一种服装口袋缝制模具的制作方法

1.本实用新型属于服装制造技术领域，具体涉及一种服装口袋缝制模具。


背景技术：

2.现有衣物的种类、款式繁多，衣物口袋样式、尺寸也多种多样，有一种口袋是将两块口袋布缝合、熨烫之后缝制到衣物上。在大批量的衣物生产中，为提高缝制速度，保证每个口袋形状、尺寸统一，在缝制口袋时，往往会用到口袋缝制模具。
3.但是大多情况下衣物分多个尺码，当尺码发生变化时，其上面缝制的口袋的尺寸的高度也会发生变化。在实际生产中，当口袋尺寸发生变化时，需要更换口袋缝制模具，浪费时间，并且需要准备多个口袋缝制模具，浪费成本。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种服装口袋缝制模具，旨在解决现有技术中存在的缝制不同尺寸的口袋需要更换对应的模具而导致的生产效率低、生产成本高的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种服装口袋缝制模具，包括：
6.两组结构相同的模具组件，所述模具组件包括依次叠加的底板、滑板和限位板；
7.所述底板上开设有u字型的缝合槽，定义所述缝合槽在所述底板上围成的部位为第一部位；所述底板上还设有沿所述缝合槽的高度方向间隔分布的多个定位凸台；
8.所述限位板固定在所述底板上且位于所述第一部位；所述限位板上开设有避让孔，所述避让孔用于避让多个所述定位凸台；所述限位板与所述底板之间形成滑动间隙；所述限位板的与所述缝合槽贴近的相对两侧边与所述缝合槽之间具有空间，该空间形成限位滑槽；
9.所述滑板沿所述缝合槽的高度方向滑动设置在所述滑动间隙内；所述滑板上开设有定位孔，所述定位孔用于套设在其中一个所述定位凸台上；所述滑板的与所述缝合槽贴近的相对两侧位于所述限位滑槽内，且所述滑板的与所述缝合槽贴近的相对两侧分别设有向所述缝合槽凸出且覆盖在所述缝合槽上方的缝合定位块，两个所述缝合定位块分别用于限定缝合的初始和停止位置；
10.其中，在缝合服装口袋时，两组所述模具组件相互扣合，且两个所述限位板相对，两块重合的口袋布位于两个所述限位板之间。
11.在一种可能的实现方式中，所述底板上于所述缝合槽外侧边沿和内侧边沿分别固定设置有第一防滑条和第二防滑条，在所述缝合槽高度方向上，所述第一防滑条凸出于所述第二防滑条；所述第二防滑条与所述限位板之间、且所述第一防滑条凸出于所述第二防滑条的部位与所述限位板之间形成所述限位滑槽。
12.在一种可能的实现方式中，所述滑板的与所述缝合槽贴近的相对两侧分别设置有滑块，所述滑块向所述滑板的外侧延伸且位于所述限位滑槽内，所述滑块的侧边与所述限
位板的侧边相接触。
13.在一种可能的实现方式中，所述滑板上于每个所述滑块的外围还设有第三防滑条，所述第三防滑条的延伸方向与所述滑块的延伸方向相同；所述滑板上沿所述缝合槽的宽度方向还间隔设有多个第四防滑条。
14.在一种可能的实现方式中，其中位于两端的两个所述第四防滑条的一侧边沿分别与所述滑块的边沿相接，多个所述第四防滑条的另一侧边沿与所述缝合定位块的定位边平齐。
15.在一种可能的实现方式中，所述限位板包括：
16.横板，位于所述缝合槽的外围，并且与所述底板相抵接；以及
17.两个竖板，位于所述第一部位内且间隔设置；两个所述竖板的第一端分别与所述横板的同一侧边相接，两个所述竖板的第二端分别沿高度方向向所述缝合槽的底部延伸设置；两个所述竖板之间形成所述避让孔，两个所述竖板与所述缝合槽之间分别形成所述限位滑槽，两个所述竖板与所述底板之间形成所述滑动间隙。
18.在一种可能的实现方式中，所述竖板的第二端向所述第二防滑条弯折设置，并且弯折端面与所述第二防滑条抵接；所述竖板的第二端的板面上还设有抵接板，所述抵接板与所述底板相抵接。
19.在一种可能的实现方式中，所述滑板上还设有观察窗。
20.在一种可能的实现方式中，所述滑板上固定设置有拉手，所述拉手位于所述避让孔内。
21.在一种可能的实现方式中，两个所述底板的一侧相对接，且对接处可翻折。
22.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本技术的一种服装口袋缝制模具，滑动滑板，将定位孔套设到不同的定位凸台上，可以得到由缝合定位块与缝合槽围成的不同尺寸的缝合轨迹，进而缝合出不同尺寸的服装口袋，本技术的一种服装口袋缝制模具能缝制不同尺寸的口袋，解决了缝制不同尺寸的口袋需要更换对应的模具的问题，提高了生产效率、降低了生产成本。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提供的一种服装口袋缝制模具的俯视图；
