一种缝纫机头旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及肩带机技术领域，尤其是指一种缝纫机头旋转装置。


背景技术：

2.缝纫装置是肩带机的重要组成部分。缝纫装置与肩带机的其余结构协同配合以对穿扣后的肩带进行缝纫，由于缝纫装置与肩带机的其余结构的结构紧凑，空间狭窄，且缝纫装置的底部连接有供油机构，供油机构向缝纫装置提供润滑油，所以需要对缝纫装置进行维护时，往往需要将整个缝纫装置拆卸下来方能够对缝纫装置进行维护，增加了维护人员的维护难度和劳动强度。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种缝纫机头旋转装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种缝纫机头旋转装置，其包括底板、旋转板、转轴件及锁固件，所述底板设置有旋转槽，所述旋转板设置有与旋转槽连通的过孔，所述旋转板经由转轴件与底板转动连接，所述锁固件用于将旋转板锁固在底板上。
6.进一步地，所述旋转板设置有定位板，所述定位板设置有第一定位孔，所述底板设置有用于与第一定位孔连通的第二定位孔。
7.进一步地，所述定位板可拆卸地连接有定位件，所述定位件依次贯穿第一定位孔和第二定位孔。
8.进一步地，所述缝纫机头旋转装置还包括缝纫机头，缝纫机头的供油孔与过孔连通，所述缝纫机头设置于旋转板。
9.进一步地，所述旋转板装设有安装座，所述缝纫机头装设于安装座上。
10.进一步地，所述旋转槽呈圆弧状。
11.进一步地，所述底板的底面连接有支撑架。
12.进一步地，所述缝纫机头设置有安装槽，所述安装座突伸至安装槽内。
13.进一步地，所述安装槽的数量和安装座的数量均为多个，多个安装槽与多个安装座一一对应设置。
14.进一步地，所述缝纫机头旋转装置还包括供油机构，所述供油机构贯穿旋转槽和过孔后与缝纫机头的供油孔连接。
15.本实用新型的有益效果：在实际应用中，供油机构位于底板的下方，供油机构的供油端依次贯穿旋转槽和过孔后与缝纫机头的供油孔连接，供油机构用于向缝纫机头供油；正常情况下，旋转板经由多个锁固件锁紧在底板上，使得缝纫机头固定在特定的位置上；当需要对缝纫机头的位置进行调节或者需要对缝纫机头进行维护时，松开锁固件，使得旋转板能够围绕转轴件的中心轴线旋转，在旋转板连带缝纫机头旋转的过程中，旋转槽为供油机构的供油端提供旋转空间，使得供油机构的供油端沿着旋转槽转动，以能够实现对缝纫
机头的角度进行调整，使得缝纫机头能够相对肩带机的其余结构旋转所需角度，为维护人员提供维护的空间，便于维护人员对肩带机的缝纫机头进行维护。本实用新型的结构设计巧妙和合理，在不拆卸缝纫机头的情况下即可能够对缝纫机头的角度进行调整，便于维护人员对肩带机的缝纫机头进行维护，降低了维护人员的劳动强度和维护难度。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、底板；2、旋转板；3、转轴件；4、锁固件；5、旋转槽；6、过孔；7、定位板；9、第二定位孔；10、定位件；11、缝纫机头；12、安装座；13、安装槽。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
21.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于肩带机的缝纫机头旋转装置，其包括底板1、旋转板2、转轴件3及锁固件4，所述底板1设置有旋转槽5，所述旋转板2设置有与旋转槽5连通的过孔6，所述旋转板2经由转轴件3与底板1转动连接，所述锁固件4用于将旋转板2锁固在底板1上，所述缝纫机头11旋转装置还包括缝纫机头11和供油机构(图中未示出)，所述供油机构贯穿旋转槽5和过孔6后与缝纫机头11的供油孔连接，缝纫机头11的供油孔与过孔6连通，所述缝纫机头11设置于旋转板2，所述旋转槽5呈圆弧状，所述锁固件4为锁固螺栓；旋转板2旋转时，过孔6沿着旋转槽5的弧度移动。
22.在实际应用中，供油机构位于底板1的下方，供油机构的供油端依次贯穿旋转槽5和过孔6后与缝纫机头11的供油孔连接，供油机构用于向缝纫机头11供油；正常情况下，旋转板2经由多个锁固件4锁紧在底板1上，使得缝纫机头11固定在特定的位置上；当需要对缝纫机头11的位置进行调节或者需要对缝纫机头11进行维护时，松开锁固件4，使得旋转板2能够围绕转轴件3的中心轴线旋转，在旋转板2连带缝纫机头11旋转的过程中，旋转槽5为供油机构的供油端提供旋转空间，使得供油机构的供油端沿着旋转槽5转动，以能够实现对缝纫机头11的角度进行调整，使得缝纫机头11能够相对肩带机的其余结构旋转所需角度，为维护人员提供维护的空间，便于维护人员对肩带机的缝纫机头11进行维护。本实用新型的结构设计巧妙和合理，在不拆卸缝纫机头11的情况下即可能够对缝纫机头11的角度进行调整，便于维护人员对肩带机的缝纫机头11进行维护，降低了维护人员的劳动强度和维护难度。
