一种玻璃钢储液罐的制作方法

1.本发明涉及玻璃钢制品技术领域，具体而言，涉及一种玻璃钢储液罐。


背景技术：

2.玻璃钢是近年来发展迅速的一种复合材料。玻璃纤维的产量的70％都是用来制造玻璃钢。玻璃钢具有硬度高且密度小的特点，在高压容器以及其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。玻璃钢罐是由树脂和玻璃纤维通过微电脑控制机器缠绕而成的一种非金属复合材料罐体，它具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长，可设计性灵活，工艺性强等优点。由于玻璃钢罐特性，决定了玻璃钢罐被广泛运用于化工、环保、食品、制药、印染等行业中。
3.由于玻璃钢储液罐常用于储存腐蚀性溶液，而对这些溶液进行储存后罐体的底部时常会附着杂质，在清理杂质时使用者经常需要进入到罐体内，清理十分不便且清理效果不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种玻璃钢储液罐，其能够自行对罐体底部附着的杂质进行清理，提高了对杂质的清理效果，同时降低了清理过程中的人工劳动强度。
5.本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种玻璃钢储液罐，包括罐体，所述罐体内设置有用于清理罐体内壁的清理机构，所述罐体的顶部设置有用于驱动清理机构转动的驱动机构，所述罐体的外部设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于带动清理机构上升的提升机构；所述清理机构包括清理轴，所述清理轴朝向罐体内的一端固定设置有承装盘，所述清理轴上滑动设置有用于刮除罐体底壁杂质的第一刮除组件，所述清理轴上且位于承装盘的上方设置有用于带动第一刮除组件滑动的下压组件，所述承装盘上开设有供第一刮除组件穿过的通槽。
6.进一步地，所述第一刮除组件包括支撑套筒和多个刮除座，所述刮除座的其中一个侧面开设有刮除槽，多个所述刮除座沿支撑套筒的圆周方向分布在支撑套筒的侧壁上，所述刮除座上且位于刮除槽开口的下方分布有多个刮除齿。
7.进一步地，所述承装盘上开设有多个通槽，多个所述通槽与多个刮除座的位置一一对应，所述承装盘上且位于通槽的一侧设置有用于封堵通槽的封堵件，所述封堵件包括封堵板，所述承装盘上且位于封堵板的两端均设置有铰接座，所述封堵板转动设置在两个铰接座之间，两个铰接座之间还设置有扭簧，所述扭簧的两端分别连接在封堵板的两端、并能够驱使封堵板向靠近承装盘的方向转动以将通槽封堵。
8.进一步地，所述下压组件包括下压气缸，所述清理轴上设置有支撑台，所述下压气缸的缸筒固定设置在支撑台上，所述下压气缸的活塞杆上设置有下压板，所述下压板固定设置在支撑套筒上。
9.进一步地，所述刮除座远离支撑套筒一端的顶部设置有用于刮除罐体侧壁杂质的
第二刮除组件，所述第二刮除组件包括刮除块，所述刮除块沿刮除座的长度方向滑移设置在刮除座上，所述刮除块朝向罐体侧壁的一端设置有刮除板和刮除刷。
10.进一步地，所述清理轴上设置有用于驱使第二刮除组件向靠近清理轴的方向移动的拉动组件，所述拉动组件包括支撑盘，所述支撑盘的底面设置有多根拉动绳，所述拉动绳远离支撑盘的一端一一对应与刮除块固定连接，所述刮除座上设置有用于对拉动绳导向的导向轮。
11.进一步地，所述刮除座上设置有限位套，所述刮除座滑动设置在限位套内，所述刮除块朝向清理轴一端的上部设置有限位台，所述限位台与限位套之间连接有复位弹簧。
12.进一步地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定设置在罐体的顶板上，所述驱动电机的输出轴上设置有主动锥齿轮，所述清理轴上同轴线设置有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。
13.进一步地，所述顶板通过螺栓可拆卸设置在罐体上，所述顶板的两侧均设置有供提升挂钩挂设的第二挂环。
14.本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.1、本发明通过在罐体内配置清理机构，通过清理机构能够方便地对罐体的底壁以及侧壁进行清理，从而无需工作人员进入到罐体内进行清理，提高对杂质的清理效果，同时降低了人工劳动强度。
16.2、本发明通过在罐体的外部设置提升机构，并通过提升机构对清理机构进行提升，以方便将清理机构清理出的杂质从罐体内排出。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本发明实施例1提供的玻璃钢储液罐的整体结构示意图；
