一种用于天然气脱水的过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气技术领域，具体涉及一种用于天然气脱水的过滤装置。


背景技术：

2.众所周知，自井囗流出的天然气几乎都为气相水所饱和，甚至会携带一定量的液态水。天然气中水分的存在往往会造成严重的后果，例如含有co2和h2s的天然气在有水存在的情况下形成酸而腐蚀管路和设备；在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备；降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗，水分在天然气的存在是非常不利的事，因此天然气脱水非常必要，故而一种天然气脱水装置在天然气技术领域得到了广泛使用。
3.经检索，中国专利申请号为cn202110625666.6的实用新型专利公开了一种天然气脱水装置，其大致描述为，包括干燥腔、吸附剂回收腔和吸附剂注入腔；吸附剂注入腔沿设置于干燥腔的顶部，且吸附剂注入腔与干燥腔连接处设置有干燥剂注入口；吸附剂回收腔沿设置于干燥腔的底部，且吸附剂回收腔与干燥腔连接处设置有干燥剂出口；干燥腔内部设置有分隔件，分隔件沿干燥腔的水平轴线方向设置，将干燥腔分成n个腔室；分隔件连接有驱动装置，驱动装置驱动分隔件绕干燥腔的水平轴线旋转；干燥腔的端面设置有进气孔和出气孔，且进气孔和出气孔设置于未与吸附剂回收腔和吸附剂注入腔连通的腔室端面。
4.上述的现有技术方案虽然可及时对干燥腔内的吸附剂进行更换，避免因吸附剂失效而无法脱除天然气中水分的现象，但是其在使用时，天然气中可能存在有许多小颗粒分子，长时间对天然气进行脱水，会导致干燥腔内侧壁上粘附有大量小颗粒分子，同时大量的小颗粒分子堆积，可能会导致进气口与出气口堵塞，因此提出一种用于天然气脱水的过滤装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于天然气脱水的过滤装置，以解决背景技术中提出的现有技术长时间对天然气进行脱水，会导致干燥腔内侧壁上粘附有大量小颗粒分子，同时大量的小颗粒分子堆积，可能会导致进气口与出气口堵塞的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于天然气脱水的过滤装置，包括脱水装置本体，所述脱水装置本体包括干燥罐、进气管和出气管，所述进气管和出气管均与干燥罐连通，所述干燥罐的右端连通有罐颈，所述罐颈的右端螺纹连接有罐盖，干燥罐的内侧壁上滑动连接有环型清理板，所述环型清理板的外侧壁与干燥罐的内侧壁接触，环型清理板的内侧壁上固定连接有两个固定板，两个所述固定板的右端固定连接有u型拉动柱，所述进气管的底端螺纹连接有第一夹持框，所述第一夹持框通过连接组件连接有第二夹持框，第一夹持框与第二夹持框之间设置有限位组件，第一夹持框与第二夹持框之
间夹持有滤芯。
9.优选的，所述连接组件包括多个连接柱，多个所述连接柱固定连接在第二夹持框的顶端，连接柱的顶端连接有伸缩弹簧，所述第一夹持框的底端开设有与连接柱相匹配的凹槽，所述伸缩弹簧连接在凹槽的内顶壁上。
10.进一步的，所述限位组件包括多个定位板，多个所述定位板固定连接在第二夹持框的外侧壁上，定位板上开设有定位通槽，定位通槽内滑动连接有t型限位板，所述第一夹持框的外侧壁上开设有与t型限位板相匹配的限位槽。
11.再进一步的，所述第二夹持框的内侧壁上滑动连接有清洁板，所述清洁板的顶端与滤芯接触，清洁板的底端固定连接有旋转钮。
12.作为本方案进一步的方案，所述清洁板的左右两端固定连接有两个滑动块，所述第二夹持框的内侧壁上开设有与两个滑动块相匹配的环型滑槽，两个所述滑动块与环型滑槽呈圆周滑动连接。
13.作为本方案再进一步的方案，所述干燥罐的内侧壁上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的右端固定连接有承托板，所述承托板的顶端滑动连接有集尘盒。
14.在前述方案的基础上，所述集尘盒的底端固定连接有条型滑块，所述承托板的顶端开设有与条型滑块相匹配的条型滑槽，所述条型滑块与条型滑槽呈滑动连接，条型滑槽与外界相通。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述第一夹持框的顶端固定连接有螺纹筒，所述进气管的内侧壁的底部设置有与螺纹筒相匹配的螺纹。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于天然气脱水的过滤装置，具备以下有益效果：
18.1.本实用新型中，通过罐颈的右端螺纹连接有罐盖，便于取下罐盖，通过拉动u型拉动柱带动两个固定板和环型清理板左右移动，便于对干燥罐的内侧壁进行清理，因此，该用于天然气脱水的过滤装置，便于对干燥罐的内侧壁进行清理。
