于所述线端绝缘本体11的配合部116并将线端端子12的露出部分122包围于其中。
39.具体地，所述热缩套管14具有套设于所述配合部116外的第一管体141和位于其下侧的第二管体142，所述第一管体141的内径大于所述第二管体142的内径。所述热缩套管14还具有将所述第一管体141和第二管体142相连的衔接段143，所述衔接段143呈喇叭状，所述线端端子12的露出部分122收容于所述衔接段143和所述第二管体142内。
40.所述线端连接器100还具有套设于其线端对接部112外并被所述板端对接部200挤压的第一防水圈17，所述板端绝缘本体21还具有突设于所述板端对接部211外的突伸部213，所述突伸部213远离所述板端连接器200的对接端的一侧设有朝向所述板端连接器200的对接端凹陷设置的收容槽2131，所述板端连接器200还具有容置于所述收容槽2131内的第二防水圈23。
41.所述板端连接器200还具有套设于所述板端端子22的头部221外的防护套24，所述防护套24具有环状的基体部241及位于所述基体部241在其轴向方向上一端的端壁242，所述端壁242具有沿所述轴向方向将其贯穿并与所述板端端子21同轴心设置的插入孔2421。
42.所述基体部241具有突设于其内壁面的若干凸包2413，所述板端端子21具有沿所述轴向方向排布设置的颈部223及所述头部221，所述头部221的外径比所述颈部223的外径大，所述凸包2413位于所述颈部223外并被所述头部221的阻挡面所止挡。
43.本实用新型电连接器组件在线端连接器100与板端连接器200对接时，所述线端连接器100以所述板端对接部200的中心轴为轴旋转任意角度与所述板端连接器200插接，并使所述卡扣部1101向前越过所述凸缘212以实现锁扣，如此以实现任意角度的插接需求及任意方向的布线需求。
44.本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、等表示空间相对位置的术语
是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。另外，本文使用的描述词“水平”并非完全等同于沿着垂直于重力方向，允许有一定角度的倾斜。
45.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。