24.图2为本实用新型实施例提供的一种服装口袋缝制模具放入口袋布后的俯视图；
25.图3为本实用新型实施例提供的模具组件的爆炸图；
26.图4为本实用新型实施例提供的模具组件(图中没有显示滑板)的示意图；
27.图5为本实用新型实施例提供的底板的结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例提供的限位板的结构示意图；
29.图7为本实用新型实施例提供的滑板的结构示意图；
30.附图标记说明：
31.100、模具组件；10、底板；11、缝合槽；12、第一部位；13、定位凸台；14、第一防滑条；15、第二防滑条；20、限位板；21、避让孔；22、横板；23、竖板；24、抵接板；30、滑板；31、定位孔；32、缝合定位块；33、滑块；34、第三防滑条；35、第四防滑条；36、观察窗；37、拉手；40、滑动间隙；50、限位滑槽；60、口袋布；70、胶带。
具体实施方式
32.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的一种服装口袋缝制模具进行说明。一种服装口袋缝制模具，包括两组结构相同的模具组件100，模具组件100包括依次叠加的底板10、滑板30和限位板20。
34.底板10上开设有u字型的缝合槽11，定义缝合槽11在底板10上围成的部位为第一部位12；底板10上还设有沿缝合槽11的高度方向间隔分布的多个定位凸台13；
35.限位板20固定在底板10上且位于第一部位12；限位板20上开设有避让孔21，避让孔21用于避让多个定位凸台13；限位板20与底板10之间形成滑动间隙40；限位板20的与缝合槽11贴近的相对两侧边与缝合槽11之间具有空间，该空间形成限位滑槽50；
36.滑板30沿缝合槽11的高度方向滑动设置在滑动间隙40内；滑板30上开设有定位孔31，定位孔31用于套设在其中一个定位凸台13上；滑板30的与缝合槽11贴近的相对两侧位于限位滑槽50内，且滑板30的与缝合槽11贴近的相对两侧分别设有向缝合槽11凸出且覆盖在缝合槽11上方的缝合定位块32，两个缝合定位块32分别用于限定缝合的初始和停止位置；
37.其中，在缝合服装口袋时，两组模具组件100相互扣合，且两个限位板20相对，口袋布60位于两个限位板20之间。
38.生产服装口袋时，将两组模具组件100上的定位孔31套设到所需尺寸对应的定位凸台13上，两个缝合定位块32与缝合槽11围成闭合的缝合轨迹，将口袋布60放到扣合的两组模具组件100中间，用缝纫机沿缝合轨迹缝合口袋布60，缝制出所需尺寸的服装口袋。当需要生产另一种尺寸的口袋时，只需滑动滑板30，将两组模具组件100上的定位孔31套设到另一个所需尺寸对应的定位凸台13上，两个缝合定位块32与缝合槽11围成另一个所需尺寸的闭合的缝合轨迹，将口袋布60放到扣合的两组模具组件100中间，用缝纫机沿此缝合轨迹缝合口袋布60，缝制出另一个所需尺寸的服装口袋。
39.本实用新型提供的一种服装口袋缝制模具，与现有技术相比，当所需缝制口袋的尺寸发生变化时，不需要更换模具即可完成缝制，提高了生产效率、降低了生产成本。
40.在一些实施例中，上述特征底板10的结构可以采用如图5所示的结构。参见图5，底板10上于缝合槽11外侧边沿和内侧边沿分别固定设置有第一防滑条14和第二防滑条15，在缝合槽11高度方向上，第一防滑条14凸出于第二防滑条15；第二防滑条15与限位板20之间、且第一防滑条14凸出于第二防滑条15的部位与限位板20之间形成限位滑槽50。
41.第一防滑条14和第二防滑条15的设置可以防止放入模具组件100中的口袋布60滑动，在缝合槽11高度方向上，第一防滑条14凸出于第二防滑条15是为给缝合定位块32的滑动提供空间。
42.在一些实施例中，上述特征滑板30的结构可以采用如图7所示的结构。参见图7，滑板30的与缝合槽11贴近的相对两侧分别设置有滑块33，滑块33向滑板30的外侧延伸且位于限位滑槽50内，滑块33的侧边与限位板20的侧边相接触。
