C型皮带驱动轴校中工装的制作方法

c型皮带驱动轴校中工装
技术领域
1.本实用新型涉及驱动轴校中工装技术领域，具体为c型皮带驱动轴校中工装。


背景技术：

2.自卸船c型皮带驱动滚轮在c型舱内，而驱动电机和齿轮箱布置在舱外，中间用穿舱的驱动轴连接，驱动轴较长，导致驱动轴校中效率降低，并且由于驱动轴无轴承支撑，长时间使用手驱动轴的中部位置处在重力的作用下会发生弯曲，导致安装的精确度降低，从而提出c型皮带驱动轴校中工装来解决这个问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供c型皮带驱动轴校中工装，以解决驱动轴较长，导致驱动轴校中效率降低，并且由于驱动轴无轴承支撑，长时间使用手驱动轴的中部位置处在重力的作用下会发生弯曲，导致安装的精确度降低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装板，所述安装板顶部表面设置有第二调节机构，所述第二调节机构顶部固定连接有导向板，所述安装板顶部表面两端边缘处均设置有第一调节机构，所述导向板表面活动连接有安装座，所述安装座内部开设有安装槽，所述安装座顶部两端均设置有放置槽，所述放置槽内部转动连接有滚动机构，所述放置槽内壁设置有润滑机构，所述润滑机构包括吸油海绵和第二隔油垫，所述放置槽内壁设置有第二隔油垫，所述第二隔油垫顶部设置有吸油海绵，所述安装槽底部设置有输送机构，所述输送机构包括存储盒、第一隔油垫和棉绳，所述安装槽内壁通过凹槽设置有存储盒，所述存储盒两端均设置有棉绳，所述棉绳远离存储盒一端位于吸油海绵和第二隔油垫之间，所述棉绳表面并位于存储盒和润滑机构之间设置有第一隔油垫。
5.其中，所述第二调节机构包括电动推杆、固定杆、连接板和移动板，所述安装板底部居中处活动插接有固定杆，所述固定杆顶部固定连接有移动板，所述移动板顶部表面与导向板固定连接，所述固定杆底部固定连接有连接板，所述连接板顶部两端与安装板底部之间固定安装有电动推杆。
6.其中，所述导向板顶部两端均设置有限位块，所述限位块和导向板为一体成型结构。
7.其中，所述第一调节机构包括固定板和螺杆，所述安装板顶部表面两端边缘处均固定连接有固定板，所述固定板内部设置有螺杆，所述螺杆一端与安装座抵触。
8.其中，所述滚动机构包括辊筒和转动轴，所述放置槽内部转动连接有转动轴，所述转动轴表面并位于安装槽内部设置有辊筒。
9.其中，所述移动板两端均设置有导向杆，所述导向杆底部与安装板固定连接。
10.其中，所述棉绳采用y字型结构，所述棉绳位于存储盒底部设置有配重块。
11.其中，所述存储盒顶部螺纹连接有密封盖，所述存储盒顶部端面与安装槽底部端面平齐，所述密封盖与存储盒连接处缠绕有生料带。
12.其中，所述安装座顶部表面并位于滚动机构之间采用圆弧形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、将驱动轴放置在安装座顶部，然后启动电动推杆，电动推杆带动连接板在竖直方向上移动，使得连接板通过固定杆带动移动板在竖直方向上移动，使得移动板带动安装座在竖直方向上移动。从而可以根据实际使用需求调节驱动轴的高度，满足使用需求。
15.2、可以通过旋转螺杆，使得螺杆带动安装座在水平方向移动，通过两侧的螺杆，可以将安装座限位规定，从而提高安装座放置的稳定性，从而扩大使用范围和提高使用的便捷性。
16.3、通过安装座可以对驱动轴起到支撑作用，通过滚动机构可以减少驱动轴转动时的摩擦力，从而减少驱动轴转动时的耗损。
17.4、将存储盒内部放置润滑油，润滑油通过棉绳渗透至吸油海绵内部，可以使得润滑油在吸油海绵的表面均匀分布，可以有效的避免吸油海绵内部的润滑油过多或过少导致的一系列问题，并且可以有效的避免人工反复添加的问题，进一步提高使用的便捷性，从而可以减少转动轴转动时的摩擦力，从而进一步降低驱动轴作用于滚动机构的损耗，从而提高驱动轴转动时的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型安装座和导向板的连接结构示意图；
20.图3为本实用新型安装座和滚动机构连接的结构示意图；
21.图4为本实用新型安装座的俯视图；
22.图5为图4中a处放大结构示意图；
23.图6为本实用新型存储盒的结构示意图；
24.图7为本实用新型棉绳的结构示意图；
25.图8为本实用新型润滑机构的结构示意图。
26.图中：1、安装板；2、第一调节机构；21、固定板；22、螺杆；3、导向杆；4、导向板；5、第二调节机构；51、电动推杆；52、固定杆；53、连接板；54、移动板；6、安装座；7、滚动机构；71、辊筒；72、转动轴；8、安装槽；9、输送机构；91、存储盒；92、第一隔油垫；93、棉绳；94、配重块； 95、密封盖；10、润滑机构；101、吸油海绵；102、第二隔油垫；11、放置槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：c型皮带驱动轴校中工装，包括安装板1。