23.本实施例中，所述旋转板2设置有定位板7，所述定位板7设置有第一定位孔，所述底板1设置有用于与第一定位孔连通的第二定位孔9；具体地，所述定位板7可拆卸地连接有定位件10，所述定位件10依次贯穿第一定位孔和第二定位孔9；优选地，所述定位件10可以是插销等部件。
24.当需要将缝纫机头11固定在起始位置时，旋转板2相对底板1复位转动，直至第一定位孔与第二定位孔9连通，定位件10插装在第一定位孔和第二定位孔9内，以实现旋转板2
与底板1的定位，然后再通过锁固件4将旋转板2锁固在底板1上即可。旋转板2与底板1组装的位置精度高、连接牢固。
25.本实施例中，所述旋转板2装设有安装座12，所述缝纫机头11装设于安装座12上；通过设置安装座12，便于缝纫机头11与旋转板2的拆装和维护。
26.本实施例中，所述底板1的底面连接有支撑架(图中未示出)；支撑架对底板1起到支撑的作用，供油机构位于支撑架内。
27.本实施例中，所述缝纫机头11设置有安装槽13，所述安装座12突伸至安装槽13内；先通过安装槽13与安装座12凹凸适配，起到定位的作用，便于缝纫机头11与安装座12的拆装，保证了缝纫机头11与安装座12的位置精度和稳定性，再通过螺丝将缝纫机头11锁固在安装座12上，使得缝纫机头11能够牢固地安装在旋转板2的安装座12上。
28.本实施例中，所述安装槽13的数量和安装座12的数量均为多个，多个安装槽13与多个安装座12一一对应设置。该结构设计，进一步提高了缝纫机头11与安装座12连接的牢固性。
29.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
30.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种缝纫机头旋转装置，其特征在于：包括底板、旋转板、转轴件及锁固件，所述底板设置有旋转槽，所述旋转板设置有与旋转槽连通的过孔，所述旋转板经由转轴件与底板转动连接，所述锁固件用于将旋转板锁固在底板上。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机头旋转装置，其特征在于：所述旋转板设置有定位板，所述定位板设置有第一定位孔，所述底板设置有用于与第一定位孔连通的第二定位孔。3.根据权利要求2所述的一种缝纫机头旋转装置，其特征在于：所述定位板可拆卸地连接有定位件，所述定位件依次贯穿第一定位孔和第二定位孔。4.根据权利要求1所述的一种缝纫机头旋转装置，其特征在于：所述缝纫机头旋转装置还包括缝纫机头，缝纫机头的供油孔与过孔连通，所述缝纫机头设置于旋转板。5.根据权利要求4所述的一种缝纫机头旋转装置，其特征在于：所述旋转板装设有安装座，所述缝纫机头装设于安装座上。6.根据权利要求1所述的一种缝纫机头旋转装置，其特征在于：所述旋转槽呈圆弧状。7.根据权利要求1所述的一种缝纫机头旋转装置，其特征在于：所述底板的底面连接有支撑架。8.根据权利要求5所述的一种缝纫机头旋转装置，其特征在于：所述缝纫机头设置有安装槽，所述安装座突伸至安装槽内。9.根据权利要求8所述的一种缝纫机头旋转装置，其特征在于：所述安装槽的数量和安装座的数量均为多个，多个安装槽与多个安装座一一对应设置。10.根据权利要求4所述的一种缝纫机头旋转装置，其特征在于：所述缝纫机头旋转装置还包括供油机构，所述供油机构贯穿旋转槽和过孔后与缝纫机头的供油孔连接。

技术总结
本实用新型涉及肩带机技术领域，尤其是指一种缝纫机头旋转装置，包括底板、旋转板、转轴件及锁固件，所述底板设置有旋转槽，所述旋转板设置有与旋转槽连通的过孔，所述旋转板经由转轴件与底板转动连接，所述锁固件用于将旋转板锁固在底板上。本实用新型的结构设计巧妙和合理，在不拆卸缝纫机头的情况下即可能够对缝纫机头的角度进行调整，便于维护人员对肩带机的缝纫机头进行维护，降低了维护人员的劳动强度和维护难度。度和维护难度。度和维护难度。


技术研发人员：赖源洲 张之鹏 赖钦华
受保护的技术使用者：东莞市美顺机电科技有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2022/1/28