一种带有缓冲装置的皮带机的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，具体的，涉及一种带有缓冲装置的皮带机。


背景技术：

2.输送大块矿石物料的皮带机在尾部受料处均要采取减震缓冲处理，否则受矿石冲击的内应力将无法释放，受料处的托辊损坏频繁，皮带机不能够长时间连续运行；落料对皮带表面的冲击损耗，会导致非正常的表面块状脱皮，凹坑，造成皮带难以清扫，导致黏在皮带凹坑处的物料对皮带进行二次磨损，所以加装抗冲击性能优良的缓冲床是非常必要的；国内现用皮带机在受料处的缓冲均采用缓冲托辊或缓冲床，但是缓冲床结构设计不合理，大多采用多个固定的缓冲胶块，缓冲效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种带有缓冲装置的皮带机，解决了相关技术中缓冲床的缓冲胶块缓冲效果差的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种带有缓冲装置的皮带机，包括
6.机架；
7.缓冲架，倾斜设置在所述机架上，所述缓冲架具有
8.中部缓冲板，设置在所述机架上；及
9.侧缓冲板，为两个，分别位于所述中部缓冲板两侧，一端与所述中部缓冲板铰接，为第一端，另一端抵接设置在所述机架上，为第二端；
10.缓冲条，设置在所述中部缓冲板及所述侧缓冲板上；
11.第一缓冲组件，设置在所述中部缓冲板与所述机架之间；及
12.皮带，输送面滑动设置在所述缓冲条上。
13.作进一步的技术方案，所述第一缓冲组件包括
14.滑套，设置在所述机架上；
15.滑杆，一端连接在所述中部缓冲板的底端，另一端滑动设置在所述滑套内；及
16.弹簧，套设在所述滑套及所述滑杆外侧，一端与所述机架抵接，另一端与所述中部缓冲板抵接。
17.作进一步的技术方案，还包括
18.第二缓冲组件，设置在所述侧缓冲板与所述机架之间，包括
19.支撑架，设置在所述机架上；及
20.转动板，通过扭簧铰接设置在所述支撑架上，所述侧缓冲板的第二端滑动设置在所述转动板上。
21.作进一步的技术方案，所述侧缓冲板的第二端设置有为圆角。
22.作进一步的技术方案，所述缓冲条为阻燃缓冲条。
23.作进一步的技术方案，所述侧缓冲板与所述机架之间设置有第三缓冲组件，所述第三缓冲组件与所述第一缓冲组件结构相同。
24.本实用新型的工作原理及有益效果为：
25.1、本实用新型为一种带有缓冲装置的皮带机，包括设置在机架上的缓冲架，且缓冲架分体设置为中部缓冲板及铰接在中部缓冲板两侧的侧缓冲板，本装置还设置有缓冲条，对皮带的输送面进行支撑，使得物料在下落在皮带输送面的过程中，缓冲条及缓冲架对下落的物料进行缓冲，大大减缓下落物料对皮带输送面的冲击，延长了皮带的使用寿命；且第一缓冲组件将缓冲架受到的冲击力传递至机架上，保证了该缓冲装置的使用寿命；且下落的物料落在侧缓冲板上时，使得侧缓冲板转动，使得下落物料的冲击机转化为动力，进一步减缓了下落物料对皮带的冲击，增强了缓冲效果，解决了现有缓冲胶块效果差的问题。
附图说明
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.图1为本实用新型结构主视图；
28.图2为本实用新型结构工作状态主视图；
29.图中：1、机架，2、缓冲架，3、中部缓冲板，4、侧缓冲板，5、缓冲条，6、第一缓冲组件，7、皮带，8、滑套，9、滑杆，10、弹簧，11、第二缓冲组件，12、支撑架，13、转动板，14、扭簧，15、第三缓冲组件。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.如图1～图2所示，本实施例提出了一种带有缓冲装置的皮带机，包括机架1；缓冲架2，倾斜设置在所述机架1上，所述缓冲架2具有中部缓冲板3，设置在所述机架1上；及侧缓冲板4，为两个，分别位于所述中部缓冲板3两侧，一端与所述中部缓冲板3铰接，为第一端，另一端抵接设置在所述机架1上，为第二端；缓冲条5，设置在所述中部缓冲板3及所述侧缓冲板4上；第一缓冲组件6，设置在所述中部缓冲板3与所述机架1之间；及皮带7，输送面滑动设置在所述缓冲条5上。
