一种贴袋机快速换模的内外压框装置的制作方法

一种贴袋机快速换模的内外压框装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及贴袋机结构的技术领域，特别是一种贴袋机快速换模的内外压框装置。


背景技术：

2.贴袋机主要用于牛仔裤、衬衫及其他衣服的口袋缝制作业，平针缝制和套结可以一次完成，还适用于服装加工中其他不规则形状部位的缝合。其主要包括上料夹料装置、接料装置、缝纫装置以及出料装置，贴袋机工作原理是将面料放于工作台面，在上料夹料装置的袋形板上放置袋片，利用袋片折袋装置中袋形板盖板下压并配合折袋框上的插刀运动从而达到将袋片的边沿向底面翻折，并利用升降控制将该袋片压放于面料上，通过接料装置将具有袋片的面料移动至缝纫装置处并配合缝纫装置的动作进行车缝，最后由出料装置完成出料。
3.接料装置又称为内外压框装置，为了加工不同尺寸的袋片，以更换模型，专利号为zl201920128303.x的中国实用新型专利公开了一种用于服装袋片缝合的快速换模贴袋机，其接料装置包括用于与接料驱动机构连接的滑台板以及内压框和外压框，滑台板上设有由升降气缸驱动可往复升降的外压框连接块，外压框经螺栓与外压框连接块呈可拆卸的连接，而内压框也以螺栓紧固的方式达到可拆卸的连接。该种螺栓紧固的结构，在实际旋转给进过程中较为繁琐以及费力，无法达到真正换模，而且内外压框的固定稳定性无法保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种贴袋机快速换模的内外压框装置，能够实现内外压框的夹紧固定，便于拆卸更换，达到快速换模，以应对加工不同规格。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种贴袋机快速换模的内外压框装置，包括滑台板、内压框和外压框，所述滑台板上设有可分别往复升降的外压框连接板以及内压框连接板，所述外压框连接板和内压框连接板上均设有水平分布的锁紧支架以及受锁紧气缸驱动呈滑动设置在锁紧支架上方的支架扣板，所述锁紧支架和支架扣板之间设有锁紧腔，所述锁紧气缸驱动支架扣板向锁紧支架移动以收拢所述锁紧腔，所述外压框和内压框分别呈可拆卸的安装在所述外压框连接板和内压框连接板的锁紧腔内。
6.作为优选，所述外压框连接板上固接有外压框支架，所述锁紧支架固定在外压框支架底部且与其垂直分布，所述支架扣板经滑轨和滑块结构滑动安装在外压框支架上，所述锁紧气缸固定在外压框支架上且其芯轴与所述支架扣板连接。
7.作为优选，所述内压框连接板上固接有压脚底板，所述锁紧支架固定在压脚底板底部且与其垂直分布，所述支架扣板经滑轨和滑块结构滑动安装在压脚底板上，所述锁紧气缸连接在压脚底板上且其芯轴与所述支架扣板连接。
8.作为优选，所述内压框包括中内压框片、位于其两侧的侧内压框片以及用于安装
至锁紧腔内的底板，所述中内压框片经压脚导向块呈纵向移动设置在底板上，所述压脚导向块与所述侧内压框片导向连接，所述内压框连接板上设有纵向气缸，所述压脚导向块上设有供纵向气缸的芯轴穿入的伸缩连接支架，所述伸缩连接支架上拆卸设有贯穿所述芯轴的锁紧销。
9.作为优选，所述底板上设有纵向滑轨以及位于纵向滑轨两侧且呈倾斜状对称分布的斜向滑轨，所述侧内压框片经侧压脚底座与斜向滑轨连接，所述中内压框片经压脚导向块与所述纵向滑轨连接，所述压脚导向块上设有滑动槽，所述侧压脚底座上设有与滑动槽配合的轴承。
10.作为优选，所述内压框和外压框上设置具有斜面的导板，所述支架扣板的底部设有向下延伸并用于与斜面配合的限位部。
11.作为优选，所述锁紧支架上设有向下凹陷的安装槽。
12.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用锁紧气缸驱动支架扣板在锁紧支架上方升降，以调节两者间锁紧腔的空间大小，实现对外压框和内压框进行夹紧和释放控制，以便外压框和内压框拆卸或更换，从而达到真正意义快速换模的作用，便于加工不同规格和尺寸的产品，同时提高了外压框和内压框安装后的连接强度，增强稳定性，便于操作和使用。
13.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型中滑台板未安装内外压框的结构示意图；
16.图3是本实用新型中内压框和外压框的结构示意图；