19.2.本实用新型中，通过第一夹持框、第二夹持框和滤芯的配合，便于过滤出天然气中的小颗粒分子，通过连接组件和限位组件的配合，便于对滤芯进行替换，因此，该用于天然气脱水的过滤装置，便于过滤出天然气中的小颗粒分子，不容易造成进气口与出气口的堵塞，同时还便于对滤芯进行替换。
附图说明
20.图1为本实用新型分解的局部剖视立体结构示意图；
21.图2为本实用新型整体的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型进气管、螺纹筒和第一夹持框等配合的分解的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型第二夹持框、滤芯和第一夹持框等配合的分解的局部剖视的立体结构示意图；
24.图5为本实用新型图4中a处的局部放大结构示意图。
25.图中：1、干燥罐；2、进气管；3、出气管；4、罐颈；5、罐盖；6、环型清理板；7、固定板；8、u型拉动柱；9、第一夹持框；10、第二夹持框；11、滤芯；12、连接柱；13、伸缩弹簧；14、定位
板；15、t型限位板；16、清洁板；17、旋转钮；18、环型滑槽；19、滑动杆；20、承托板；21、集尘盒；22、条型滑槽；23、螺纹筒。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1-5，一种用于天然气脱水的过滤装置，包括脱水装置本体，脱水装置本体包括干燥罐1、进气管2和出气管3，进气管2和出气管3均与干燥罐1连通，干燥罐1的右端连通有罐颈4，罐颈4的右端螺纹连接有罐盖5，便于取下罐盖5对干燥罐1内部的情况进行了解，干燥罐1的内侧壁上滑动连接有环型清理板6，环型清理板6的外侧壁与干燥罐1的内侧壁接触，环型清理板6的内侧壁上固定连接有两个固定板7，两个固定板7的右端固定连接有u型拉动柱8，拉动u型拉动柱8带动两个固定板7左右进行移动，两个固定板7带动环型清理板6进行左右滑动，便于对干燥罐1内侧壁进行清理，进气管2的底端螺纹连接有第一夹持框9，第一夹持框9的顶端固定连接有螺纹筒23，进气管2的内侧壁的底部设置有与螺纹筒23相匹配的螺纹，便于对第一夹持框9进行拆卸和固定，第一夹持框9通过连接组件连接有第二夹持框10，连接组件包括多个连接柱12，多个连接柱12固定连接在第二夹持框10的顶端，连接柱12的顶端连接有伸缩弹簧13，第一夹持框9的底端开设有与连接柱12相匹配的凹槽，伸缩弹簧13连接在凹槽的内顶壁上，第一夹持框9与第二夹持框10之间设置有限位组件，限位组件包括多个定位板14，多个定位板14固定连接在第二夹持框10的外侧壁上，定位板14上开设有定位通槽，定位通槽内滑动连接有t型限位板15，第一夹持框9的外侧壁上开设有与t型限位板15相匹配的限位槽，滑动限位板，使限位板脱离限位槽，伸缩弹簧13弹性伸缩带动连接柱12向下移动，使第二夹持框10不再接触滤芯11，便于对滤芯11进行固定和替换，第一夹持框9与第二夹持框10之间夹持有滤芯11，便于过滤出天然气中的小颗粒分子。
29.进一步的，第二夹持框10的内侧壁上滑动连接有清洁板16，清洁板16的顶端与滤芯11接触，清洁板16的底端固定连接有旋转钮17，转动旋转钮17带动清洁板16转动，便于对滤芯11进行清洁，清洁板16的左右两端固定连接有两个滑动块，第二夹持框10的内侧壁上开设有与两个滑动块相匹配的环型滑槽18，两个滑动块与环型滑槽18呈圆周滑动连接，便于清洁板16进行圆周滑动，干燥罐1的内侧壁上滑动连接有滑动杆19，便于移动集尘盒21的位置，滑动杆19的右端固定连接有承托板20，便于对集尘盒21进行支撑，承托板20的顶端滑动连接有集尘盒21，便于收集从滤芯11上清理下来的杂质，集尘盒21的底端固定连接有条型滑块，承托板20的顶端开设有与条型滑块相匹配的条型滑槽22，所述条型滑块与条型滑槽22呈滑动连接，便于对集尘盒21进行滑动，条型滑槽22与外界相通，便于取下集尘盒21，对集尘盒21内部的杂质进行清理。
30.综上所述，该用于天然气脱水的过滤装置，在使用时，首先将该用于天然气脱水的过滤装置放置在所需使用的地点，当需要对滤芯11进行替换时，转动罐盖5，取下罐盖5，转动第一夹持框9带动螺纹筒23一起进行转动，使螺纹筒23脱离进气管2，取下第一夹持框9和
滤芯11等零件，滑动限位板，使限位板脱离限位槽，伸缩弹簧13弹性伸缩带动连接柱12向下移动，使第二夹持框10不再接触滤芯11，即可对滤芯11进行替换，当需要对滤芯11进行清理时，滑动滑动杆19，使集尘盒21移动至滤芯11底部，转动旋转钮17带动清洁板16转动，清洁板16与滤芯11接触，使滤芯11上的杂质落入到集尘盒21内，然后向右滑动集尘盒21，使条型滑块脱离条型滑槽22，即可取下集尘盒21，将集尘盒21内的杂质倒出，当需要对干燥罐1的内侧壁进行清理时，拉动u型拉动柱8带动两个固定板7左右进行移动，两个固定板7带动环型清理板6进行左右滑动，环型清理板6与干燥罐1的内侧壁接触，即可对干燥罐1内侧壁进行清理，然后通过人工辅助将清理下来的杂质清理出来。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。