29.其中，安装板1顶部表面设置有第二调节机构5，第二调节机构5顶部固定连接有导向板4，第二调节机构5包括电动推杆51、固定杆52、连接板53 和移动板54，安装板1底部居
中处活动插接有固定杆52，固定杆52顶部固定连接有移动板54，移动板54顶部表面与导向板4固定连接，固定杆52底部固定连接有连接板53，连接板53顶部两端与安装板1底部之间固定安装有电动推杆51。
30.其中，启动电动推杆51，电动推杆51带动连接板53在竖直方向上移动，使得连接板53通过固定杆52带动移动板54在竖直方向上移动，使得移动板 54带动安装座6在竖直方向上移动。从而可以根据实际使用需求调节驱动轴的高度，满足使用需求。
31.其中，移动板54两端均设置有导向杆3，导向杆3底部与安装板1固定连接。
32.其中，避免移动板54在竖直方向移动发生偏移的问题。
33.其中，安装板1顶部表面两端边缘处均设置有第一调节机构2，第一调节机构2包括固定板21和螺杆22，安装板1顶部表面两端边缘处均固定焊接有固定板21，固定板21内部并靠近顶部一端均螺纹插接有螺杆22，螺杆22一端与安装座6抵触。
34.其中，通过旋转螺杆22，使得螺杆22带动安装座6在水平方向移动，通过两侧的螺杆22，可以将安装座6限位规定，从而提高安装座6放置的稳定性，从而扩大使用范围和提高使用的便捷性。
35.其中，导向板4表面活动套接有安装座6，安装座6内部开设有安装槽8，安装座6顶部两端均设置有放置槽11，相邻一端放置槽11内部之间转动连接有滚动机构7，滚动机构7包括辊筒71和转动轴72，放置槽11内部转动连接有转动轴72，转动轴72表面并位于安装槽8内部设置有辊筒71。
36.其中，导向板4顶部两端均设置有限位块，限位块和导向板4为一体成型结构。
37.其中，通过导向板4对安装座6起到导向作用，通过限位块可以避免安装座6与导向板4脱离的问题，限位块和导向板4为一体成型结构，提高连接的强度。
38.其中，安装座6顶部表面并位于滚动机构7之间采用圆弧形结构，可以对驱动轴底部进行避让，从而提高驱动轴转动的稳定性，并且降低转动时的损耗，
39.其中，放置槽11内壁设置有润滑机构10，润滑机构10包括吸油海绵101 和第二隔油垫102，放置槽11内壁粘合连接有第二隔油垫102，第二隔油垫 102顶部粘合连接有吸油海绵101，安装槽8底部设置有输送机构9，输送机构9包括存储盒91、第一隔油垫92和棉绳93，安装槽8内壁通过凹槽卡合连接有存储盒91，存储盒91两端均设置有棉绳93，棉绳93远离存储盒91 一端位于吸油海绵101和第二隔油垫102之间，棉绳93表面并位于存储盒91 和润滑机构10之间设置有第一隔油垫92。
40.其中，通过第二隔油垫102可以避免润滑油渗透至放置槽11内壁表面，可以减低润滑油的耗损，提高润滑油的使用率，通过吸油海绵101可以将棉绳93传递的润滑油进行吸收，转动轴72在转动的过程中与吸油海绵101接触，从而可以减少转动轴72转动时的摩擦力，从而进一步降低驱动轴作用于滚动机构7的损耗，从而提高驱动轴转动时的稳定性，通过棉绳93可以将存储盒91内部的润滑油在渗透作用下传递至吸油海绵101，可以有效的避免人工反复添加的问题，通过第一隔油垫92可以避免棉绳93在输送过程中发生渗漏的问题，进一步降低润滑油的耗损。
41.其中，棉绳93采用y字型结构，棉绳93位于存储盒91底部固定连接有配重块94。
42.其中，使得棉绳93的分叉端可以分布在吸油海绵101和第二隔油垫102 之间，可以使得棉绳93传递的润滑油可以均匀分布在吸油海绵101的内部，配重块94可以使得棉绳的
一端位于存储盒91的底部，避免棉绳93飘起所导致的一系列问题。
43.其中，存储盒91顶部螺纹连接有密封盖95，存储盒91顶部端面与安装槽8底部端面平齐，密封盖95与存储盒91连接处缠绕有生料带。
44.其中，通过旋转密封盖95，可以向存储盒内部添加润滑油，通过生料带可以提高连接的密封性能。
45.工作原理：在使用时，启动电动推杆51，电动推杆51带动连接板53在竖直方向上移动，使得连接板53通过固定杆52带动移动板54在竖直方向上移动，使得移动板54带动安装座6在竖直方向上移动。从而可以根据实际使用需求调节驱动轴的高度，满足使用需求，通过旋转螺杆22，使得螺杆22带动安装座6在水平方向移动，通过两侧的螺杆22，可以将安装座6限位规定，从而提高安装座6放置的稳定性，从而扩大使用范围和提高使用的便捷性，通过第二隔油垫102可以避免润滑油渗透至放置槽11内壁表面，可以减低润滑油的耗损，提高润滑油的使用率，通过吸油海绵101可以将棉绳93传递的润滑油进行吸收，转动轴72在转动的过程中与吸油海绵101接触，从而可以减少转动轴72转动时的摩擦力，从而进一步降低驱动轴作用于滚动机构7的损耗，从而提高驱动轴转动时的稳定性，通过棉绳93可以将存储盒91内部的润滑油在渗透作用下传递至吸油海绵101，可以有效的避免人工反复添加的问题，通过第一隔油垫92可以避免棉绳93在输送过程中发生渗漏的问题，进一步降低润滑油的耗损。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。