17.图中：1-滑台板、2-内压框、3-外压框、4-外压框连接板、5-内压框连接板、 6-锁紧支架、7-锁紧气缸、8-支架扣板、9-外压框支架、10-压脚底板、11-纵向滑轨、12-斜向滑轨、13-侧压脚底座、14-导板、15-限位部、16-安装槽、21-中内压框片、22-侧内压框片、23-底板、24-压脚导向块、25-纵向气缸、26-伸缩连接支架、27-锁紧销、28-滑动槽、29-轴承。
【具体实施方式】
18.参阅图1至图3，本实用新型包括竖直设置的滑台板1、水平分布的内压框 2和外压框3，所述滑台板1上设有受气缸驱动能够分别往复升降的外压框连接板4以及内压框连接板5，其中气缸的数量为四个，两个用于驱动外压框连接板 4升降，两个用于驱动内压框连接板5升降，而外压框连接板4、内压框连接板 5与滑台板1的装配结构为现有技术，所述外压框连接板4和内压框连接板5上均设有水平分布的锁紧支架6以及受锁紧气缸7驱动呈滑动设置在锁紧支架6 上方的支架扣板8，锁紧支架6、支架扣板8与外压框连接板4及内压框连接板 5垂直分布，所述锁紧支架6和支架扣板8之间设有锁紧腔，所述锁紧气缸7驱动支架扣板8向锁紧支架6移动以收拢所述锁紧腔，所述外压框3和内压框2 分别呈可拆卸的安装在所述外压框连接板4和内压框连接板5的锁紧腔内。锁紧支架6呈板状，其用于承托在内压框2或外压框3的一端底部，支架扣板8 用于压合在内压框2或外压框3的一端顶部，而当进行安装时，向锁紧腔插入外压框3或内压框22，锁紧气缸7驱动支架扣板8下压，以收拢所述
锁紧腔，从而将其锁紧，达到快速安装，张开所述锁紧腔即可将其取出，完成拆卸，以便进行更换，达到快速换模，便于加工不同规格和尺寸的产品。
19.具体的，所述外压框连接板4的前端面上固接有外压框支架9，所述锁紧支架6固定在外压框支架9底部且与其垂直分布，锁紧支架6也可与外压框支架9 一体成型，而在本实施例中，采用分体式设计，两者采用螺接固定，所述支架扣板8经滑轨和滑块结构滑动安装在外压框支架9上，其中滑轨成对设置且以竖直状固定在外压框支架9上，而滑块则固定在支架扣板8上，所述锁紧气缸7 固定在外压框支架9上且其芯轴与所述支架扣板8连接。
20.所述内压框连接板5的前端面上固接有压脚底板10，所述锁紧支架6固定在压脚底板10底部且与其垂直分布，所述支架扣板8经滑轨和滑块结构滑动安装在压脚底板10上，其中压脚底板10上支架扣板8的长度大于外压框支架9 中支架扣板8的长度，所述锁紧气缸7连接在压脚底板10上且其芯轴与所述支架扣板8连接。
21.在本实施例在，所述内压框2采用分体式设计，其包括中内压框片21、位于其两侧的侧内压框片22以及用于安装至内压框连接板5中锁紧腔内的底板23，中内压框片21和侧内压框片22连接在底板23上，所述中内压框片21经压脚导向块24呈纵向移动设置在底板23上，所述压脚导向块24与所述侧内压框片22导向连接，所述内压框连接板5上设有纵向气缸25，所述压脚导向块 24上设有供纵向气缸25的芯轴穿入的伸缩连接支架26，所述伸缩连接支架26 上拆卸设有贯穿所述芯轴的锁紧销27。利用压脚导向块24对侧内压框片22的导向作用，使得纵向气缸25驱动中内压框片21沿前后方向移动时，使得侧内压框片22向中内压框片21收缩，以调节内压框2与外压框3之间的间隙，以便进行双线缝合。
22.具体的，所述底板23上设有纵向滑轨11以及位于纵向滑轨11两侧且呈倾斜状对称分布的斜向滑轨12，两个斜向滑轨12呈八字形分布，所述侧内压框片 22经侧压脚底座13与斜向滑轨12连接，所述中内压框片21经压脚导向块24 与所述纵向滑轨11连接，所述压脚导向块24的两端横向开设滑动槽28，所述侧压脚底座13上设有与滑动槽28配合的轴承29。
23.具体的，所述内压框2的底板23上以及外压框3上设置具有斜面的导板14，导板14的截面呈梯形，所述支架扣板8的底部设有向下延伸并用于与斜面配合的限位部15，支架扣板8在下压过程中，限位部15逐渐伸入到导板14的一侧，并对该斜面进行前后方向的限位，采用该种结构，不但提高对内压框2和外压框3的固定牢固，而且增强连接稳定性。
24.具体的，所述锁紧支架6上设有向下凹陷的安装槽16，该安装槽16用于装入内压框2或外压框3，以对两者进行限位，增强结构强度。
25.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。