19.图2为本发明清理机构在罐体内的结构示意图；
20.图3为本发明清理机构的整体结构示意图；
21.图4为本发明第一刮除组件、第二刮除组件和拉动组件的结构示意图；
22.图5为本发明承装盘的结构示意图；
23.图6为本发明提升机构的结构示意图；
24.图标：1-罐体，11-顶板，111-螺栓，12-第二挂环，2-清理机构，21-清理轴，211-从动锥齿轮，212-第一挂环，22-承装盘，221-通槽，222-封堵件，2221-封堵板，2222-铰接座，2223-扭簧，23-第一刮除组件，231-支撑套筒，232-刮除座，2321-限位套，2322-复位弹簧，233-刮除齿，24-下压组件，241-下压气缸，242-支撑台，243-下压板，25-第二刮除组件，251-刮除块，5211-限位台，252-刮除板，253-刮除刷，26-拉动组件，261-支撑盘，262-拉动绳，263-导向轮，3-驱动机构，31-驱动电机，32-主动锥齿轮，4-支撑架，5-提升机构，51-提升电机，52-提升盘，53-提升绳，54-提升挂钩。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图6所示，本发明为一种玻璃钢储液罐，包括罐体1，罐体1内配置有用于清理罐体1内壁的清理机构2，清理机构2包括清理轴21，清理轴21朝向罐体1内的一端焊接有承装盘22，清理轴21上滑动安装有用于刮除罐体1底壁杂质的第一刮除组件23，清理轴21上且位于承装盘22的上方安装有用于带动第一刮除组件23滑动的下压组件24，承装盘22上开设有供第一刮除组件23穿过的通槽221。
29.本实施例中的第一刮除组件23包括支撑套筒231和多个刮除座232，多个刮除座232沿支撑套筒231的圆周方向均匀分布在支撑套筒231的侧壁上，并以焊接的方式与支撑套筒231固定连接，刮除座232的其中一个侧面开设有刮除槽，当清理轴21带动支撑套筒231发生转动时，多个刮除座232上的刮除槽在随支撑套筒231转动过程中能够同时对杂质进行收集，刮除座232上且位于刮除槽开口的下方分布有多个刮除齿233，刮除齿233能够提高对罐体1上杂质进行刮除，从而提高对罐体1的清洁效果。
30.承装盘22上开设有与刮除座232数量相等的多个通槽221，每个通槽221一一对应位于其中一个刮除座232的正下方，承装盘22的底部且位于通槽221的一侧配置有用于封堵通槽221的封堵件222。当下压组件24带动刮除座232向下移动的过程中，刮除座232向封堵件222施加压力并使通槽221处于开启状态，此时刮除座232位于承装盘22的下方，能够与罐体1的底壁相接触并对杂质进行刮除；而当下压组件24带动刮除座232向上移动的过程中，封堵件222则能够将承装盘22上的通槽221封堵，使承装盘22中接收到的杂质不会丛通槽221漏出。
31.本实施例中的封堵件222包括封堵板2221，承装盘22上且位于封堵板2221的两端均焊接有铰接座2222，封堵板2221转动安装在两个铰接座2222之间，两个铰接座2222之间还设有扭簧2223，扭簧2223的两端分别连接在封堵板2221的两端、并能够驱使封堵板2221向靠近承装盘22的方向转动。不受外力作用的情况下，封堵板2221在扭簧2223的作用下紧贴在承装盘22上，从而将通槽221封堵；当下压组件24带动刮除座232向下移动的过程中，刮除座232向封堵板2221施加压力并使通槽221处于开启状态；当下压组件24带动刮除座232向上移动回初始位置时，封堵板2221在扭簧2223的作用下移动回初始位置，使承装盘22上的通槽221处于封堵状态，以便于对刮除座232挂下的杂质进行收纳。
32.下压组件24包括下压气缸241，清理轴21上同轴线焊接有支撑台242，下压气缸241的缸筒焊接在支撑台242上，下压气缸241的活塞杆上焊接有下压板243，下压板243以焊接的方式固定连接在支撑套筒231上。启动下压气缸241并使下压气缸241的活塞杆向缸筒外
移动，以带动下压板243同步发生移动，下压板243移动的过程中即能够对支撑套筒231进行推动，进而使安装在支撑套筒231上的多个刮除座232通过承装盘22上的通槽221，并向承装盘22的下方移动以对罐体1底壁上的杂质进行清理。