43.滑块33的设置，限定了滑板30的位置和滑动方向，防止滑板30发生错位。
44.在一些实施例中，上述特征滑板30的结构可以采用如图7所示的结构。参见图7，滑板30上于每个滑块33的外围还设有第三防滑条34，第三防滑条34的延伸方向与滑块33的延伸方向相同；滑板30上沿缝合槽11的宽度方向还间隔设有多个第四防滑条35。
45.第三防滑条34和第四防滑条35的设置可以防止放入模具组件100中的口袋布60滑动。
46.在一些实施例中，上述特征第四防滑条35的位置可以采用如图7所示的位置。参见图7，其中位于两端的两个第四防滑条35的一侧边沿分别与滑块33的边沿相接，多个第四防滑条35的另一侧边沿与缝合定位块32的定位边平齐。
47.放入口袋布60时，口袋布60不需要缝合的一侧的布边与多个第四防滑条35与缝合定位块32平齐的那一侧边沿平齐，多个第四防滑条35的设置为口袋布60的放入提供了定位线。
48.在一些实施例中，上述特征限位板20的结构可以采用如图6所示的结构。参见图6，限位板20包括横板22和两个竖板23。
49.横板22位于缝合槽11的外围，并且与底板10相抵接；两个竖板23位于第一部位12内且间隔设置；两个竖板23的第一端分别与横板22的同一侧边相接，两个竖板23的第二端分别沿高度方向向缝合槽11的底部延伸设置；两个竖板23之间形成避让孔21，两个竖板23与缝合槽11之间分别形成限位滑槽50，两个竖板23与底板10之间形成滑动间隙40。
50.横板22位于缝合槽11的外围，并且与底板10相抵接的设置，使得限位板20固定于底板10上，且为滑板30的滑动提供了导向和限位；两个竖板23的一端与横板22相接，另一端向缝合槽11的底部延伸，使得两个竖板23与缝合槽11之间分别形成限位滑槽50，两个竖板23与底板10之间形成滑动间隙40，限位滑槽50的形成为滑块33提供了放置空间，滑动间隙40的形成为滑板30提供了滑动空间；两个竖板23在第一部位12内且间隔设置，形成了避让孔21，避让孔21的形成使得操作者可以滑动滑板30，将定位孔31套设到定位凸台13上。
51.在一些实施例中，上述特征竖板23的结构可以采用如图6所示的结构。参见图6，竖板23的第二端向第二防滑条15弯折设置，并且弯折端面与第二防滑条15抵接；竖板23的第二端的板面上还设有抵接板24，抵接板24与底板10相抵接。
52.抵接板24用于对竖板23的第二端提供支撑，进而使竖板23的第二端也与底板10相接，以避免竖板23的第二端起翘。
53.在一些实施例中，上述特征滑板30的结构可以采用如图7所示的结构。参见图7，滑板30上还设有观察窗36。
54.定位凸台13位于底板10上的具体位置根据定位孔31和所需缝制的口袋的尺寸确定。滑动滑板30，将缝合定位块32与缝合槽11围成的缝合轨迹调整成所需缝制的口袋的尺寸，此时定位孔31所在的位置即是对应尺寸的定位凸台13的位置，可以将该尺寸标到定位凸台13上，方便操作者操作。需要缝制几种尺寸的口袋，相应的设置几个定位凸台13。
55.定位孔31可以有一个，位于第四防滑条35上边的滑板30上，或位于第四防滑条35下边的滑板30上；定位孔31也可以有两个，一个定位孔31位于第四防滑条35上边的滑板30上，另一个定位孔31位于第四防滑条35下边的滑板30上。定位孔31的位置和数量发生变化时，设置于底板10上的多个定位凸台13的位置也要相应调整。保证定位孔31套设到定位凸台13上时，所得到的缝合轨迹的尺寸为定位凸台13上所标的尺寸。
56.观察窗36的设置方便操作者观察标在定位凸台13上的尺寸。
57.在一些实施例中，上述特征滑板30的结构可以采用如图7所示的结构。参见图7，滑板30上固定设置有拉手37，拉手37位于避让孔21内。
58.操作者拉住拉手37滑动滑板30，拉手37的设置方便了操作者的操作。
59.在一些实施例中，上述特征模具组件100的连接方式可以采用如图1、图2、所示的连接方式。参见图1、图2，两个底板10的一侧相对接，且对接处可翻折。具体地，可以是采用胶带70将两个底板10粘在一起。
60.两个底板10的一侧相对接，且对接处可翻折，防止了某一个模具组件100的丢失，使扣合两个模具组件100的操作更易实现。
61.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。