33.本实施例中，为了解决相关技术中缓冲床的缓冲胶块缓冲效果不好的问题，设计一种带有缓冲装置的皮带机，包括设置在机架1上的缓冲架2，且缓冲架2分体设置为中部缓冲板3及铰接在中部缓冲板3两侧的侧缓冲板4，本装置还设置有缓冲条5，对皮带7的输送面进行支撑，使得物料在下落在皮带输送面的过程中，缓冲条5及缓冲架2对下落的物料进行缓冲，大大减缓下落物料对皮带7输送面的冲击，延长了皮带7的使用寿命；且第一缓冲组件6将缓冲架2受到的冲击力传递至机架1上，保证了该缓冲装置的使用寿命；且下落的物料落在侧缓冲板4上时，使得侧缓冲板4转动，使得下落物料的冲击机转化为动力，进一步减缓了下落物料对皮带7的冲击，增强了缓冲效果，解决了现有缓冲胶块效果差的问题。
34.如图1～图2所示，所述第一缓冲组件6包括滑套8，设置在所述机架1上；滑杆9，一端连接在所述中部缓冲板3的底端，另一端滑动设置在所述滑套8内；及弹簧10，套设在所述滑套8及所述滑杆9外侧，一端与所述机架1抵接，另一端与所述中部缓冲板3抵接。
35.本实施例中，为了减缓下落物料对机架1的冲击，延长装置整体的使用寿命，在机架1及中部缓冲板3之间设置有第一缓冲组件6，当下落的物料落在皮带7的输送面的中部时，一部分冲击力被皮带7下面的缓冲条5抵消，余下的冲击力经过中部缓冲板3后被中部缓冲板3下的弹簧10抵消掉一部分，该过程为：下落的物料的冲击力被缓冲条5抵消，剩余的冲击力作用在中部缓冲板3上，中部缓冲板3下移，带动弹簧2压缩，再一次对下落物料的冲击力进行抵消；同时滑杆9沿滑套8移动，保证中部缓冲板3的移动方向，使得中部缓冲板3始终与皮带7的输送面接触，保证皮带7的使用寿命。
36.如图1～图2所示，还包括第二缓冲组件11，设置在所述侧缓冲板4与所述机架1之间，包括支撑架12，设置在所述机架1上；及转动板13，通过扭簧14铰接设置在所述支撑架12上，所述侧缓冲板4的第二端滑动设置在所述转动板13上。
37.本实施例中，为了减缓下落物料对机架1的冲击，延长装置整体的使用寿命，在机架1及侧缓冲板4之间设置有第二缓冲组件11，当下落的物料落在皮带7的输送面的两侧时，一部分冲击力被皮带7下面的缓冲条5抵消，余下的冲击力经过侧缓冲板4，使得侧缓冲板4受力后绕着第一端与中部缓冲板3的铰接点转动，然后第二端转动，将作用力传递至转动板13上，转动板13下压，压紧扭簧14，扭簧14将一部分作用力抵消，减缓侧缓冲板4对机架1的冲击力，进一步延长该装置的使用寿命。
38.如图1～图2所示，所述侧缓冲板4的第二端设置有为圆角。
39.本实施例中，侧缓冲板4的第二端为圆角，与转动板13抵接接触设置，减少了两者之间的摩擦，延长了该装置的使用寿命。
40.如图1～图2所示，所述缓冲条5为阻燃缓冲条。
41.本实施例中，阻燃缓冲条的阻燃级别为v0，主要依靠缓冲条自身的橡胶弹性抵消所收到冲击力，使得皮带7受到的冲击力大大减小。
42.如图1～图2所示，所述侧缓冲板4与所述机架1之间设置有第三缓冲组件15，所述第三缓冲组件15与所述第一缓冲组件6结构相同。
43.本实施例中，第三缓冲组件15将侧缓冲板4受到的冲击力抵消一部分，与第二缓冲组件11共同作用，其中第三缓冲件15的滑套8及滑杆9的一端分别与机架1及侧缓冲板4铰接，滑杆9与滑套8的另一端滑动套设在一起，避免侧缓冲板4受力转动时，第三缓冲组件15的滑杆9与滑套8之间产生卡顿现象。
44.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。