33.清理机构2除包括第一刮除组件23外，还包括多组第二刮除组件25，以方便对罐体1的侧壁进行清理。每个刮除座232远离支撑套筒231一端的顶部均安装有第二刮除组件25，第二刮除组件25包括刮除块251，刮除座232上配置有供刮除块251滑动限位套2321，刮除块251沿刮除座232的长度方向滑动连接在限位套2321内，刮除块251朝向罐体1侧壁的一端安装有刮除板252和刮除刷253。在对罐体1的底壁进行清理时，将刮除块251向远离罐体1侧壁的方向移动，使刮除块251在随刮除座232移动的过程中不会与承装盘22发生碰撞，在对罐体1的底壁清理完成后，将刮除块251向靠近罐体1侧壁的方向移动，使刮除板252和刮除刷253与罐体1的侧壁接触，接触后刮除板252和刮除刷253交替对罐体1的侧壁进行清理，以提高对罐体1侧壁的清理效果。
34.清理轴21上安装有用于驱使第二刮除组件25向靠近清理轴21的方向移动的拉动组件26，拉动组件26包括支撑盘261，支撑盘261的底面分布有多根拉动绳262，每根拉动绳262远离支撑盘261的一端一一对应与刮除块251固定连接，刮除座232上还设有导向轮263，拉动绳262搭设在导向轮263上，拉动绳262包括竖直段与水平段，导向轮263位于拉动绳262竖直段与水平段的相交位置处，对拉动绳262起到导向的作用。在下压气缸241带动刮除座232向下移动的过程中，支撑盘261与刮除座232的相对高度发生改变，拉动绳262的竖直段长度增大而水平段的长度减小，此时拉动绳262能够向刮除块251施加拉力，从而带动第二刮除组件25整体向远离罐体1侧壁的方向移动，从而使第二刮除组件25不会与承装盘22之间发生相对碰撞。
35.刮除块251朝向清理轴21一端的上部设有限位台5211，限位台5211与限位套2321之间连接有复位弹簧2322。在下压气缸241带动刮除座232向上移动的过程中，拉动绳262恢复初始状态并不再向刮除块251施加拉力，在复位弹簧2322的弹力作用下刮除块251带动刮除板252和刮除刷253向靠近罐体1侧壁的方向移动并抵接在罐体1的侧壁上，从而方便对罐体1的侧壁进行清理。
36.罐体1的顶部配置有用于驱动清理机构2转动的驱动机构3，驱动机构3包括驱动电机31，驱动电机31固定安装在罐体1的顶板11上，驱动电机31的输出轴上安装有主动锥齿轮32，清理轴21上同轴线连接有与主动锥齿轮32相啮合的从动锥齿轮211。启动驱动电机31，驱动电机31的输出轴带动主动锥齿轮32发生转动，从动锥齿轮211在主动锥齿轮32的啮合作用下同步发生转动，从而带动清理轴21发生转动，以带动第一刮除组件23和第二刮除组件25对罐体1的内壁进行清理。为提高清理轴21的稳定性，清理轴21位于罐体1外的一端设有凸台，凸台与罐体1的顶板11相抵接，以降低主动锥齿轮32与从动锥齿轮211的载荷。
37.罐体1的外部配置有支撑架4，支撑架4上安装有用于带动清理机构2上升的提升机构5；提升机构5包括提升电机51，提升电机51为双轴电机，双轴电机的两根输出轴上均安装有提升盘52，提升盘52上绕设有提升绳53，提升绳53的底端连接有提升挂钩54，清理轴21的顶端焊接有供提升挂钩54挂设的第一挂环212。顶板11通过螺栓111可拆卸安装在罐体1上，顶板11的两侧均焊接有供提升挂钩54挂设的第二挂环12。
38.在清理过程结束后需要将收集到的杂质排出时，将顶板11上的螺栓111拧出，然后
将两个提升挂钩54分别挂设到顶板11两侧的第二挂环12上，通过提升电机51带动提升盘52转动并对提升绳53进行绕卷，即能够使顶板11和清理机构2同步向上移动，从而方便使罐体1的顶板11打开并将收集到的杂质排出。将杂质排出后，通过使提升电机51反转并对提升绳53进行放卷，即能够将顶板11和清理机构2同步向下移动回初始位置，然后通过螺栓111将顶板11安装在罐体1上。再将两个提升挂钩54分别挂设在第一挂环212的两侧，启动提升电机51带动提升盘52发生转动，使提升挂钩54通过第一挂环212带动清理轴21向上运动，将清理机构2整体上移至罐体1的上部并与顶板11相贴合，以避免清理机构2长期位于储液罐的溶液内而发生腐蚀。
39.本实施例的工作过程为：当需要对罐体1底部附着的杂质进行清理时，通过驱动机构3带动清理轴21发生转动，然后通过下压组件24将第一刮除组件23向下压动并穿过承装盘22上的通槽221，当清理轴21转动时第一刮除组件23即能够对罐体1底壁上附着的杂质进行刮除；在对罐体1底部的杂质刮除完成后，通过下压组件24带动第一刮除组件23向上移动回初始位置，即能够将刮除组件上收集到的杂质移动至承装盘22的上部，承装盘22即能够对第一刮除组件23刮下的杂质进行收集。
40.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。